專利名稱：一種集塵器氣動控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣動控制系統(tǒng)。具體為一種集塵器氣動控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
集塵器用于礦山或者油田等作業(yè)環(huán)境中，吸收鉆機進行鉆孔作業(yè)時產(chǎn)生的巖渣， 其應(yīng)用改善了鉆機操作人員工作的環(huán)境。集塵器在機器鉆孔時開始工作，集塵器的箱體內(nèi)的噴射筒產(chǎn)生的負壓可將鉆孔產(chǎn)生的巖渣經(jīng)由吸塵管吸到箱體內(nèi)，經(jīng)過設(shè)在箱體內(nèi)的濾芯的過濾處理后，無塵空氣經(jīng)噴射筒排出集塵器，巖渣則收集到集塵袋中。鉆孔工作一定時間后，集塵器箱體內(nèi)的濾芯由于附著了過多的巖石粉末，既會影響集塵器吸渣效果還會降低內(nèi)部濾芯的使用壽命，需要對其進行沖渣。沖渣時一般采用高壓高速的壓縮空氣將吸附在濾芯上的巖石粉末沖去，達到清潔濾芯的目的，沖渣的效果對濾芯從而對整個系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性和壽命有著重大的影響。目前的集塵器，其壓縮氣體通過控制閥直接噴射，在沖渣開始時，壓縮空氣具有較高的壓強和速度，但隨著沖渣的進行，壓縮空氣的壓強和速度會有所降低，完成沖渣所需要的時間長，需要大量壓縮空氣，且?guī)r石粉末不能除盡，沖渣效果差。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的集塵器沖渣時需要的壓縮空氣的量較大，且?guī)r石粉末不能除盡，沖渣效果較差的缺點，提供一種沖渣效果好且所需壓縮空氣量小的集塵器氣動控制系統(tǒng)。本實用新型的一種集塵器氣動控制系統(tǒng)，包括提供壓縮氣體的第一供氣裝置、至少一個與所述第一供氣裝置相連接用于控制沖渣氣體開關(guān)的沖渣氣控閥，還包括第二供氣裝置，所述第二供氣裝置連接有第一換向閥，所述第一換向閥與第二換向閥連接，所述第二換向閥的一個氣口與第三換向閥的氣控口連接，所述第三換向閥的一個氣口與所述沖渣氣控閥的氣控口連接，所述第二換向閥的氣控口與蓄能器連接，所述第二供氣裝置與所述蓄能器之間還設(shè)有第一節(jié)流閥，所述第三換向閥連接有第二節(jié)流閥，所述蓄能器與所述第三換向閥之間設(shè)有使氣體僅能向第三換向閥流動的單向閥。作為優(yōu)選，所述第一節(jié)流閥為可調(diào)節(jié)流閥。作為優(yōu)選，所述第二節(jié)流閥為可調(diào)節(jié)流閥。作為優(yōu)選，所述第二換向閥、第三換向閥和沖渣氣控閥均采用氣控先導(dǎo)閥。作為優(yōu)選，所述第一供氣裝置與所述第二供氣裝置為同一供氣裝置。作為優(yōu)選，所述集塵器氣動控制系統(tǒng)包括兩個并聯(lián)的所述沖渣氣控閥。作為進一步的優(yōu)選，每個所述沖渣氣控閥的氣控口與所述第一供氣裝置之間均設(shè)有節(jié)流閥。作為優(yōu)選，所述第一供氣裝置與所述沖渣氣控閥之間還設(shè)有截止閥。作為優(yōu)選，所述第一換向閥還連接有吸渣氣控閥，所述吸渣氣控閥與用于吸渣的負壓發(fā)生器相連接。[0013]作為優(yōu)選，所述第一換向閥為三位五通換向閥，所述第二換向閥和第三換向閥均為兩位五通換向閥。本實用新型所述的集塵器氣動控制系統(tǒng)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果1、采用蓄能器產(chǎn)生脈沖氣壓，并通過換向閥控制沖渣氣控閥經(jīng)過一定周期打開和關(guān)閉，從而使集塵器可通過多次周期性的脈沖壓縮氣體噴射進行沖渣處理，每次脈沖壓縮氣體可保持較高的壓強和速度，可更有效地對濾芯進行清潔，另外，由于集塵器間隔一定周期地噴射壓縮氣體，可大大減少所用的壓縮氣體量，從而節(jié)約能源。2、第一換向閥與所述蓄能器之間還連接有第一節(jié)流閥，所述第三換向閥還連接有第二節(jié)流閥，所述第一節(jié)流閥為可調(diào)節(jié)流閥，調(diào)節(jié)第一節(jié)流閥開口的大小或蓄能器容積的大小，如減小第一節(jié)流閥的開口或者增大蓄能器的容積，即可延長蓄能器的氣壓從P1升至 Ptl所用的時間，從而延長整個沖渣周期T。反之，則可縮短沖渣周期T。調(diào)節(jié)第二節(jié)流閥可調(diào)節(jié)沖渣時間T2，如增大第二節(jié)流閥的開口即可縮短沖渣時間T2，反之則可延長沖渣時間τ2。

圖1為本實用新型的集塵器氣動控制系統(tǒng)一個實施例的氣動控制原理圖；圖2為本實用新型的集塵器氣動控制系統(tǒng)一個實施例的沖渣周期和蓄能器壓力變化圖。附圖標記1-第一換向閥，2-吸渣氣控閥，3-第二換向閥，4-第三換向閥，5-沖渣氣控閥， 7-第一節(jié)流閥，8-第二節(jié)流閥，9-單向閥，10-截止閥，11-蓄能器，12-負壓發(fā)生器。
具體實施方式
圖1為本實用新型的集塵器氣動控制系統(tǒng)一個實施例的氣動控制原理圖，圖2為本實用新型的集塵器氣動控制系統(tǒng)一個實施例的沖渣周期和蓄能器壓力變化圖。如圖1和圖2所示，本實用新型的集塵器氣動控制系統(tǒng)包括第一供氣裝置、至少一個與第一供氣裝置相連接用于控制沖渣氣體開關(guān)的沖渣氣控閥5，本實用新型的集塵器氣動控制系統(tǒng)還包括控制沖渣氣控閥5的打開和關(guān)閉的第二供氣裝置，在本實施例中，所述第二供氣裝置與所述第一供氣裝置為相互獨立的供氣裝置。所述第二供氣裝置與第一換向閥1相連接，所述第一換向閥1與第二換向閥3的一個氣口連接，所述第二換向閥3的一個氣口與第三換向閥4的氣控口連接，所述第三換向閥4的一個氣口與所述沖渣氣控閥5后室的氣控口連接，所述第二換向閥1的氣控口與蓄能器11連接，所述第二供氣裝置與所述蓄能器11之間還設(shè)有第一節(jié)流閥7，所述第三換向閥4連接有第二節(jié)流閥8，所述蓄能器11與所述第三換向閥4之間連接有使氣體僅能向第三換向閥4流動的單向閥9。在本實施例中，第一供氣裝置可通過氣壓泵等常用壓力裝置提供，沖渣氣控閥5為兩位兩通先導(dǎo)氣控閥，其前室氣控口和后室氣控口均與壓縮氣體相通，后室內(nèi)還設(shè)有彈簧，在彈簧與前室和后室內(nèi)壓縮氣體的作用下處于常閉狀態(tài)，在非噴射的狀態(tài)下，沖渣氣控閥5后室內(nèi)氣體通過第三換向閥4后被單向閥9阻隔，不能向蓄能器11流動，沖渣氣控閥5的閥芯在前室內(nèi)氣體壓力和后室內(nèi)氣體壓力及后室內(nèi)彈簧力作用下處于圖1中的右位，使閥關(guān)閉，壓縮氣體不能噴出。在本實施例中，第一換向閥1為三位五通手柄控制換向閥，扳動手柄使第一換向閥1的閥芯移動至圖1中的右位，第二供氣裝置提供的控制氣體通過第一換向閥1分別流向第二換向閥3和第一節(jié)流閥7。此時第二換向閥3的閥芯在彈簧力的作用下處于圖1中的左位，即控制氣體被第二換向閥3的閥芯堵住。同時，流過第一節(jié)流閥7的控制氣體進入蓄能器11和第二換向閥3的氣控口，使蓄能器11和第二換向閥3的氣控口內(nèi)的氣壓不斷上升，經(jīng)過時間T1， 蓄能器11和第二換向閥3的氣控口內(nèi)的氣壓達到Ptl，此時氣控口的控制氣體克服彈簧的作用力推動閥芯移動，使第二換向閥3與第一換向閥1連通的一個氣口與第三換向閥4的氣控口導(dǎo)通，氣體流入第三換向閥4的氣控口并且氣壓瞬間達到P。，從而克服第三換向閥4彈簧力，推動第三換向閥4的閥芯向左移動至使沖渣氣控閥5的氣控口的壓縮氣體通過第三換向閥4排出，此時沖渣氣控閥5前室內(nèi)氣體壓力克服后室內(nèi)彈簧力的作用，推動閥芯移動使沖渣氣控閥5導(dǎo)通，壓縮氣體從沖渣氣控閥5噴射而出沖去集塵器濾芯粘附的巖石粉末。 同時，第三換向閥4還與第二節(jié)流8閥導(dǎo)通，蓄能器11內(nèi)的氣體通過單向閥9、第三換向閥 4和第二節(jié)流閥8排出，蓄能器11內(nèi)的氣壓逐漸降低，當蓄能器11和第二換向閥3的氣控口的氣壓降低至P1時，第二換向閥3的閥芯在彈簧的作用下復(fù)位，第三換向閥4氣控口的氣體通過第二換向閥3排出，第三換向閥4在彈簧的作用下復(fù)位，沖渣氣控閥5的后室氣控口內(nèi)氣體排出的通道被第三換向閥4切斷，沖渣氣控閥5的后室內(nèi)氣壓上升使沖渣氣控閥 5復(fù)位，切斷壓縮氣體噴射沖渣的通路，壓縮氣體停止噴射。蓄能器11的壓力從Ptl降為P1 所用時間即集塵器的沖渣時間τ2。之后蓄能器11再次升壓至Ptl，集塵器重復(fù)沖渣。蓄能器 11壓力升至Ptl至再次升至Ptl的周期即集塵器的沖渣周期Τ。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的集塵器氣動控制系統(tǒng)采用蓄能器11和第一節(jié)流閥7產(chǎn)生脈沖氣壓，控制沖渣氣控閥5經(jīng)過一定周期打開和關(guān)閉，從而使集塵器可通過多次周期性的脈沖壓縮氣體噴射進行沖渣處理，每次脈沖壓縮氣體可保持較高的壓強和速度，可更有效地對濾芯進行清潔，另外，由于集塵器間隔一定周期地噴射壓縮氣體，可大大減少所用的壓縮氣體量，從而節(jié)約能源。在上述實施例中，所述第一節(jié)流閥7為可調(diào)節(jié)流閥，調(diào)節(jié)第一節(jié)流閥7開口的大小或蓄能器11容積的大小，如減小第一節(jié)流閥7的開口或者增大蓄能器11的容積，即可延長蓄能器11的氣壓WP1升至&所用的時間，從而延長整個沖渣周期Τ。反之，則可縮短沖渣周期Τ。在上述實施例中，所述第二節(jié)流閥8為可調(diào)節(jié)流閥，調(diào)節(jié)第二節(jié)流閥8可調(diào)節(jié)沖渣時間T2，如增大第二節(jié)流閥8的開口即可縮短沖渣時間T2，反之則可延長沖渣時間Τ2。在上述實施例中，所述集塵器氣動控制系統(tǒng)包括兩個并聯(lián)的沖渣氣控閥5，兩個沖渣氣控閥5可分別連接不同的噴射管道，同時對濾芯進行沖渣處理，從而使得沖渣更徹底。在上述實施例中，每個所述沖渣氣控閥5后室的氣控口與所述第一供氣裝置之間均設(shè)有節(jié)流閥，作用一，由第一供氣裝置向沖渣氣控閥5的后室的氣控口提供壓力，與彈簧共同作用，關(guān)閉沖渣氣流；作用二，在沖渣氣控閥5的氣控口的氣體通過第三換向閥4排出時，防止第一供氣裝置的壓縮氣體通過第三換向閥4大量排出。在上述實施例中，所述第一供氣裝置與所述沖渣氣控閥5之間還設(shè)有截止閥10， 所述截止閥10采用球閥。在上述實施例中，所述閥門還連接有吸渣氣控閥2，所述吸渣氣控閥2與用于吸渣的負壓發(fā)生器12相連接，所述負壓發(fā)生器12采用噴射筒，當?shù)谝粨Q向閥1手柄推向左位時，集塵器停止沖渣，開始進行吸渣。[0028]在上述實施例中，第一供氣裝置與第二供氣裝置也可為同一供氣裝置。另外，第二換向閥3、第三換向閥4和沖渣氣控閥5優(yōu)選氣控先導(dǎo)閥，第一換向閥1除了手柄控制換向閥還可采用電磁閥等常用閥門。以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種集塵器氣動控制系統(tǒng)，包括提供壓縮氣體的第一供氣裝置、至少一個與所述第一供氣裝置相連接用于控制沖渣氣體開關(guān)的沖渣氣控閥，其特征在于還包括第二供氣裝置，所述第二供氣裝置連接有第一換向閥，所述第一換向閥與第二換向閥連接，所述第二換向閥與第三換向閥的氣控口連接，所述第三換向閥與所述沖渣氣控閥的氣控口連接，所述第二換向閥的氣控口與蓄能器連接，所述第二供氣裝置與所述蓄能器之間還設(shè)有第一節(jié)流閥，所述第三換向閥連接有第二節(jié)流閥，所述蓄能器與所述第三換向閥之間設(shè)有使氣體僅能向第三換向閥流動的單向閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集塵器氣動控制系統(tǒng)，其特征在于所述第一節(jié)流閥為可調(diào)節(jié)流閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的集塵器氣動控制系統(tǒng)，其特征在于所述第二節(jié)流閥為可調(diào)節(jié)流閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集塵器氣動控制系統(tǒng)，其特征在于所述第二換向閥、第三換向閥和沖渣氣控閥均采用氣控先導(dǎo)閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集塵器氣動控制系統(tǒng)，其特征在于所述第一供氣裝置與所述第二供氣裝置為同一供氣裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集塵器氣動控制系統(tǒng)，其特征在于所述集塵器氣動控制系統(tǒng)包括兩個并聯(lián)的所述沖渣氣控閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集塵器氣動控制系統(tǒng)，其特征在于每個所述沖渣氣控閥的氣控口與所述第一供氣裝置之間均設(shè)有節(jié)流閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集塵器氣動控制系統(tǒng)，其特征在于所述第一供氣裝置與所述沖渣氣控閥之間還設(shè)有截止閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集塵器氣動控制系統(tǒng)，其特征在于所述第一換向閥還連接有吸渣氣控閥，所述吸渣氣控閥與用于吸渣的負壓發(fā)生器相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集塵器氣動控制系統(tǒng)，其特征在于所述第一換向閥為三位五通換向閥，所述第二換向閥和第三換向閥均為兩位五通換向閥。
專利摘要本實用新型涉及一種集塵器氣動控制系統(tǒng)，包括第一供氣裝置、至少一個與所述第一供氣裝置相連接用于控制沖渣氣體開關(guān)的沖渣氣控閥，還包括第二供氣裝置，所述第二供氣裝置連接有第一換向閥，所述第一換向閥與第二換向閥連接，所述第二換向閥的一個氣口與第三換向閥的氣控口連接，所述第三換向閥的一個氣口與所述沖渣氣控閥的氣控口連接，所述第二換向閥的氣控口與蓄能器連接，所述蓄能器與所述第三換向閥之間設(shè)有使氣體僅能向第三換向閥流動的單向閥。本實用新型的集塵器氣動控制系統(tǒng)克服現(xiàn)有的集塵器沖渣時需要的壓縮空氣的量較大，且?guī)r渣粉末不能除盡，沖渣效果較差的缺點，提供一種沖渣效果好且所需壓縮空氣量小的集塵器氣動控制系統(tǒng)。
文檔編號F15B1/02GK202039819SQ201120115968
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者周忠熙, 張飛 申請人:阿特拉斯科普柯(南京)建筑礦山設(shè)備有限公司