噴油螺桿空壓機(jī)余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種噴油螺桿空壓機(jī)余熱回收裝置，包括換熱器、及與所述換熱器連接的供水系統(tǒng)；所述換熱器的兩側(cè)分別為輸油側(cè)及輸水側(cè)，所述供水系統(tǒng)連接至所述輸水側(cè)并包括一供水管路、一排水管路、安裝于排水管路中的溫度傳感器和調(diào)節(jié)閥、以及連接控制所述調(diào)節(jié)閥的控制中心；所述供水管路設(shè)有一連接至所述調(diào)節(jié)閥的分支管路。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用循環(huán)熱量交換的方式，利用循環(huán)水和循環(huán)冷卻潤滑油在換熱器中的進(jìn)行熱量交換，并可通過控制中心控制調(diào)節(jié)閥來實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)峤粨Q數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)溫度穩(wěn)定的熱水供應(yīng)，用于加熱其他工質(zhì)，達(dá)到節(jié)省能源的目的。
【專利說明】噴油螺桿空壓機(jī)余熱回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空壓機(jī)技術(shù)，尤其涉及一種噴油螺桿空壓機(jī)的余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]噴油螺桿式空壓機(jī)已成為當(dāng)今世界空氣壓縮機(jī)發(fā)展的主流，它可以廣泛應(yīng)用于礦山開采、機(jī)械制造、建筑、紡織、石油化工及其它需要壓縮氣體的場所。現(xiàn)有的噴油螺桿空壓機(jī)系統(tǒng)主要包括空壓機(jī)、油氣分離器及油冷卻器，運(yùn)行時(shí)，空壓機(jī)內(nèi)的循環(huán)冷卻潤滑油經(jīng)過油氣分離器后進(jìn)入油冷卻器內(nèi)，由油冷卻器進(jìn)行冷卻后再循環(huán)返回入空壓機(jī)內(nèi)，在噴油螺桿空壓機(jī)的整個(gè)運(yùn)行過程中，大約90%輸入電能轉(zhuǎn)化為了熱能，其中超過70%的熱能被循環(huán)冷卻潤滑油直接帶至油冷卻器內(nèi)，通過在油冷卻器內(nèi)與冷卻介質(zhì)換熱將其散發(fā)掉，這個(gè)過程中大量的熱能未能被有效利用，造成了白白浪費(fèi)，不滿足節(jié)能要求。
[0003]因此，確有必要提供一種新的噴油螺桿空壓機(jī)系統(tǒng)來解決上述技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種噴油螺桿空壓機(jī)余熱回收裝置，其在回收噴油螺桿空壓機(jī)余熱資源的同時(shí)，可以靈活設(shè)定排水溫度，并確保出水溫度穩(wěn)定。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種噴油螺桿空壓機(jī)余熱回收裝置，包括換熱器、及與所述換熱器連接的供水系統(tǒng)；所述換熱器的兩側(cè)分別為輸油側(cè)及輸水側(cè)，所述供水系統(tǒng)連接至所述輸水側(cè)并包括一供水管路、一排水管路、安裝于排水管路中的溫度傳感器和調(diào)節(jié)閥、以及連接控制所述調(diào)節(jié)閥的控制中心；所述供水管路設(shè)有一連接至所述調(diào)節(jié)閥的分支管路。
[0006]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述換熱器的輸水側(cè)設(shè)有一接入所述供水管路的進(jìn)水口及連接所述排水管路的出水口 ；所述調(diào)節(jié)閥為三通電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥，其具有兩個(gè)輸入口及一個(gè)輸出口。
[0007]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排水管路連接調(diào)節(jié)閥的一個(gè)輸入口及所述輸出口，而所述供水管路的分支管路連接至所述調(diào)節(jié)閥的另一個(gè)輸入口。
[0008]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸油側(cè)設(shè)有一進(jìn)油口及出油口，所述輸水側(cè)設(shè)有一進(jìn)水口及出水口 ；所述溫度傳感器安裝于所述排水管路中并位于所述調(diào)節(jié)閥輸出口的下游側(cè)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型噴油螺桿空壓機(jī)余熱回收裝置，其在噴油螺桿空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，采用循環(huán)熱量交換的方式，利用循環(huán)水和空壓機(jī)循環(huán)冷卻潤滑油在換熱器中的進(jìn)行熱量交換，從而回收空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的余熱，可將回收余熱后產(chǎn)生的熱水用于加熱其他工質(zhì)，達(dá)到節(jié)省能源的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型所述的噴油螺桿空壓機(jī)系統(tǒng)的架構(gòu)圖。【具體實(shí)施方式】
[0011]請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供一種噴油螺桿空壓機(jī)余熱回收技術(shù)，其應(yīng)用于噴油螺桿空壓機(jī)系統(tǒng)100，所述空壓機(jī)系統(tǒng)100包括空壓機(jī)10、連接空壓機(jī)10的油氣分離筒20、冷卻裝置30、以及連接所述冷卻裝置30和油氣分離筒20的余熱回收裝置40。
[0012]所述余熱回收裝置40包括換熱器41、及與所述換熱器41連接的供水系統(tǒng)42。所述余熱回收裝置40用于回收噴油螺桿空壓機(jī)10運(yùn)行產(chǎn)生的余熱，并將余熱用于熱水的供應(yīng)，能提供穩(wěn)定且溫度固定的熱水供應(yīng)，以下詳細(xì)介紹所述余熱回收裝置40。
[0013]所述換熱器41的兩側(cè)分別為輸油側(cè)及輸水側(cè)，所述輸油側(cè)設(shè)有一進(jìn)油口 43及出油口 44，所述輸水側(cè)設(shè)有一進(jìn)水口 45及出水口 46。所述進(jìn)油口 43通過管道連接至所述油氣分離筒20的出油端21，用于引入高溫潤滑油至所述換熱器41內(nèi)；所述出油口 44通過管道與所述冷卻裝置30連接，用將在換熱器41內(nèi)經(jīng)過熱交換后的潤滑油輸出至所述冷卻裝置30內(nèi)。在本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式中，所述換熱器41為油-水板式換熱器，用于對(duì)油、水兩種溫差液體進(jìn)行充分的熱交換。
[0014]所述供水系統(tǒng)42與所述換熱器41連接并位于換熱器的輸水側(cè)，用于對(duì)換熱器41進(jìn)行供水并控制換熱器41內(nèi)水的輸出。具體來說，所述供水系統(tǒng)42包括供水管路421、排水管路422、安裝于排水管路422上的溫度傳感器423和調(diào)節(jié)閥424、以及連接所述溫度傳感器423和調(diào)節(jié)閥424的控制中心425。所述供水管路421連接至所述換熱器41輸水側(cè)的進(jìn)水口 45，所述排水管路422連接至所述換熱器41輸水側(cè)的出水口 46。所述調(diào)節(jié)閥424為三通電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥424，該三通調(diào)節(jié)閥424為合流式，其具有兩個(gè)輸入口及一個(gè)輸出口，并可電動(dòng)調(diào)節(jié)其輸入輸出口的開啟比例，所述排水管路422連接其中一個(gè)輸入口及所述輸出口，而所述供水管路421設(shè)有一分支管路426，該分支管路426連接至所述三通調(diào)節(jié)閥424的另一個(gè)輸入口，由此，使得供水管路421內(nèi)的部分低溫水可經(jīng)過所述分支管路426流至三通調(diào)節(jié)閥424處，而從換熱器41內(nèi)經(jīng)熱交換后排出的高溫水經(jīng)過排水管路422也直接流至所述三通調(diào)節(jié)閥424處，如此，使冷、熱兩股水流匯集于三通調(diào)節(jié)閥424。所述溫度傳感器423安裝于所述排水管路422中并位于所述三通調(diào)節(jié)閥424輸出口的下游側(cè)(即合流端)，用于檢測(cè)由三通調(diào)節(jié)閥424的輸出口輸出的水流的水溫，并將水溫?cái)?shù)據(jù)發(fā)送至所述控制中心425，所述控制中心425可根據(jù)實(shí)際需要來靈活調(diào)節(jié)控制流入所述三通調(diào)節(jié)閥424的冷、熱兩股水流的流量，以此來控制最終自三通調(diào)節(jié)閥424排出的熱水的溫度，從而實(shí)現(xiàn)溫度穩(wěn)定的熱水供應(yīng)，另外，所述控制中心425可根據(jù)溫度傳感器423的溫度數(shù)據(jù)，以及三通調(diào)節(jié)閥424內(nèi)輸入輸出口開啟比例，得出輸油側(cè)、輸水側(cè)的溫度、流量等數(shù)據(jù)。
[0015]本實(shí)用新型噴油螺桿空壓機(jī)系統(tǒng)100在運(yùn)行時(shí)，高溫潤滑油自油氣分離筒20進(jìn)入換熱器41的輸油側(cè)，而低溫水則自供水管路421進(jìn)入換熱器41的輸水側(cè)，從而高溫潤滑油與低溫水在換熱器41內(nèi)進(jìn)行循環(huán)熱交換，所述低溫水在吸收高溫潤滑油的熱量后溫度上升，而所述高溫潤滑油則受到低溫水的影響而冷卻降溫，最后，油、水自換熱器41引出后進(jìn)入各自的循環(huán)回路。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型噴油螺桿空壓機(jī)系統(tǒng)100結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占地面積小，且余熱回收效率高，可達(dá)60%-70%，適合各種不同品牌相應(yīng)型號(hào)噴油螺桿空壓機(jī)10，同時(shí)，其操作簡單，參數(shù)設(shè)置方便，可通過控制中心425進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，并能實(shí)時(shí)監(jiān)控并計(jì)算出換熱器41的輸水側(cè)和輸油側(cè)的溫度、流量等參數(shù)，從而及時(shí)統(tǒng)計(jì)熱量數(shù)據(jù)，并提高系統(tǒng)的用熱安全性。
[0017]以上所述，僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種噴油螺桿空壓機(jī)余熱回收裝置，包括換熱器、及與所述換熱器連接的供水系統(tǒng)；其特征在于:所述換熱器的兩側(cè)分別為輸油側(cè)及輸水側(cè)，所述供水系統(tǒng)連接至所述輸水側(cè)并包括一供水管路、一排水管路、安裝于排水管路中的溫度傳感器和調(diào)節(jié)閥、以及連接控制所述調(diào)節(jié)閥的控制中心；所述供水管路設(shè)有一連接至所述調(diào)節(jié)閥的分支管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油螺桿空壓機(jī)余熱回收裝置，其特征在于:所述換熱器的輸水側(cè)設(shè)有一接入所述供水管路的進(jìn)水口及連接所述排水管路的出水口 ；所述調(diào)節(jié)閥為三通電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥，其具有兩個(gè)輸入口及一個(gè)輸出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴油螺桿空壓機(jī)余熱回收裝置，其特征在于:所述排水管路連接調(diào)節(jié)閥的一個(gè)輸入口及所述輸出口，而所述供水管路的分支管路連接至所述調(diào)節(jié)閥的另一個(gè)輸入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴油螺桿空壓機(jī)余熱回收裝置，其特征在于:所述輸油側(cè)設(shè)有一進(jìn)油口及出油口，所述輸水側(cè)設(shè)有一進(jìn)水口及出水口 ；所述溫度傳感器安裝于所述排水管路中并位于所述調(diào)節(jié)閥輸出口的下游側(cè)。
【文檔編號(hào)】F04C29/04GK203641014SQ201320726904
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】陳萬東, 王剛 申請(qǐng)人:上海瑞晨環(huán)?？萍加邢薰?br>