本實用新型涉及風扇
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種風葉與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該連接結(jié)構(gòu)的風扇。
背景技術(shù)：
：風扇的驅(qū)動電機通常為專用電機，該電機內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)軸伸出電機的殼體，供風扇的風葉安裝固定?，F(xiàn)有的風扇的風葉與轉(zhuǎn)軸之間的連接結(jié)構(gòu)通常將轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于風葉的軸轂中，并使用螺母將穿出軸轂的端部鎖緊，在未穿入軸轂的軸段插入插銷，以防止風葉發(fā)生前后擺動。然而插銷的使用增加了安裝工序，且增加了材料成本，不利于生產(chǎn)安裝的便捷性與成本的節(jié)約。同時插銷固定方式在風扇使用過程中還是容易發(fā)生松動，造成風葉發(fā)生較大的前后擺動，從而發(fā)出較大噪音，造成使用不便。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的主要目的是提供一種風葉與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)，旨在實現(xiàn)風葉的安裝簡便、結(jié)構(gòu)牢固且節(jié)約成本的目的。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的風葉與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)包括風葉、轉(zhuǎn)軸及鎖緊件，所述風葉包括具有軸孔的軸轂、及固接于所述軸轂周壁的多個葉片，所述轉(zhuǎn)軸的周壁開設(shè)有卡槽，所述軸轂于所述軸孔內(nèi)壁設(shè)有與所述卡槽相配合的卡臺，所述轉(zhuǎn)軸穿設(shè)所述軸孔，所述卡臺卡合所述卡槽，所述鎖緊件固接于所述轉(zhuǎn)軸穿出所述軸孔的端部。優(yōu)選地，所述卡槽開設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸固接所述鎖緊件的一端，并貫穿所述轉(zhuǎn)軸面向所述鎖緊件的端面，所述卡臺凸設(shè)于所述軸孔內(nèi)壁靠近所述鎖緊件的一端。優(yōu)選地，所述卡臺的橫截面呈弓形或扇形或矩形，所述卡槽的形狀與所述卡臺相匹配。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸穿出所述軸孔的端部設(shè)有螺紋部，所述鎖緊件具有與所述螺紋部相配合的內(nèi)螺紋部，所述鎖緊件螺接于所述螺紋部。優(yōu)選地，所述螺紋部背向所述卡槽設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸的周壁，所述卡槽的長度大于所述螺紋部的長度。優(yōu)選地，所述軸轂面向所述鎖緊件的端面開設(shè)有第一凹槽，所述鎖緊件包括手持部和固接所述手持部一端的蓋合部，所述蓋合部的端面貼合所述第一凹槽的底壁，所述手持部凸出于所述軸轂的端面。優(yōu)選地，所述軸轂背離所述鎖緊件的端面設(shè)有第二凹槽，所述軸轂于所述第二凹槽的底壁凸設(shè)有連接柱，所述軸孔貫通所述連接柱。優(yōu)選地，所述連接柱凸出于所述軸轂的端面。本實用新型還提出一種風扇，包括機頭、風葉、及連接所述機頭的扇盒，所述機頭包括電機，所述電機包括伸出其殼體的轉(zhuǎn)軸，所述風葉與所述轉(zhuǎn)軸相連接，所述風葉與該轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)為上述的風葉與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述機頭還包括將所述風葉與所述轉(zhuǎn)軸容納于其內(nèi)的風扇罩，所述風扇罩固接于所述電機的一端。本實用新型技術(shù)方案通過在轉(zhuǎn)軸的周壁設(shè)置一卡槽，在軸轂的軸孔內(nèi)壁凸設(shè)有卡臺，在風葉與轉(zhuǎn)軸的裝配過程中，將轉(zhuǎn)軸穿設(shè)軸孔后，卡臺卡合卡槽，實現(xiàn)了風葉于轉(zhuǎn)軸上初步的軸向定位，再通過鎖緊件固定于轉(zhuǎn)軸穿出軸孔的端部，從而實現(xiàn)風葉于轉(zhuǎn)軸上的固定，該連接結(jié)構(gòu)省去了插銷的使用，節(jié)約成本，且節(jié)省安裝工序，使得安裝方便。同時，通過鎖緊件與卡臺垂直于轉(zhuǎn)軸軸線的端面對轉(zhuǎn)軸進行雙向卡固，可有效防止風葉在轉(zhuǎn)軸的軸向方向上發(fā)生搖擺與移動，使得連接更加穩(wěn)固。此外，由于卡臺平行于轉(zhuǎn)軸軸向的平面與對應(yīng)的卡槽槽壁相貼合，使得風葉與轉(zhuǎn)軸之間不會發(fā)生周向方向上的相對滑動，從而使轉(zhuǎn)軸與風葉同步轉(zhuǎn)動，且配合結(jié)構(gòu)簡單牢固，也可以提高驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的電機效率，節(jié)約能源。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實用新型風扇一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示風扇的機頭、風葉及風扇罩的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示機頭的電機與風葉的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型風葉與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型風葉與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖6為圖5中A處的放大圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱100風扇133螺紋部10機頭15鎖緊件11風葉151手持部111軸轂153蓋合部1111軸孔16外殼1113卡臺17電機1115第一凹槽18端蓋1117第二凹槽19風扇罩1119固定柱30扇盒113葉片50支座13轉(zhuǎn)軸51底盤131卡槽53立柱本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。另外，在本實用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。本實用新型提出一種風葉與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)。請結(jié)合參照圖3和圖4，在本實用新型一實施例中，風葉11與轉(zhuǎn)軸13的連接結(jié)構(gòu)包括風葉11、轉(zhuǎn)軸13及鎖緊件15，風葉11包括具有軸孔1111的軸轂111、及固接于軸轂111周壁的多個葉片113，轉(zhuǎn)軸13的周壁開設(shè)有卡槽131，軸轂111于軸孔1111內(nèi)壁設(shè)有與卡槽131相配合的卡臺1113，轉(zhuǎn)軸13穿設(shè)軸孔1111，卡臺1113卡合卡槽131，鎖緊件15固接于轉(zhuǎn)軸13穿出軸孔1111的端部。請結(jié)合參照圖1和圖2，本實用新型的風葉11與轉(zhuǎn)軸13的連接結(jié)構(gòu)可用于風扇100中，風扇100可以是落地扇或者臺扇等，本實施例中，以風扇100為落地扇為例，風扇100一般包括安裝有機頭10、風葉11、與機頭10連接的扇盒30及支撐扇盒30的支座50，扇盒30設(shè)有操控按鈕或旋鈕，可用于對風扇100的開關(guān)及出風模式進行控制。支座50包括底盤51和連接扇盒30與底盤51的支柱53，底盤51大致可呈圓盤狀，可提供較為穩(wěn)定的支撐，當然也可以是交叉支架類，立柱53固定連接于底盤51，并可以在高度方向上調(diào)整風扇100的出風高度，從而增加風扇100的使用舒適度。立柱53和底盤51的固定連接可以是螺紋連接或卡扣連接等多種方式。本實施例中，風葉11的軸轂111與葉片113的材質(zhì)均可以是塑料，強度高且質(zhì)輕，也便于批量加工。轉(zhuǎn)軸13為驅(qū)動風葉11旋轉(zhuǎn)的電機17的輸出軸，轉(zhuǎn)軸13的材質(zhì)一般為金屬。本實用新型技術(shù)方案通過在轉(zhuǎn)軸1111的周壁設(shè)置一卡槽131，在軸轂111的軸孔1111內(nèi)壁凸設(shè)有卡臺1113，在風葉11與轉(zhuǎn)軸13的裝配過程中，將轉(zhuǎn)軸13穿設(shè)于軸孔1111后，卡臺1113卡合于卡槽131，實現(xiàn)了風葉11于轉(zhuǎn)軸13軸向方向上的初步定位，再通過鎖緊件15固定于轉(zhuǎn)軸13穿出軸孔1111的端部，從而實現(xiàn)風葉11于轉(zhuǎn)軸13上的固定，該連接結(jié)構(gòu)省去了插銷的使用，節(jié)約成本，且節(jié)省安裝工序，使得安裝方便。同時，通過鎖緊件15與卡臺1113垂直于轉(zhuǎn)軸13軸線的端面對轉(zhuǎn)軸13進行雙向卡固，可有效防止風葉11在轉(zhuǎn)軸13上的軸向方向上發(fā)生搖擺與移動，使得連接更加穩(wěn)固。此外，由于卡臺1113平行于轉(zhuǎn)軸13軸向的平面與對應(yīng)的卡槽131槽壁相貼合，使得風葉11與轉(zhuǎn)軸13之間不會發(fā)生周向方向上的相對滑動，從而使轉(zhuǎn)軸13與風葉11同步轉(zhuǎn)動，且配合結(jié)構(gòu)簡單牢固，同時也可以提高驅(qū)動轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動效率，節(jié)約能源。請繼續(xù)參照圖5，卡槽131開設(shè)于轉(zhuǎn)軸13固接鎖緊件15的一端，并貫穿轉(zhuǎn)軸13面向鎖緊件15的端面，卡臺1113凸設(shè)于軸孔1111內(nèi)壁靠近鎖緊件15的一端。本實施例中，卡臺1113的橫截面的形狀呈弓形，便于加工，卡槽131的形狀與卡臺1113相匹配。當然，卡臺1113的橫截面的形狀還可以是扇形或其他形狀，例如矩形?？ú?31于轉(zhuǎn)軸13的徑向方向的高度需根據(jù)轉(zhuǎn)軸13的半徑進行設(shè)定，本實施例中，其高度值小于半徑，以免過高降低轉(zhuǎn)軸13的強度，且不易過小，否則卡槽131易與卡臺1113滑脫，使得風葉11發(fā)生周向晃動，并不進行正常旋轉(zhuǎn)工作?？ú?31開設(shè)于轉(zhuǎn)軸13固接鎖緊件15的一端，并貫穿該端面，可以使轉(zhuǎn)軸13順利通過設(shè)有卡臺1113的軸孔1111，凸臺1113設(shè)于軸孔111內(nèi)壁靠近鎖緊件15的一端，可以使卡臺1113與卡槽131卡合于軸孔1111內(nèi)，起到轉(zhuǎn)軸13帶動風葉11旋轉(zhuǎn)的作用，且不會影響轉(zhuǎn)軸13自身的強度。請結(jié)合參照圖3和圖5，轉(zhuǎn)軸13穿出軸孔1111的端部設(shè)有螺紋部133，鎖緊件15具有與螺紋部133相配合的內(nèi)螺紋部(未圖示)，鎖緊件15螺接于螺紋部133。本實施例中，螺紋部133背向卡槽131設(shè)置于轉(zhuǎn)軸13的周壁，卡槽131的長度大于螺紋部133的長度，故當轉(zhuǎn)軸13穿過軸孔1111后，穿出軸孔1111的端部設(shè)有螺紋部133，卡槽131與卡臺1113卡合于軸孔1111內(nèi)部。鎖緊件15應(yīng)選擇相對較易手持的類型，便于安裝與拆卸。同時轉(zhuǎn)軸13的端部通過鎖緊件15螺接固定，進一步便于安裝與拆卸，且結(jié)構(gòu)也較為牢固。當然，螺紋部133還可以圍繞轉(zhuǎn)軸13的周壁設(shè)置完整的多圈螺紋，只要轉(zhuǎn)軸13能穿出于軸孔1111即可。請繼續(xù)參照圖3和圖5，軸轂111面向鎖緊件15的端面開設(shè)有第一凹槽1115，鎖緊件15包括手持部151和固接手持部151一端的蓋合部153，蓋合部153的端面貼合第一凹槽1115的底壁，手持部151凸出于軸轂111的端面。本實施例中，軸轂111開設(shè)的第一凹槽1115既可以減少生產(chǎn)用料，節(jié)約成本，也可以減輕自身質(zhì)量，于外觀較為美觀。鎖緊件15包括手持部151和固接于手持部151的蓋合部153，便于手持進行安裝操作，同時可將轉(zhuǎn)軸13與軸孔1111的連接位置進行包裹，防止灰塵與異物的進入，可以對風葉11的正常運轉(zhuǎn)進行一定的保護，提高風扇100的使用耐久性。此外，第一凹槽1115的開口由底壁向背離底壁的方向逐漸變大，使得鎖緊件15的手持部151與軸轂111的間隙較大，可進一步便于用戶或生產(chǎn)者安裝。請結(jié)合參照圖4和圖5，軸轂111背離鎖緊件15的端面設(shè)有第二凹槽1117，軸轂111于第二凹槽144的底壁凸設(shè)有連接柱1119，軸孔1111貫通連接柱1119。本實施例中，第二凹槽1117的開口大小由第二凹槽1117的底壁向背離底壁的方向逐漸增大，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以減少軸轂111用料，使得風葉11的制備成本進一步減少，同時也可以減輕重量，且形成的軸轂1111結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)固。軸轂111于第二凹槽1117的底壁凸設(shè)有連接柱1119，且軸孔1111貫穿連接柱1119，使得軸轂111在減少自身重量與材料的同時，也不影響轉(zhuǎn)軸13與軸孔1111相配合的長度，從而不影響風葉11與轉(zhuǎn)軸13的連接強度。優(yōu)選的實施例中，連接柱1119凸出于軸轂111的端面。此時可以進一步增長轉(zhuǎn)軸13于軸孔1111內(nèi)的長度，防止因風葉11與轉(zhuǎn)軸13連接的接觸面較短，而使轉(zhuǎn)軸13于徑向方向發(fā)生斷裂，進一步增強了風葉11與轉(zhuǎn)軸13的連接強度。本實用新型技術(shù)方案中風葉11的軸轂111可以為一體結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)為塑料，通過模具一體成型，該方法制備的軸轂111整體強韌度較好，可以增強轉(zhuǎn)軸13與風葉11連接結(jié)構(gòu)的牢固性，且生產(chǎn)工序簡單快捷，成本較低。請結(jié)合參照圖1至圖2，本實用新型還提出一種風扇100，包括機頭10、風葉11及連接機頭10的扇盒30，機頭10包括電機17，電機17包括伸出其殼體(未標示)的轉(zhuǎn)軸13，風葉11與轉(zhuǎn)軸13相連接，該風扇100的風葉11與該轉(zhuǎn)軸13的連接結(jié)構(gòu)為上述的風葉與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)。由于本風扇100采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。本實施例中，機頭10還包括將風葉11與轉(zhuǎn)軸13容納于其內(nèi)的風扇罩19，風扇罩19固接于電機17的一端，轉(zhuǎn)軸13穿過風扇罩19的一側(cè)后連接風葉11，不影響風葉11與轉(zhuǎn)軸13的連接。且風扇罩19的設(shè)置可以防止用戶因意外靠近風葉11而被刮傷，使得風扇100的安全使用性更高。具體地，機頭10于電機17的外部設(shè)有套設(shè)電機17的外殼16和蓋合外殼16開口的端蓋18，該端蓋18與臨近的風扇罩19的一側(cè)相連，連接方式可以是螺接或卡扣連接等。機頭10與扇盒30之間的連接為可轉(zhuǎn)動連接，從而可以使風扇100的機頭10相對于支座50發(fā)生上下左右的擺動，實現(xiàn)更好的出風角度，提高使用舒適度。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3