一種全密封式高效微型壓縮機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全密封式高效微型壓縮機(jī)，涉及壓縮機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，包括壓縮機(jī)外殼、活塞組件、氣缸和動力結(jié)構(gòu)組件，本發(fā)明通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)，采用統(tǒng)一的散熱氣道，無風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，散熱效率高，運(yùn)行穩(wěn)定性好，全密封式外殼設(shè)計(jì)，噪音有效降低，工作效率高，所有部件模塊化設(shè)計(jì)，方便流水線自動化生產(chǎn)。
【專利說明】
一種全密封式高效微型壓縮機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種全密封式高效微型壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]制氧機(jī)運(yùn)行過程中，壓縮機(jī)的作用主要是把進(jìn)入機(jī)器的空氣壓縮增壓，然后壓入裝有分子篩的吸附塔中。因此，制氧機(jī)的噪音主要是有壓縮機(jī)產(chǎn)生的，壓縮機(jī)的好壞直接決定了制氧機(jī)噪音的大小。
[0003]目前國內(nèi)市場上銷售的制氧機(jī)大多采用國產(chǎn)壓縮機(jī)，其噪音水平一般在50-70分貝之間。申請?zhí)枮镃N201620037817.0公開了一種小型制氧機(jī)專用空氣壓縮機(jī)，由壓縮機(jī)殼體、電機(jī)組件，活塞腔組件，閥體后組件，活塞運(yùn)動連接件和殼體蓋板組成，所述的活塞運(yùn)動連接件自內(nèi)向外由活塞桿、活塞桿定位套、偏心旋轉(zhuǎn)輪、偏心旋轉(zhuǎn)輪定位套、偏心旋轉(zhuǎn)輪固定套、力矩連接軸和外部的殼體蓋板組成，在活塞桿尾部中心套入活塞桿定位套后與偏心旋轉(zhuǎn)輪、偏心旋轉(zhuǎn)輪定位套、偏心旋轉(zhuǎn)輪固定套，通過力矩連接軸裝配成力矩傳遞運(yùn)動件，將此活塞運(yùn)動連接件裝入壓縮機(jī)殼體腔體內(nèi)并通過腔體前端與電機(jī)轉(zhuǎn)子連接套連接，最后通過殼體蓋板定位與固定，使活塞桿在電機(jī)旋轉(zhuǎn)力的作用下上下活動；由活塞桿帶動活塞在缸體內(nèi)上下移動。
[0004]申請?zhí)枮镃N201120563656.6還公開了一種全無油氧氣壓縮機(jī)，其特征在于:主機(jī)設(shè)置在支座的底座上，主機(jī)的兩側(cè)在支座的底座上設(shè)有進(jìn)氣緩沖罐和排氣緩沖罐，電機(jī)設(shè)置在支座頂部框架底面上，氣缸蓋采用兩級結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣緩沖罐通過管接頭、金屬軟管與一級氣缸蓋進(jìn)氣口連接，二級氣缸蓋的排氣口通過管接頭、金屬軟管與排氣緩沖罐連接，一級氣缸蓋的排氣口與板翅式冷卻器的進(jìn)氣口通過法蘭接頭連接，板翅式冷卻器的排氣口與二級氣缸蓋的進(jìn)氣口通過法蘭接頭連接;主機(jī)采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，由曲軸帶動兩根連桿和兩只活塞組成“V”型結(jié)構(gòu)。
[0005]雖然上述壓縮機(jī)均能夠?qū)崿F(xiàn)壓縮機(jī)的功能，但是現(xiàn)有的壓縮機(jī)仍然存在以下幾點(diǎn)缺陷:
[0006]1.現(xiàn)有壓縮機(jī)均為開放式，噪音很大；
[0007]2.現(xiàn)有技術(shù)壓縮活塞頂蓋散熱與電機(jī)散熱為分尚式，散熱效率低；
[0008]3.現(xiàn)有技術(shù)活塞組件的閥板為雙開口設(shè)計(jì)，壓縮效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種全密封式高效微型壓縮機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。
[0010]—種全密封式高效微型壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)外殼、活塞組件、氣缸和動力結(jié)構(gòu)組件，所述壓縮機(jī)外殼包括頂蓋、頂蓋連結(jié)管道、機(jī)體保護(hù)殼和電機(jī)端蓋，所述頂蓋設(shè)于機(jī)體保護(hù)外殼的頂部，機(jī)體保護(hù)外殼上部設(shè)有帶有孔洞的隔板并與其形成密封結(jié)構(gòu)的所述氣缸，頂蓋連接管道設(shè)于頂蓋的中心處，所述電機(jī)端蓋安裝于機(jī)體保護(hù)殼的內(nèi)部，所述活塞組件的數(shù)量為兩個(gè)并分別分布與動力結(jié)構(gòu)組件的兩側(cè)，所述動力結(jié)構(gòu)組件包括電機(jī)轉(zhuǎn)子、偏心軸和活塞軸承，每個(gè)活塞組件均通過活塞軸承與偏心軸連接，偏心軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子兩端的電機(jī)軸連接，且兩個(gè)活塞組件的運(yùn)動方向相反。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述活塞組件包括從上至下依次安裝的活塞壓環(huán)、活塞環(huán)和活塞桿頭，所述活塞環(huán)上設(shè)有進(jìn)氣孔閥門，所述活塞軸承安裝在活塞桿頭上。
[0012]優(yōu)選的，所述進(jìn)氣孔閥門為單向閥門。
[0013]優(yōu)選的，所述偏心軸具體是通過壓緊套與電機(jī)軸連接固定。
[0014]優(yōu)選的，所述機(jī)體保護(hù)殼上設(shè)有一個(gè)進(jìn)氣口，且頂蓋連接管道和進(jìn)氣口上均設(shè)有消聲器。
[0015]優(yōu)選的，所述電機(jī)軸末端由設(shè)于機(jī)體保護(hù)殼上的端蓋軸承支撐。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017]1.全密封式外殼設(shè)計(jì)，噪音有效降低；
[0018]2.統(tǒng)一的散熱氣道，無風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，散熱效率高，運(yùn)行穩(wěn)定性好；
[0019]3.電機(jī)軸與活塞組件之間連結(jié)更為緊固，且由于雙支撐體系，電機(jī)軸彈性形變小，壓縮效率高，工作性質(zhì)穩(wěn)定；
[0020]4.所有部件模塊化設(shè)計(jì)，方便流水線自動化生產(chǎn)；
[0021]5.進(jìn)氣閥門與排氣閥門分離式設(shè)計(jì)，有效保護(hù)氣缸內(nèi)氣壓穩(wěn)定，有效提高工作效率。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明所述的一種全密封式高效微型壓縮機(jī)的正剖視圖。
[0023]圖2為本發(fā)明所述的一種全密封式高效微型壓縮機(jī)的工作原理圖。
[0024]圖3為本發(fā)明所述的一種全密封式高效微型壓縮機(jī)中活塞組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為本發(fā)明所述的一種全密封式高效微型壓縮機(jī)加上消音器后的工作原理圖。
[0026]其中:I一頂蓋，2—頂蓋連結(jié)管道，3—機(jī)體保護(hù)殼，4一電機(jī)端蓋，5—?dú)飧祝?—隔板，7—電機(jī)轉(zhuǎn)子，8—偏心軸，9一活塞軸承，10—活塞壓環(huán)，11一活塞環(huán)，12—活塞桿，13—進(jìn)氣孔閥I?，14一壓緊套，15—消聲器，16—端蓋軸承，17—電機(jī)軸，18—排氣閥，19一進(jìn)氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0028]實(shí)施例1
[0029]如圖1、圖2和圖3所示，一種全密封式高效微型壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)外殼、活塞組件、氣缸5和動力結(jié)構(gòu)組件，所述壓縮機(jī)外殼包括頂蓋1、頂蓋連結(jié)管道2、機(jī)體保護(hù)殼3和電機(jī)端蓋4，所述頂蓋I設(shè)于機(jī)體保護(hù)外殼3的頂部，機(jī)體保護(hù)外殼3上部設(shè)有帶有孔洞的隔板6并與其形成密封結(jié)構(gòu)的所述氣缸5，頂蓋連接管道2設(shè)于頂蓋I的中心處，所述電機(jī)端蓋4安裝于機(jī)體保護(hù)殼3的內(nèi)部，所述活塞組件的數(shù)量為兩個(gè)并分別分布與動力結(jié)構(gòu)組件的兩側(cè)，所述動力結(jié)構(gòu)組件包括電機(jī)轉(zhuǎn)子7、偏心軸8和活塞軸承9，每個(gè)活塞組件均通過活塞軸承9與偏心軸8連接，偏心軸8與電機(jī)轉(zhuǎn)子7兩端的電機(jī)軸17連接，且兩個(gè)活塞組件的運(yùn)動方向相反。
[0030]值得注意的是，所述活塞組件包括從上至下依次安裝的活塞壓環(huán)10、活塞環(huán)11和活塞桿頭12，所述活塞環(huán)10上設(shè)有進(jìn)氣孔閥門13，其中，隔板6上的孔洞處也設(shè)置有結(jié)構(gòu)與進(jìn)氣孔閥門13相同的排氣閥18，所述活塞軸承9安裝在活塞桿頭12上。
[0031]在本實(shí)施例中，所述進(jìn)氣孔閥門10為單向閥門，所述偏心軸8具體是通過壓緊套14與電機(jī)軸17連接固定。
[0032]在本實(shí)施例中，所述電機(jī)軸17末端由設(shè)于機(jī)體保護(hù)殼3上的端蓋軸承16支撐。
[0033]本發(fā)明的工作原理為:電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動偏心軸8轉(zhuǎn)動，由于偏心軸8存在偏心距，帶動活塞桿頭12運(yùn)動，活塞組件在氣缸內(nèi)上下運(yùn)動，活塞環(huán)10向下時(shí)，氣體由活塞環(huán)10上的進(jìn)氣孔閥門13進(jìn)入氣缸6，排氣閥18關(guān)閉，向下時(shí)，進(jìn)氣孔閥門13關(guān)閉，左右活塞組件，一邊向下時(shí)另一邊向上運(yùn)動，壓縮氣體，同時(shí)由于壓縮機(jī)為密封式，只有一個(gè)進(jìn)氣口 19，氣流沿固定路線進(jìn)入，后由排氣孔即頂蓋連接管道2出來，且在電機(jī)上方為氣流通道，可將電機(jī)熱量帶走，由頂蓋I散發(fā)，電機(jī)軸17末端由端蓋軸承16支撐，電機(jī)軸17左右的偏心軸8由壓緊套14壓緊后可隨電機(jī)軸17轉(zhuǎn)動而運(yùn)動，且進(jìn)出氣口都有消音器15。
[0034]實(shí)施例2
[0035]如圖4所示，所述機(jī)體保護(hù)殼3上設(shè)有一個(gè)進(jìn)氣口19，為了降低進(jìn)氣口 19在進(jìn)氣以及頂蓋連接管道2在排氣的過程中氣流產(chǎn)生的噪音，在頂蓋連接管道2和進(jìn)氣口 19上均設(shè)置了消聲器15。
[0036]基于上述，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):1.全密封式外殼設(shè)計(jì)，噪音有效降低；2.統(tǒng)一的散熱氣道，無風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，散熱效率高，運(yùn)行穩(wěn)定性好;3.電機(jī)軸與活塞組件之間連結(jié)更為緊固，且由于雙支撐體系，電機(jī)軸彈性形變小，壓縮效率高，工作性質(zhì)穩(wěn)定;4.所有部件模塊化設(shè)計(jì)，方便流水線自動化生產(chǎn);5.進(jìn)氣閥門與排氣閥門分離式設(shè)計(jì)，有效保護(hù)氣缸內(nèi)氣壓穩(wěn)定，有效提高工作效率。
[0037]由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全密封式高效微型壓縮機(jī)，其特征在于，包括壓縮機(jī)外殼、活塞組件、氣缸和動力結(jié)構(gòu)組件，所述壓縮機(jī)外殼包括頂蓋、頂蓋連結(jié)管道、機(jī)體保護(hù)殼和電機(jī)端蓋，所述頂蓋設(shè)于機(jī)體保護(hù)外殼的頂部，機(jī)體保護(hù)外殼上部設(shè)有帶有孔洞的隔板并與其形成密封結(jié)構(gòu)的所述氣缸，頂蓋連接管道設(shè)于頂蓋的中心處，所述電機(jī)端蓋安裝于機(jī)體保護(hù)殼的內(nèi)部，所述活塞組件的數(shù)量為兩個(gè)并分別分布與動力結(jié)構(gòu)組件的兩側(cè)，所述動力結(jié)構(gòu)組件包括電機(jī)轉(zhuǎn)子、偏心軸和活塞軸承，每個(gè)活塞組件均通過活塞軸承與偏心軸連接，偏心軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子兩端的電機(jī)軸連接，且兩個(gè)活塞組件的運(yùn)動方向相反。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全密封式高效微型壓縮機(jī)，其特征在于:所述活塞組件包括從上至下依次安裝的活塞壓環(huán)、活塞環(huán)和活塞桿頭，所述活塞環(huán)上設(shè)有進(jìn)氣孔閥門，所述活塞軸承安裝在活塞桿頭上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全密封式高效微型壓縮機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)氣孔閥門為單向閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種全密封式高效微型壓縮機(jī)，其特征在于:所述偏心軸具體是通過壓緊套與電機(jī)軸連接固定。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全密封式高效微型壓縮機(jī)，其特征在于:所述機(jī)體保護(hù)殼上設(shè)有一個(gè)進(jìn)氣口，且頂蓋連接管道和進(jìn)氣口上均設(shè)有消聲器。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全密封式高效微型壓縮機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)軸末端由設(shè)于機(jī)體保護(hù)殼上的端蓋軸承支撐。
【文檔編號】F04B39/12GK106089633SQ201610586079
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月22日 公開號201610586079.X, CN 106089633 A, CN 106089633A, CN 201610586079, CN-A-106089633, CN106089633 A, CN106089633A, CN201610586079, CN201610586079.X
【發(fā)明人】翁兆國, 翁立國, 張禮安, 鄧潔
【申請人】佛山市順德區(qū)鍵合電子有限公司