本發(fā)明涉及一種應用于流體循環(huán)系統(tǒng)，具體涉及一種電驅(qū)動泵。

背景技術：

近幾十年來，電驅(qū)動泵已經(jīng)漸漸取代傳統(tǒng)的機械泵，并被大量運用于熱循環(huán)系統(tǒng)中。電驅(qū)動泵具有無電磁干擾，高效環(huán)保，無極調(diào)速等優(yōu)點，能很好的滿足市場的要求。目前，熱循環(huán)系統(tǒng)向著高性能、緊湊化發(fā)展，所以電驅(qū)動泵的安裝空間有限，而且性能要求高；由于電驅(qū)動泵整體尺寸小、體積小，因此電驅(qū)動泵的安裝定位較差，這樣裝配精度較差，密封性難以保證。

因此，有必要對現(xiàn)有的技術進行改進，以解決以上技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電驅(qū)動泵的制造方法，組裝方便，有利于裝配精度的提高。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：一種電驅(qū)動泵的制造方法，所述電驅(qū)動泵包括葉輪腔蓋、隔離套、泵軸、電機殼體、轉子組件、定子組件、電控板、線束組件，所述轉子組件包括葉輪部分，所述電驅(qū)動泵的加工步驟包括：

S1、零件的準備，所述零件包括葉輪腔蓋、泵軸、電機殼體、轉子組件、定子組件、電控板、線束組件；

S2、部件的組裝或加工，所述部件包括將所述定子組件和所述電控板固定連接形成模塊、以所述泵軸為嵌件經(jīng)注塑加工形成所述隔離套與泵軸的組件；

S3、零部件的裝配，包括所述定子組件和所述電控板形成的模塊的組 裝、轉子組件的組裝以及線束組件的組裝，所述轉子組件的組裝是將所述轉子組件套設于所述泵軸外周面使所述轉子組件與所述隔離套及所述泵軸的組件組裝在一起；所述定子組件和所述電控板形成的模塊的組裝是將所述定子組件和所述電控板形成的模塊限位于所述隔離套外表面；所述線束組件的組裝包括將線束組件與所述電控板連接，使得所述電控板通過所述線束組件與外界的電源或信號連接；所述定子組件和所述電控板形成的模塊的組裝、轉子組件的組裝兩個步驟可以同時進行或兩者任一先進行；

另外零部件的裝配還包括組裝所述葉輪腔蓋和電機殼體，使所述葉輪腔蓋和所述電機殼體與所述隔離套固定連接；其中所述葉輪腔蓋和所述隔離套的組裝在所述轉子組件的組裝步驟后進行，所述電機殼體與所述隔離套的組裝在所述定子組件和所述電控板形成的模塊的組裝后進行；所述線束組件的組裝在所述電機殼體與所述隔離套的組裝之前進行。

其中S3步驟中，所述線束組件的組裝中，所述電控板包括線束接插端子，所述線束組件包括連接線、第一端子和第二端子，所述第一端子和所述第二端子設置于所述連接線兩端，所述第一端子伸入所述電機殼體內(nèi)腔并與所述線束接插端子通過插接連接，所述第二端子位于所述電機殼體的外部，所述第二端子用于與外部電源或信號源連接。

所述線束組件還包括密封部，所述密封部設置于所述第一端子和所述第二端子之間的所述連接線外周面，所述電機殼體成形有接線組件安裝孔，所述第一端子通過所述接線組件安裝孔置于所述電機殼體內(nèi)腔，所述密封部置于所述電機殼體外部。

其中S1步驟中，所述零件還包括插針，其中S2步驟中，所述定子組件繞組和所述電控板通過所述插針連接為模塊，所述定子組件成形有插針座，所述插針的一個部分插入所述插針座，所述插針并與所述插針座緊配合，所述電控板成形有插針孔，所述插針另一個部分插入所述插針孔，所述插針與所述電控板通過焊接固定。

其中S1中，所述零件還包括葉輪限位裝置，所述葉輪限位裝置與所 述泵軸固定設置，所述葉輪限位裝置限制所述轉子組件沿所述泵軸的軸向運動。

其中S2步驟中，所述隔離套包括隔離套連接部、葉輪腔蓋限位部以及電機殼體限位部，所述隔離套連接部包括設置于隔離套的外周的支耳以及支撐上的通孔，所述葉輪腔蓋限位部包括設置于其中一個支耳的凸起塊，所述電機殼體限位部包括設置于其中一個支耳的缺口部，所述葉輪腔蓋限位部和所述電機殼體限位部設置于同一個支耳。

其中S2步驟中，所述隔離套還包括定子組件限位部，所述定子組件限位部包括設置于隔離套外周面的環(huán)形面以及凸出于所述環(huán)形面的凸起部，所述定子組件被壓緊于所述環(huán)形面，所述定子組件對應所述凸起部設置有缺口部。

其中S2步驟中，所述隔離套還包括密封圈安裝槽，所述密封圈安裝槽用于放置所述隔離套和所述葉輪腔蓋之間的密封圈，所述密封圈安裝槽包括設置于隔離套上端的環(huán)形凹槽。

其中S2步驟中，所述隔離套還包括加強筋，所述加強筋沿所述隔離套外周面均勻分布。

其中S1步驟中，所述電機殼體外周面成形有加強肋，所述加強肋沿所述電機殼體外周面均勻分布。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的電驅(qū)動泵的制造方法，以隔離套為定位基準，裝配基準統(tǒng)一，有利于提高裝配精度，同時以隔離套為定位基準，定位夾具相對簡單。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種實施方式的電驅(qū)動泵的一個方向的示意圖；

圖2是圖1所示電驅(qū)動泵的A-A截面結構示意圖；

圖3是圖2所示電驅(qū)動泵的的隔離套組件的一個方向的立體結構示意圖；

圖4是圖3所示的隔離套組件的俯視結構示意圖；

圖5是圖3所示的隔離套組件的仰視結構示意圖；

圖6是圖4所示隔離套組件的B-B截面結構示意圖；

圖7是圖2所示電驅(qū)動泵的定子組件的定子注塑件的一個立體結構示意圖，圖8是該定子注塑件的俯視結構示意圖；

圖9是圖7所示定子注塑件的定子鐵芯的一個立體結構示意圖，圖10是圖9所示該定子鐵芯的俯視結構示意圖；

圖11是圖2所示定子組件和電控板的模塊組合后的結構示意圖；

圖12是圖11所示模塊的一個截面結構示意圖；

圖13是圖11所示模塊的插針的一種結構的示意圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為電子泵100的一種實施方式的結構示意圖，電子泵100包括泵殼體，泵殼體形成泵內(nèi)腔，本實施例中，泵殼體包括葉輪腔蓋10、隔離套20、電機殼體30；本實施例中，葉輪腔蓋10、隔離套20以及電機殼體30分別注塑成形，葉輪腔蓋10、隔離套20以及電機殼體30通過螺釘120或螺栓固定連接，在葉輪腔蓋10和隔離套20的連接部以及隔離套20以及電機殼體30的連接部設置有密封圈130(參見圖2)，這樣可以提高連接部的密封性；參見圖2，隔離套20將泵內(nèi)腔分隔為流通腔91和容納腔92，流通腔91內(nèi)可以有工作介質(zhì)流過，容納腔92無工作介質(zhì)流過；當然泵殼體也可以為其他結構，本實施例中采用的泵殼體的結構，制造工藝相對簡單，零部件的組裝方便。本實施例中的電子泵100主要用于熱循環(huán)系統(tǒng)中，熱循環(huán)系統(tǒng)包括冷卻循環(huán)系統(tǒng)和/或加熱循環(huán)系統(tǒng)，或者可以說是流體循環(huán)系統(tǒng)，電子泵100主要為了給循環(huán)介質(zhì)提供循環(huán)動力。本實施例中的電子泵100可以應用于車輛冷卻循環(huán)系統(tǒng)或熱量管理系統(tǒng)。本實施例的電子泵100可以為一種小體積、高揚程泵，電子泵100的高度尺寸小于等于80mm， 電子泵的高度是指自電機殼體的底部的凸出點至葉輪腔蓋的進流管的末端之間的垂直距離。

參見圖2，電子泵100還包括泵軸40、轉子組件50、定子組件60、電控板70、接線組件80；轉子組件50設置于流通腔91，定子組件60和電控板70設置于容納腔92；泵軸40與隔離套20經(jīng)注塑固定，轉子組件50可以圍繞泵軸40轉動，轉子組件50包括葉輪部分和轉子部分，轉子部分包括永磁體，轉子組件50與定子組件60通過隔離套20隔開，定子組件60與電控板70電連接，電控板70連接有連接線，電控板70通過連接線與外部電源或信號電路等電連接，通過接線組件80將連接線引至電子泵外部。本實例中，電子泵100為內(nèi)轉子式電子泵，內(nèi)轉子式電子泵是指以泵軸40為中心軸，轉子組件50的永磁體比定子組件60更靠近泵軸40設置。

圖3至圖6為隔離套組件的結構示意圖，隔離套組件包括隔離套20和泵軸40，隔離套組件為以泵軸40為嵌件經(jīng)過注塑形成包括隔離套20的注塑件。隔離套20成形有下腔體，下腔體包括第一腔201和第二腔202，第一腔201和第二腔202連通設置，轉子組件50的部分葉輪位于第一腔201，至少轉子組件50的永磁體位于第二腔202，葉輪腔蓋10和隔離套20固定連接后，流通腔91包括第一腔201和第二腔202。

隔離套20包括第一腔側壁21、第一腔底部22、第二腔側壁23、第二腔底部24、隔離套連接部25、密封圈安裝槽26以及葉輪腔蓋限位部27、電機殼體限位部28、葉輪腔定位部29以及出流流道側壁203。其中第一腔201包括第一腔側壁21和第一腔底部22圍繞的空間，第二腔202包括第二腔側壁23和第二腔底部24圍繞的空間。葉輪腔定位部29設置于第一腔側壁21外圍，葉輪腔定位部29用于與葉輪腔蓋10定位進而保證第一腔與葉輪腔蓋的腔體的同軸度。密封圈安裝槽26設置于葉輪腔定位部29外圍，密封圈安裝槽26用于容納葉輪腔蓋10和隔離套20之間的密封圈。隔離套連接部25設置于密封圈安裝槽26外圍，隔離套連接部25用于與葉輪腔蓋10和電機殼體30形成連接固定。葉輪腔蓋限位部27以及電機殼體限位部 28設置于隔離套連接部25，葉輪腔蓋限位部27用于確定葉輪腔蓋和電機殼體相對于隔離套的安裝位置。出流流道側壁203設置于第二葉輪腔側壁21，出流流道側壁203用于與葉輪腔蓋10形成出流流道，進而工作介質(zhì)通過出流流道離開流通腔。本實施例中，泵軸40與第二腔底部24注塑固定，在第二腔底部24與泵軸40的注塑處，第二腔底部24向第二腔202內(nèi)部形成凸起部，使得與泵軸配合的注塑處的第二腔底部24的厚度增加，這樣可以有利于提高固定連接強度。

隔離套連接部25包括支耳251和貫穿支耳上下端面的通孔252，支耳251自隔離套的外周面向外突出形成，支耳251沿隔離套的外周面大致均勻分布，本實施例中，隔離套包括5個支耳251，每個支耳均成形有通孔252；隔離套連接部25的厚度大致為密封圈安裝槽26的外部的整體厚度，這樣有利于提高隔離套連接部25的強度。

隔離套連接部25和密封圈安裝槽26靠近隔離套的外周設置，密封圈安裝槽26包括成形于隔離套20的第一腔側壁21和隔離套連接部25之間的環(huán)形凹槽。

葉輪腔蓋限位部27和電機殼體限位部28設置于隔離套連接部25的其中一個支耳251，本實施例中，葉輪腔蓋限位部27包括成形于支耳251上表面的凸起部，電機殼體限位部28包括成形于支耳251下表面的缺口，同時凸起部和缺口對應設置，這樣可以保證支耳厚度的均勻性。另外葉輪腔蓋限位部27也可以在不止一個支耳上設置如具有兩個，而葉輪腔蓋的結構也相應配合而實現(xiàn)限位。電機殼體限位部28也可以具有兩個以上甚至每個支耳都設置，也只采用其中之一或二個與電機殼體配合限位。

葉輪腔定位部29與葉輪腔蓋10配合設置；具體地，葉輪腔定位部29包括定位部側壁291和定位部頂面292，定位部側壁291和定位部頂面292大致垂直設置，定位部側壁291與第一腔側壁21大致平行設置；葉輪腔蓋10和隔離套20固定連接，定位部側壁291與葉輪腔蓋10的對應部位的徑向接觸設置，定位部頂面292與葉輪腔蓋10的對應部分的軸向間隔一定距 離，這樣設計可以保證流通腔在葉輪腔蓋10和隔離套20的連接處的密封性。

出流流道側壁203設置于葉輪腔定位部29的定位部頂面292與第一腔側壁21的連接處，出流流道包括出流流道側壁203與葉輪腔蓋10之間的空間，出流流道為漸開式結構，使得工作介質(zhì)的工作壓力逐漸增加，在出流口2031處達到最大工作壓力，本實施例中出流流道包括成形于隔離套20的出流流道側壁203和成形于葉輪腔蓋10之間的空間，方便出流流道的加工。

隔離套20還包括定子限位部204，定子限位部204包括軸向限位部和徑向限位部；軸向限位部包括成形于隔離套下側的定子組件的第一安裝面2041，使得定子組件的上端面在與第一安裝面2041接觸時得到限位；徑向限位部包括成形于隔離套下側的凸起部2042，凸起部2042自密封圈凹槽側壁的外表面向第二腔側壁23的外表面方向突出形成，用于限制定子組件相對于隔離套的轉動。

第二腔側壁23的外表面成形有至少兩個第一加強筋231，第一加強筋231自第二腔側壁23的外周面向外凸出并向第二腔底部24方向延伸，第一加強筋231沿第二腔側壁23的外周面形成的圓周等間距間隔分布，由于第二腔側壁23用于隔離轉子組件和定子組件，為了保證定子組件和轉子組件的磁作用，通常第二腔側壁23較薄，第一加強筋231能夠增強第二側壁23的強度；第一加強筋231的數(shù)量與定子組件的齒槽的數(shù)量相同，這樣第一加強筋231可以插入定子組件的齒槽中，不但可以增強第二腔側壁的強度還可以避免定子組件和轉子組件之間的距離增加。第一加強筋231的寬度略小于定子鐵芯的齒部的間隙，這樣方便定子鐵芯和隔離套組件的組裝。

第二腔底部24的外表面成形有多個第二加強筋241，每個第二加強筋241沿第二腔底部向外凸出并沿第二腔底部外部的徑向延伸，第二加強筋241在第二腔底部24呈發(fā)射分布，第二加強筋241用于增加第二腔底部24的強度，本實施例中第二加強筋241為第一加強筋自第二腔側壁向第二腔 底部延伸形成，這樣第二加強筋與第二加強筋連接為一體，同時第一加強筋和第二加強筋將第二腔底部和第二腔側壁連接為一整體，這樣有利于加強第二腔底部和第二腔側壁連接處的強度。

第一腔底部22的外表面成形有多個第三加強筋221，第三加強筋沿第一腔底部向外凸出并沿第一腔底部的外表面徑向延伸，第三加強筋呈發(fā)散排布，第三加強筋用于增強第一腔底部的強度；本實施例中，第三加強筋由第一加強筋延伸至第一腔底部形成，這樣第三加強筋與第一加強筋形成一個整體，第一加強筋和第三加強筋連接第一腔底部和第二腔側壁，這樣有利于增加第一腔底部和第二腔側壁連接處的強度。

第一腔側壁21的外表面成形有多個第四加強筋211，第四加強筋211的延伸方向與第一加強筋231的延伸方向相同，第四加強筋211沿第一腔側壁21外周面的圓周間隔排布，第四加強筋用于增強第一腔側壁21的強度；本實施例中，第四加強筋由第三加強筋延伸至第一腔側壁21形成，這樣第四加強筋與第三加強筋形成一個整體，第三加強筋和第四加強筋連接第一腔底部22和第一腔側壁21，這樣有利于增加第一腔底部和第一腔側壁連接處的強度。

本實施例中，加強筋為第一加強筋，第二腔底部加強筋為第二加強筋，第一腔底部加強筋為第三加強筋，第一腔側壁加強筋為第四加強筋。第一加強筋、第二加強筋、第三加強筋以及第四加強筋成形于隔離套外周面，用以增強隔離套的強度，同時第一加強筋、第二加強筋、第三加強筋以及第四加強筋連接為一體，這樣在增強隔離套各部分的連接處的強度的同時，加工相對方便；第一加強筋與第二加強筋，第一加強筋與第三加強筋，第三加強筋與第四加強筋通過過渡部連接為一體。當然第一加強筋、第二加強筋、第三加強筋以及第四加強筋可以單獨成形，也可以不對齊設置，都可以在不增加隔離套厚度的同時增強各部分的強度。

本實施例中，第二加強筋的厚度小于等于第一加強筋的厚度，第一加強筋的厚度小于等于第三加強筋的厚度，第三加強筋的厚度小于等于第四 加強筋的厚度，加強筋厚度是指與隔離套外表面平行方向各部分加強筋與隔離套固定部的垂直距離。

圖7至圖10為定子組件60的定子注塑件相關的示意圖，定子組件60包括定子注塑件61和繞組(圖中未示出)，定子注塑件61包括定子齒部619，繞組以一定的規(guī)律纏繞于定子注塑件61的各個定子齒部619；定子注塑件61包括定子鐵芯611和包覆定子鐵芯611的注塑層，以定子鐵芯611為嵌件經(jīng)過注塑注塑材料形成包括注塑層的定子注塑件61；定子注塑件61包括第一端601、第二端602、內(nèi)側部603以及外側部604，第一端601和第二端602設置于內(nèi)側部603和外側部604的兩端并連接內(nèi)側部603和外側部604，至少部分第一端601、第二端602、內(nèi)側部603以及外側部604成形有注塑材料，另外用于繞制繞組的定子齒部619包括定子鐵芯的鐵芯齒部6111和絕緣層，其中鐵芯齒部6111與繞組之間的表面包覆有塑料材料作為絕緣層，注塑材料包括塑料材料，鐵芯齒部6111的內(nèi)周面未設置絕緣層，這樣有利于定子組件與轉子組件的永磁體的磁作用。相鄰的定子齒部619之間形成齒槽，齒槽使得定子齒部619之間間隔一定的間隙，齒槽用于纏繞繞組或容納繞組，當然定子齒部619的內(nèi)周面也可以形成凹槽部，凹槽部可以用于調(diào)節(jié)定子組件60與轉子組件50的永磁體的氣隙。

參見圖9和圖10，定子鐵芯611由硅鋼片疊鉚而成，每一個硅鋼片上均設置有鉚孔，通過鉚孔部位的鉚接組合，硅鋼片成為一個整體形成定子鐵芯；定子鐵芯611包括鐵芯齒部6111和鐵芯側壁6112，鐵芯齒部6111與鐵芯側壁6112固定，鐵芯齒部6111設置于鐵芯側壁6112內(nèi)腔，由鐵芯側壁向內(nèi)凸出設置；定子鐵芯611還包括繞線定位結構6113，繞線定位結構6113包括成形于定子鐵芯611的鐵芯側壁612的外周面的凸起部，在纏繞繞組時，繞線定位結構6113與繞線機的模具的凹槽對應設置，用于定子注塑件6113的繞線時的定位；定子鐵芯611設置繞線定位結構6113，因為定子鐵芯611的強度大于注塑層的強度，繞線過程產(chǎn)生的繞線力對定子注塑件的位置的影響較小，本實施例中，繞線定位結構為凸起部，這樣可 以避免減少定子鐵芯內(nèi)部的磁通量。

參見圖7和圖8，定子注塑件61包括定子組件安裝部612，定子組件60通過定子組件安裝部612與隔離套20和電機殼體30相對固定或?qū)崿F(xiàn)限位；定子組件安裝部612包括成形于定子注塑件61的凸臺6121，凸臺6121成形于定子注塑件61的第一端601或者說凸臺6121與定子注塑件61的第一端601位于同一端，凸臺6121自定子注塑件61外周面向定子注塑件61的外部凸出，凸臺6121成形有間隔分布的第一缺口結構6122，第一缺口結構6122沿定子注塑件61的圓周均勻分布，這樣在滿足凸臺6121強度的同時可以節(jié)省注塑材料；具體地，定子組件安裝部612相對固定于隔離套20和電機殼體30之間，隔離套20和電機殼體30通過螺釘固定時，定子組件安裝部612被限位于隔離套20和電機殼體30之間，進而限制定子組件60相對于隔離套20的軸向移動。

定子注塑件61還包括裝配識別部613，裝配識別部613與隔離套20配合，以確定定子組件60相對于隔離套20的裝配位置，裝配識別部613可以限制定子組件60相對于隔離套20的轉動；裝配識別部613包括第二缺口結構6131，第二缺口結構6131成形于定子組件安裝部612的凸臺6121，其中第二缺口結構6131的尺寸與第一缺口結構6122的尺寸不同，用以在裝配時便于區(qū)分第二缺口結構6131并有利于實現(xiàn)自動組裝，本實施例中第二缺口結構6131尺寸小于第一缺口結構6122的尺寸，與第二缺口結構6131對應的定子鐵芯611的外側部形成有注塑層，用以增強對應的第二缺口結構6131處的注塑層的強度。

定子注塑件61包括擋線部614，擋線部614包括內(nèi)擋線部6141和外擋線部6142，內(nèi)擋線部6141靠近定子鐵芯611的齒部的末端的內(nèi)周面設置，內(nèi)擋線部6141與定子鐵芯611的鐵芯齒部6111的數(shù)量相同，用于阻擋繞組向定子鐵芯611內(nèi)周面脫落；外擋線部6142靠近定子鐵芯611的外周面設置，外擋線部6142成形于定子注塑件61的第二端602，外擋線部6142用于阻擋繞組向定子鐵芯611外周面脫落，外擋線部6142自定子鐵 芯611的第二端602的注塑層凸出形成。內(nèi)擋線部6141、外擋線部6142兩者在朝向?qū)Ψ降谋砻婢采w有注塑層作為繞組的絕緣層。

定子注塑件61還包括插針座615、繞線過線部616，插針座615成形于部分外擋線部6142，插針座615包括成形于外擋線部6142的盲孔；成形有插針座615的外擋線部6142的注塑材料多于其他擋線部的結構，用以增強插針座615的強度，本實施例中，定子注塑件61還包括三組插針座615，每組插針座615包括兩個插針座615，同一組的插針座615之間間隔有一個未設置插針座615的外擋線部，同時同一組的插針座615之間成形有兩個繞線過線部616，繞線過線部616用于使得繞組繞完一個定子齒部619后再繞向相鄰定子齒部619的時候的過線布置齊整而不會使繞線散落不規(guī)整，本實施例中的定子組件60對應的電機為三相八極九槽永磁體無刷直流電機，繞線過線部616設置于相鄰的外擋線部6142之間，繞線過線部616自定子鐵芯611的上端面的注塑層向上凸起形成，繞線過線部616的寬度小于外擋線部6142，繞線過線部616的厚度略大于外擋線部6142，這樣能夠提高繞線過線部616的強度。

定子注塑件61還包括注塑夾緊部617，注塑夾緊部617包括外夾緊部6171和內(nèi)夾緊部6172，外夾緊部6171包括位于定子注塑件61的上下端面的注塑層形成的缺口，外夾緊部6171是在注塑時通過夾具夾緊定子鐵芯的外周面進行注塑而產(chǎn)生的，外夾緊部6171具體位于定子注塑件的外擋線部6142外側；內(nèi)夾緊部6172位于鐵芯齒部6111的上下表面，定子鐵芯的齒部的內(nèi)表面至注塑層的內(nèi)表面具有一定間隙，內(nèi)夾緊部6172包括該間隙，且定子的鐵芯齒部的不與繞組接觸的內(nèi)表面可以沒有注塑層，通過夾具對內(nèi)夾緊部和外夾緊部壓緊將定子鐵芯固定于注塑夾具內(nèi)，而可以實現(xiàn)注塑加工。另外內(nèi)夾緊部和外夾緊部可以只選其中之一，然后再通過定子鐵芯的鐵芯齒部的不與繞組接觸的內(nèi)表面與模具定位也能實現(xiàn)注塑時定子鐵芯的定位。

參見圖11至圖13，電驅(qū)動泵100包括插針67，電控板70與定子組件 60通過插針67固定連接為一個模塊單元。

本實施例中，插針67大致呈Y形，插針67包括位于上側的第一部671和第二部672和位于下側的第三部673，第三部673與第一部671的夾角大致為180°，第三部673與第二部672的夾角大于90°，第二部672與第一部671的夾角小于90°，其中第三部673的截面大致呈矩形并插入定子組件60的插針座615內(nèi)，插針67的第三部673與插針座615兩個相對的側壁間隙配合，其余兩個相對的平面至少有部分過盈配合，防止插針67從插針座615脫落，同時間隙配合的兩個相對的面，方便插針67的插入。第三部673包括防脫落結構6731，防脫落結構6731包括成形于第三部673兩個相對的側壁或者其中一個側壁的外表面形成粗糙的表面，成形有防脫落結構6731的第三部673的兩個相對的側壁與插針座615緊配合，可以防止插針67自插針座615脫落，未設置防脫落結構6731的第三部673的兩個相對的側壁與插針座615間隙配合，這樣有利于第三部6731的插入。具體地，本實施例中，防脫落結構6731包括設置于第三部673兩個相對側壁的間隔分布的凸起部，本實施例中凸起部為兩個，第三部673的自由端6733的截面小于設置有凸起部的第三部673的截面。當然防脫落結構6731也可以為其他形式。第二部672的長度小于第一部671的長度，定子組件60的繞組的線繞過插針67第一部671和第二部672的交接處或者第一部671和第二部672之間并使繞組的線與插針67通過焊接固定，第二部672向第一部671靠近夾緊繞組，第一部671的截面大致呈矩形，第一部671插入電控板70的插針孔并與電控板70經(jīng)焊接固定。

插針67的第一部671包括斜面結構6711，斜面結構6711靠近第一部的自由端設置。第二部672靠近第一部的自由端的頂部沿第一部的軸線方向的投影距離斜面結構6711還有一定距離，這樣組裝時第二部672不會接觸到電控板。

電控板70設置有插針孔701，插針孔701沿電控板70的同一圓周分布，插針孔701大致為圓形孔或方形孔。電控板70包括組裝定位部702， 組裝定位部702包括設置于電控板70的邊緣的缺口部，組裝定位部702用于確定電控板70與定子組件60的相對固定位置，另外也可以用于自動裝配的需要。

電控板70和定子組件60組裝時，將插針67的第三部673插入定子組件60的插針座615，插針67的第二部672相對于第一部671更靠近定子組件60外側，插針67的第三部分673通過插入插針座615并與插針座615的側壁緊配合，然后將繞組纏繞于定子注塑件61，繞組的末端的線卡入第一部671和第二部672的連接處或通過第一部671和第二部672之間的位置并纏繞固定，使繞組的線通過焊接固定于第二部672與第一部之間，焊接時第二部672向第一部671靠近并夾緊繞組，通過點焊或錫焊將繞組的線與第一部671和第二部672固定并使得繞組和插針67導通可實現(xiàn)電連接，完成插針67與定子組件60的固定；然后將電控板70的缺口部702與定子組件60的繞線定位結構6113對應放置，電控板70的插針孔701對準插針的第一部671，通過插針的斜面結構6711定位插針67插入插針孔701的深度，通過錫焊固定插針67的第一部671和電控板70；這樣通過插針67將定子組件60以及電控板70形成一個模塊，該模塊組裝時只需要在定子組件上設置定位部即可，省去了多定位部導致的結構復雜以及定位基準的不統(tǒng)一，本實施例中的電驅(qū)動泵，通過在定子組件設置定子組件連接部，將定子組件通過隔離套和電機殼體固定于容納腔，同時電控板也相應的固定，組裝工藝簡單。

一種電驅(qū)動泵的制造方法，電驅(qū)動泵100包括葉輪腔蓋10、隔離套20、泵軸40、電機殼體30、轉子組件50、定子組件60、電控板70、線束組件，轉子組件50包括葉輪部分，電驅(qū)動泵100的加工步驟包括：

S1、零件的準備，零件包括葉輪腔蓋、泵軸、電機殼體、轉子組件、定子組件、電控板、線束組件；

S2、部件的組裝或加工，部件包括將定子組件和電控板固定連接形成模塊、以泵軸為嵌件經(jīng)注塑加工形成隔離套與泵軸的組件；

S3、零部件的裝配，包括定子組件和電控板形成的模塊的組裝、轉子組件的組裝以及線束組件的組裝；轉子組件的組裝是將轉子組件套設于泵軸外周面使轉子組件與隔離套及泵軸的組件組裝在一起；定子組件和電控板形成的模塊的組裝是將定子組件和電控板形成的模塊限位于隔離套外表面；線束組件的組裝包括將線束組件與電控板連接，使得電控板通過線束組件與外界的電源或信號連接；定子組件和電控板形成的模塊的組裝、轉子組件的組裝兩個步驟可以同時進行或兩者任一先進行；另外零部件的裝配還包括組裝葉輪腔蓋和電機殼體，使葉輪腔蓋和電機殼體與隔離套固定連接；其中葉輪腔蓋和隔離套的組裝在所述轉子組件的組裝步驟后進行，電機殼體與隔離套的組裝在定子組件和電控板形成的模塊的組裝后進行；線束組件的組裝在電機殼體與隔離套的組裝之前進行。這樣電驅(qū)動泵的制造方法中以隔離套的組裝基準，裝配基準統(tǒng)一，有利于提高裝配精度，同時以隔離套為定位基準，定位夾具相對簡單。

其中S3步驟中，電控板70包括線束接插端子(圖中未示出)，線束組件(圖中未示出)包括連接線、第一端子和第二端子，第一端子和第二端子設置于連接線兩端，第一端子伸入電機殼體內(nèi)腔并與線束接插端子通過插接連接，第二端子位于電機殼體的外部，第二端子用于與外部電源或信號源連接。線束組件還包括密封部80，密封部80設置于第一端子和第二端子之間的連接線外周面，電機殼體30成形有接線組件安裝孔301，第一端子通過接線組件安裝孔301伸入電機殼體內(nèi)腔，密封部80置于電機殼體30外部。這樣將線束組件形成一個整體，有利于連接線與電控板的連接，裝配時先將線束組件組裝，然后將線束組件的第一端子伸入電機殼體內(nèi)腔并與電控板的第一接線端子插接，然后將電機殼體與隔離套固定連接，最后將密封部80與電機殼體30固定連接并形成相對密封。

其中S1步驟中，電驅(qū)動泵100還包括插針67，定子組件60和電控板70通過插針67連接為一整體模塊，定子組件60成形有插針座615，插針67的一個部分插入插針座615，插針67與插針座615緊配合，電控板70 成形有插針孔701，插針67另一個部分插入插針孔701，插針67通過焊接與電控板70固定。這樣設置將定子組件60和電控板70組成一個整體，然后在與隔離套20限位，這樣只需在定子組件或電控板上形成限位與安裝結構，不用同時在定子組件和電控板上同時形成定位和安裝結構，結構簡單，組裝工藝簡單，組裝方便。

插入插針座615的插針67部分的截面大致呈長方形，插針座615的截面為大致呈矩形的孔，插針67與插針座615的其中兩個相對的面間隙配合，插針67與插針座615的另外兩個面緊配合。這樣插針與定子組件之間通過緊配合固定連接，同時間隙配合面有利于插針的插入。

電控板70設置的插針孔701大致呈圓形，插針67插入插針孔的部分的截面大致呈矩形，插針67與插針孔701的側壁焊接固定。這樣設置的結構，有利于插針和插針孔的焊接更加牢固。

電驅(qū)動泵100還包括葉輪限位裝置90，葉輪限位裝置90與泵軸40固定設置，葉輪限位裝置90限制轉子組件50沿泵軸40的軸向運動。

隔離套20包括隔離套連接部25、葉輪腔蓋限位部27以及電機殼體限位部28，隔離套連接部25包括設置于隔離套的外周的支耳251以及支耳上的通孔252，葉輪腔蓋限位部27包括設置于其中一個支耳251的凸起塊，電機殼體限位部28包括設置于其中一個支耳251的缺口部，葉輪腔蓋限位部27和電機殼體限位部28設置于同一個支耳。這樣在隔離套同時設置葉輪腔蓋和電機殼體限位部，使得葉輪腔蓋和電機殼體裝配基準統(tǒng)一，有利于三者之間的密封性；同時電機殼體限位部和葉輪腔蓋的限位部一個為凸起部一個為缺口部，有利于支耳的壁厚均勻性，可以減少較大的注塑變形。

隔離套20還包括定子組件限位部204，定子組件限位部204包括設置于隔離套外周面的環(huán)形面2041以及凸出于所述環(huán)形面的凸起部2042，定子組件60被壓緊于環(huán)形面2041，定子組件60對應凸起部2042設置有缺口部，可以防止定子組件60相對于隔離套轉動。這樣設置，定子組件限位部也設置于隔離套上，并且結構簡單，定子組件相對于隔離套軸向和轉動 定位。

隔離套20還包括密封圈安裝槽26，密封圈26用于安裝葉輪腔蓋10和隔離套20連接部之間的密封圈，密封圈安裝槽26包括設置于隔離套20上端的環(huán)形凹槽。

隔離套20還包括加強筋，加強筋沿所述隔離套外周面均勻分布。用加強筋增加隔離套的強度，又不增加隔離套厚度，有利于節(jié)省材料。

電機殼體30外周面設置有加強肋303，加強肋303沿電機殼體30外周面均勻分布。用加強肋303增加電機殼體的強度，有利于節(jié)省材料。

需要說明的是：以上實施例僅用于說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，所屬技術領域的技術人員仍然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍內(nèi)。