專利名稱：四腔雙介質(zhì)往復(fù)運(yùn)行液壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明四腔雙介質(zhì)往復(fù)運(yùn)行液壓裝置，屬于液壓動(dòng)カ裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前礦井下設(shè)備為了提高設(shè)備防爆安全性能，大量采用液壓裝置作為設(shè)備運(yùn)行的動(dòng)カ裝置，取代電動(dòng)機(jī)等電カ動(dòng)力源。液壓動(dòng)カ采用煤礦巷道中普遍采用的用于液壓支柱工作的乳化液壓カ系統(tǒng)提供動(dòng)カ源，連接非常方便。煤礦巷道中的乳化液壓カ系統(tǒng)中的液壓介質(zhì)為乳化液，乳化液為96%的水加4%左右的乳化油混合制成，具有一定的潤(rùn)滑、防腐、 防銹作用，高低壓管中液壓差為20Mpa，適合液壓柱、活塞式液壓裝置中使用，但是用于較精密、需連續(xù)運(yùn)行的液壓馬達(dá)等液壓裝置吋，乳化液的缺點(diǎn)非常明顯容易造成設(shè)備內(nèi)部嚴(yán)重銹蝕，磨損嚴(yán)重，設(shè)備壽命大大縮短。液壓馬達(dá)采用專用液壓油作為液壓介質(zhì)，非常合適，但需要專用液壓動(dòng)カ源(如液壓泵)驅(qū)動(dòng)，會(huì)造成系統(tǒng)復(fù)雜、安全性降低等問題。如何采用礦井下現(xiàn)有的乳化液壓カ系統(tǒng)為動(dòng)力，又可以液壓油為介質(zhì)，驅(qū)動(dòng)液壓設(shè)備運(yùn)行，成為需要解決的關(guān)鍵課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以ー種液壓介質(zhì)為動(dòng)力源，使另ー種液壓介質(zhì)產(chǎn)生液壓差，驅(qū)動(dòng)其他液壓負(fù)載運(yùn)行的裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為四腔雙介質(zhì)往復(fù)運(yùn)行液壓裝置，包括液壓缸、第一活塞、第二活塞、連桿、隔板、第一單向閥、第二單向閥和換向閥，隔板密封固定在液壓缸內(nèi)的中部，第一活塞和第二活塞安裝在液壓缸內(nèi)部且分別位于隔板的兩偵牝連桿穿過隔板后兩端分別與第一活塞和第二活塞固定連接，液壓缸中部開有兩個(gè)接ロ，所述兩個(gè)接口中，一個(gè)位于隔板和第一活塞之間，另ー個(gè)位于隔板和第二活塞之間，且所述兩個(gè)接ロ與換向閥的兩個(gè)控制輸出口通過管路連接；液壓缸上，兩個(gè)進(jìn)液ロ位于液壓缸的兩端，兩個(gè)出液ロ也位于液壓缸的兩端，所述的兩個(gè)進(jìn)液ロ均通過管路分別與ー個(gè)第一單向閥連接，所述的兩個(gè)出液ロ均通過管路分別與ー個(gè)第二單向閥連接，所述第一單向閥和第二單向閥的導(dǎo)通方向相反。所述換向閥的兩個(gè)控制輸入ロ分別與第一液壓介質(zhì)的高壓管道和低壓管道連接；所述兩個(gè)第一單向閥均通過管路與第二液壓介質(zhì)的儲(chǔ)液箱連接；所述兩個(gè)第二單向閥均通過管路與液壓負(fù)載的進(jìn)ロ連接，液壓負(fù)載的出口通過管路與所述第二液壓介質(zhì)的儲(chǔ)液箱連接。所述的換向閥為三位四通電磁換向閥。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果為本發(fā)明解決了兩種液壓介質(zhì)間液壓動(dòng)カ傳遞的問題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，體積小，成本低，可廣泛用于需要兩種不同液壓介質(zhì)間進(jìn)行液壓動(dòng)カ傳遞的設(shè)備中。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明四腔雙介質(zhì)往復(fù)運(yùn)行液壓裝置做進(jìn)ー步說(shuō)明。圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I為液壓缸、2為第一活塞、3為第二活塞、4為連桿、5為隔板、6為第一單向閥、7為第二單向閥、8為換向閥、9為接ロ、10為進(jìn)液ロ、11為出液ロ、12為儲(chǔ)油箱、13為液
壓負(fù)載。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明四腔雙介質(zhì)往復(fù)運(yùn)行液壓裝置，包括液壓缸I、第一活塞2、第ニ活塞3、連桿4、隔板5、第一單向閥6、第二單向閥7和換向閥8，隔板5密封固定在液壓缸I內(nèi)的中部，第一活塞2和第二活塞3安裝在液壓缸I內(nèi)部且分別位于隔板5的兩側(cè)，連桿4穿過隔板5后兩端分別與第一活塞2和第二活塞3固定連接，液壓缸I中部開有兩個(gè)接ロ9，所述兩個(gè)接ロ 9中，ー個(gè)位于隔板5和第一活塞2之間，另ー個(gè)位于隔板5和第二活塞3之間，且所述兩個(gè)接ロ 9與換向閥8的兩個(gè)控制輸出ロ通過管路連接；液壓缸I上，兩個(gè)進(jìn)液ロ 10位于液壓缸I的兩端，兩個(gè)出液ロ 11也位于液壓缸I的兩端，所述的兩個(gè)進(jìn)液ロ 10均通過管路分別與ー個(gè)第一單向閥6連接，所述的兩個(gè)出液ロ 11均通過管路分別與ー個(gè)第ニ單向閥7連接，所述第一單向閥6和第二單向閥7的導(dǎo)通方向相反。所述換向閥8的兩個(gè)控制輸入口分別與第一液壓介質(zhì)的高壓管道和低壓管道連接；所述兩個(gè)第一單向閥6均通過管路與第二液壓介質(zhì)的儲(chǔ)液箱12連接；所述兩個(gè)第二單向閥7均通過管路與液壓負(fù)載13的進(jìn)ロ連接，液壓負(fù)載13的出ロ通過管路與所述第二液壓介質(zhì)的儲(chǔ)液箱12連接。所述的換向閥8為三位四通電磁換向閥。所述的第一液壓介質(zhì)可以為乳化液或液壓油等液壓介質(zhì)，第二液壓介質(zhì)可以為液壓油或乳化液等液壓介質(zhì)。本發(fā)明用于井下液壓負(fù)載，如液壓馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)時(shí)，第一液壓介質(zhì)為乳化液，第二液壓介質(zhì)為液壓油。使用吋，高壓乳化液通過換向閥8進(jìn)入隔板5和第一活塞2之間，推動(dòng)兩個(gè)活塞向左側(cè)移動(dòng)，隔板5和第二活塞3之間的乳化液通過換向閥8回到低壓管道中；第ー活塞2與液壓缸I內(nèi)壁之間的液壓油從出液ロ 11出來(lái)，經(jīng)過第二單向閥7后為液壓負(fù)載13提供高壓動(dòng)力，然后回到儲(chǔ)油箱12 ;第二活塞3和液壓缸I內(nèi)壁之間的空間變大，從而經(jīng)過第一單向閥6從儲(chǔ)油箱12里吸油，反向同理，這樣就可以利用第一液壓介質(zhì)的動(dòng)カ來(lái)控制第二液壓介質(zhì)為液壓負(fù)載提供動(dòng)カ。實(shí)際使用中，采用三位四通電磁換向閥，換向閥8的動(dòng)作可手動(dòng)控制，也可由液壓缸I內(nèi)安裝的限位開關(guān)控制，完成活塞的自動(dòng)連續(xù)往返運(yùn)動(dòng)，電磁換向閥的控制電路為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳細(xì)說(shuō)明。液壓負(fù)載13為一臺(tái)或多臺(tái)并聯(lián)的液壓馬達(dá)。 為了提高液壓油壓カ的穩(wěn)定性，増大流量，可采用兩套本發(fā)明裝置并聯(lián)連接，使用時(shí)兩套活塞錯(cuò)位運(yùn)行，可保證液壓油壓カ穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.四腔雙介質(zhì)往復(fù)運(yùn)行液壓裝置，包括液壓缸(I)、第一活塞(2)、第二活塞(3)、連桿(4)、隔板(5)、第一單向閥(6)、第二單向閥(7)和換向閥(8)，其特征在于隔板(5)密封固定在液壓缸(I)內(nèi)的中部，第一活塞(2)和第二活塞(3)安裝在液壓缸(I)內(nèi)部且分別位于隔板(5)的兩側(cè)，連桿(4)穿過隔板(5)后兩端分別與第一活塞(2)和第二活塞(3)固定連接，液壓缸(I)中部開有兩個(gè)接ロ(9)，所述兩個(gè)接ロ(9)中，ー個(gè)位于隔板(5)和第一活塞(2)之間，另ー個(gè)位于隔板(5)和第二活塞(3)之間，且所述兩個(gè)接ロ(9)與換向閥(8)的兩個(gè)控制輸出ロ通過管路連接；液壓缸(I)上，兩個(gè)進(jìn)液ロ( 10)位于液壓缸(I)的兩端，兩個(gè)出液ロ( 11)也位于液壓缸(I)的兩端，所述的兩個(gè)進(jìn)液ロ( 10 )均通過管路分別與ー個(gè)第一單向閥(6)連接，所述的兩個(gè)出液ロ(11)均通過管路分別與ー個(gè)第二單向閥(7)連接，所述第一單向閥(6)和第二單向閥(7)的導(dǎo)通方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的四腔雙介質(zhì)往復(fù)運(yùn)行液壓裝置，其特征在于所述換向閥(8)的兩個(gè)控制輸入口分別與第一液壓介質(zhì)的高壓管道和低壓管道連接；所述兩個(gè)第一單向閥(6)均通過管路與第二液壓介質(zhì)的儲(chǔ)液箱(12)連接；所述兩個(gè)第二單向閥(7)均通過管路與液壓負(fù)載(13)的進(jìn)ロ連接，液壓負(fù)載(13)的出口通過管路與所述第二液壓介質(zhì)的儲(chǔ)液箱(12)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的四腔雙介質(zhì)往復(fù)運(yùn)行液壓裝置，其特征在于所述的換向閥(8)為三位四通電磁換向閥。
全文摘要
本發(fā)明四腔雙介質(zhì)往復(fù)運(yùn)行液壓裝置，屬于液壓動(dòng)力裝置技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題為提供了一種以一種液壓介質(zhì)為動(dòng)力源，使另一種液壓介質(zhì)產(chǎn)生液壓差，驅(qū)動(dòng)其他液壓負(fù)載運(yùn)行的裝置；所采用的技術(shù)方案為隔板密封固定在液壓缸內(nèi)的中部，第一活塞和第二活塞位于隔板的兩側(cè)，連桿穿過隔板后兩端分別與第一活塞和第二活塞固定連接，液壓缸中部開有兩個(gè)接口，兩個(gè)接口與換向閥的兩個(gè)控制輸出口連接；液壓缸上，兩個(gè)進(jìn)液口位于液壓缸的兩端，兩個(gè)出液口也位于液壓缸的兩端，所述的兩個(gè)進(jìn)液口均分別與一個(gè)第一單向閥連接，所述的兩個(gè)出液口均分別與一個(gè)第二單向閥連接；本發(fā)明廣泛用于需要兩種不同液壓介質(zhì)間進(jìn)行液壓動(dòng)力傳遞的設(shè)備中。
文檔編號(hào)F15B11/02GK102619795SQ201210108090
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者孔仁山, 常補(bǔ)孩 申請(qǐng)人:長(zhǎng)治市永華機(jī)械有限公司