一種工業(yè)風(fēng)扇扇葉的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)風(fēng)扇扇葉，包括與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接的中心座，中心座外壁按圓周方向設(shè)置有多個(gè)與葉片連接的連接板，連接板上開設(shè)有多個(gè)連接通孔，緊固件穿過壓片和連接通孔，將葉片固定在連接板上，所述連接板兩側(cè)邊緣延伸有導(dǎo)向翻邊，導(dǎo)向翻邊頂部向內(nèi)側(cè)延伸有限位壓接部，限位壓接部與連接板之間構(gòu)成與葉片配合的限位間距；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，連接牢固，可拆裝清洗，方便儲(chǔ)存、運(yùn)輸、包裝。
【專利說明】—種工業(yè)風(fēng)扇扇葉

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)風(fēng)扇，尤其是一種工業(yè)風(fēng)扇用的扇葉。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，工業(yè)風(fēng)扇用的扇葉，一般采用重量較大的金屬材質(zhì)支撐，所以中心座與葉片需要通過螺絲進(jìn)行固定，由于沒有限位校對(duì)結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)必須將中心座的連接部與葉片上的通孔對(duì)準(zhǔn)，才能將螺絲穿設(shè)和螺母鎖緊，安裝效率低，不夠方便；而且，在工作時(shí)，葉片高速轉(zhuǎn)動(dòng)，中心座產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，會(huì)使葉片與中心座的連接部之間容易出現(xiàn)松脫，所以大多數(shù)的產(chǎn)品采用鉚釘一次性沖壓鉚緊形式，故兩者連接成整體，無法拆裝，給儲(chǔ)存、運(yùn)輸、包裝帶來很多不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提高一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，連接牢固，可拆裝清洗，方便儲(chǔ)存、運(yùn)輸、包裝的工業(yè)風(fēng)扇扇葉。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種工業(yè)風(fēng)扇扇葉,包括與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接的中心座，中心座外壁按圓周方向設(shè)置有多個(gè)與葉片連接的連接板，連接板上開設(shè)有多個(gè)連接通孔，緊固件穿過壓片和連接通孔，將葉片固定在連接板上，其特征是，所述連接板兩側(cè)邊緣延伸有導(dǎo)向翻邊，導(dǎo)向翻邊頂部向內(nèi)側(cè)延伸有限位壓接部，限位壓接部與連接板之間構(gòu)成與葉片配合的限位間距。
[0006]采用該結(jié)構(gòu)的工業(yè)風(fēng)扇扇葉，由于工業(yè)用的扇葉重量較大，所以連接結(jié)構(gòu)必須加強(qiáng)，本實(shí)用新型通過在連接板的兩側(cè)邊緣延伸設(shè)置有導(dǎo)向翻邊，使得葉片與連接板配合時(shí)，葉片的邊緣與導(dǎo)向翻邊在插接時(shí)具有導(dǎo)向作用的同時(shí)，又可以起到限位作用，使葉片跟隨中心座高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，降低離心力的影響，提高連接牢固度，限位壓接部進(jìn)一步地將葉片限定在連接板上，在配合緊固件的連接，使得整個(gè)扇葉更加接近一體成型的狀態(tài)，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，原本與緊固件配合的連接通孔可以相應(yīng)地減少，有效降低生產(chǎn)成本。
[0007]本實(shí)用新型還可以采用以下技術(shù)措施解決:
[0008]所述限位壓接部為限位壓板，限位壓板的長(zhǎng)度與導(dǎo)向翻邊沿連接板側(cè)邊緣延伸的長(zhǎng)度相同，限位壓板與連接板之間構(gòu)成與葉片配合的限位間距；作為限位壓板其中一種實(shí)施方案，將限位壓板設(shè)置成與限位壓接部的長(zhǎng)度相同，使得與連接板配合的葉片都被限位壓板限位壓接，而且配合時(shí)，可以沿限位間距插接套入，方便安裝，提高安裝效率，連接牢固。
[0009]所述限位壓接部為限位壓塊，限位壓塊的長(zhǎng)度為導(dǎo)向翻邊沿連接板側(cè)邊緣延伸的長(zhǎng)度的其中一段，限位壓塊與連接板之間構(gòu)成與葉片配合的限位間距；作為限位壓板其中一種實(shí)施方案，將限位壓塊設(shè)置成一小塊的形式，同樣能起到將葉片限位壓接的作用，連接牢固。
[0010]所述連接板與中心座外壁之間設(shè)有內(nèi)凸緣，內(nèi)凸緣的高度與導(dǎo)向翻邊的高度相同，內(nèi)凸緣頂部向內(nèi)側(cè)延伸有內(nèi)限位壓塊；內(nèi)凸緣的內(nèi)限位壓塊，進(jìn)一步提高葉片未被緊固件連接前的限位牢固狀態(tài)，連接更加牢固
[0011]限位壓塊下方的連接板上開設(shè)有與限位壓塊面積相同的穿孔；穿孔屬于模具成型的工藝孔，有效提聞成品率。
[0012]所述中心座上設(shè)有與電機(jī)轉(zhuǎn)軸套接的軸套，軸套的延伸末端對(duì)應(yīng)中心座上開設(shè)有軸套穿孔，軸套穿孔上蓋設(shè)有軸套塞；軸套的延伸末端是貫穿中心座的前端，使得加工完畢的多個(gè)中心座，可以以上下疊加的形式穿設(shè)在存放支柱上，節(jié)省存放空間，抽取、搬運(yùn)方便，存放規(guī)整，同一空間可以儲(chǔ)存更多的產(chǎn)品。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，由于工業(yè)用的扇葉重量較大，離心慣性力較大，所以連接結(jié)構(gòu)必須加強(qiáng)，本實(shí)用新型通過在連接板的兩側(cè)邊緣延伸設(shè)置有導(dǎo)向翻邊，使得葉片與連接板配合時(shí)，葉片的邊緣與導(dǎo)向翻邊在插接時(shí)具有導(dǎo)向作用的同時(shí)，又可以起到限位作用，使葉片跟隨中心座高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，降低離心力的影響，提高連接牢固度，限位壓接部進(jìn)一步地將葉片限定在連接板上，在配合緊固件的連接，使得整個(gè)扇葉更加接近一體成型的狀態(tài)，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，原本與緊固件配合的連接通孔可以相應(yīng)地減少，有效降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例中中心座與軸套塞以及電機(jī)轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型中多個(gè)中心座串設(shè)在存放支柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0023]第一實(shí)施例:如圖1至圖4所示，一種工業(yè)風(fēng)扇扇葉，包括與電機(jī)轉(zhuǎn)軸I連接的中心座2，中心座2外壁按圓周方向設(shè)置有多個(gè)與葉片3連接的連接板4 (本實(shí)用新型以兩個(gè)為例)，連接板4上開設(shè)有多個(gè)連接通孔401，緊固件5穿過壓片3和連接通孔401，將葉片固定在連接板4上，其特征是，所述連接板4兩側(cè)邊緣402延伸有導(dǎo)向翻邊403，導(dǎo)向翻邊403頂部向內(nèi)側(cè)延伸有限位壓接部404，限位壓接部404與連接板4之間構(gòu)成與葉片3配合的限位間距405。
[0024]采用該結(jié)構(gòu)的工業(yè)風(fēng)扇扇葉，由于工業(yè)用的扇葉重量較大，所以連接結(jié)構(gòu)必須加強(qiáng)，本實(shí)用新型通過在連接板4的兩側(cè)邊緣402延伸設(shè)置有導(dǎo)向翻邊403，使得葉片3與連接板4配合時(shí)，葉片3的邊緣與導(dǎo)向翻邊403在插接時(shí)具有導(dǎo)向作用的同時(shí)，又可以起到限位作用，使葉片3跟隨中心座2高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，降低離心力的影響，提高連接牢固度，限位壓接部404進(jìn)一步地將葉片3限定在連接板4上，在配合緊固件5的連接，使得整個(gè)扇葉更加接近一體成型的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，原本與緊固件5配合的連接通孔401可以相應(yīng)地減少，有效降低生產(chǎn)成本。
[0025]作為本實(shí)施例更具體的實(shí)施方案:
[0026]所述限位壓接部404為限位壓板，限位壓板的長(zhǎng)度與導(dǎo)向翻邊403沿連接板4側(cè)邊緣402延伸的長(zhǎng)度相同，限位壓板與連接板4之間構(gòu)成與葉片3配合的限位間距405 ;作為限位壓板其中一種實(shí)施方案，將限位壓板設(shè)置成與導(dǎo)向翻邊403的長(zhǎng)度相同，使得與連接板4配合的葉片3都被限位壓板限位壓接，而且配合時(shí)，可以沿限位間距405插接套入，方便安裝，提高安裝效率，連接牢固。
[0027]所述連接板4與中心座2外壁之間設(shè)有內(nèi)凸緣6，內(nèi)凸緣6的高度與限位壓接部404的高度相同，內(nèi)凸緣6頂部向內(nèi)側(cè)延伸有內(nèi)限位壓塊601 ;內(nèi)凸緣6的內(nèi)限位壓塊601，進(jìn)一步提高葉片3未被緊固件5連接前的限位牢固狀態(tài)，連接更加牢固。
[0028]所述中心座2上設(shè)有與電機(jī)轉(zhuǎn)軸I套接的軸套201，軸套201的延伸末端對(duì)應(yīng)中心座2上開設(shè)有軸套穿孔201-1，軸套穿孔201-1上蓋設(shè)有軸套塞7 ;軸套的延伸末端是貫穿中心座2的前端，使得加工完畢的多個(gè)中心座2，可以以上下疊加的形式穿設(shè)在存放支柱8上，如圖4所示，節(jié)省存放空間，抽取、搬運(yùn)方便，存放規(guī)整，同一空間可以儲(chǔ)存更多的產(chǎn)品。
[0029]第二實(shí)施例:如圖5至圖7，結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相似，不同之處在于，所述限位壓接部404為限位壓塊，限位壓塊的長(zhǎng)度為導(dǎo)向翻邊403沿連接板4側(cè)邊緣402延伸的長(zhǎng)度的其中一段，限位壓塊與連接板4之間構(gòu)成與葉片3配合的限位間距405 ;作為限位壓板其中一種實(shí)施方案，將限位壓塊設(shè)置成一小塊的形式，同樣能起到將葉片3限位壓接的作用，連接牢固。
[0030]限位壓塊下方的連接板4上開設(shè)有與限位壓塊面積相同的穿孔406 ;穿孔406屬于豐吳具成型的工藝孔，有效提聞成品率。
[0031]第二實(shí)施例把限位壓接部404做成限位壓塊，相比第一實(shí)施例的限位壓板，減少了材料的使用，有效降低生產(chǎn)成本，所起到的作用等同，更具有創(chuàng)新意義。
[0032]以上所述的具體實(shí)施例，僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例而已，舉凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的等同設(shè)計(jì)，均應(yīng)為本實(shí)用新型的技術(shù)所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種工業(yè)風(fēng)扇扇葉，包括與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接的中心座，中心座外壁按圓周方向設(shè)置有多個(gè)與葉片連接的連接板，連接板上開設(shè)有多個(gè)連接通孔，緊固件穿過壓片和連接通孔，將葉片固定在連接板上，其特征是，所述連接板兩側(cè)邊緣延伸有導(dǎo)向翻邊，導(dǎo)向翻邊頂部向內(nèi)側(cè)延伸有限位壓接部，限位壓接部與連接板之間構(gòu)成與葉片配合的限位間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工業(yè)風(fēng)扇扇葉，其特征是，所述限位壓接部為限位壓板，限位壓板的長(zhǎng)度與導(dǎo)向翻邊沿連接板側(cè)邊緣延伸的長(zhǎng)度相同，限位壓板與連接板之間構(gòu)成與葉片配合的限位間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工業(yè)風(fēng)扇扇葉，其特征是，所述限位壓接部為限位壓塊，限位壓塊的長(zhǎng)度為導(dǎo)向翻邊沿連接板側(cè)邊緣延伸的長(zhǎng)度的其中一段，限位壓塊與連接板之間構(gòu)成與葉片配合的限位間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工業(yè)風(fēng)扇扇葉，其特征是，所述連接板與中心座外壁之間設(shè)有內(nèi)凸緣，內(nèi)凸緣的高度與限位壓接部的高度相同，內(nèi)凸緣頂部向內(nèi)側(cè)延伸有內(nèi)限位壓塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種工業(yè)風(fēng)扇扇葉，其特征是，所述限位壓塊下方的連接板上開設(shè)有與限位壓塊面積相同的穿孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工業(yè)風(fēng)扇扇葉，其特征是，所述中心座上設(shè)有與電機(jī)轉(zhuǎn)軸套接的軸套，軸套的延伸末端對(duì)應(yīng)中心座上開設(shè)有軸套穿孔，軸套穿孔上蓋設(shè)有軸套塞。
【文檔編號(hào)】F04D29/26GK204041540SQ201420467882
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】李永澤 申請(qǐng)人:李永澤