隔膜式往復(fù)泵泵頭集成式安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及隔膜泵的泵頭安裝結(jié)構(gòu)，旨在提供一種隔膜式往復(fù)泵泵頭集成式安裝結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)包括往復(fù)泵動(dòng)力端和隔膜式泵頭；還包括一個(gè)呈六面長(zhǎng)方體的集成體；集成體的一側(cè)與往復(fù)泵動(dòng)力端的末端相接并由螺栓實(shí)現(xiàn)固定，集成體的另一側(cè)則與至少三個(gè)泵頭相接；在往復(fù)泵動(dòng)力端的端面上設(shè)有與泵頭數(shù)量相同的通孔，每個(gè)通孔中插入一個(gè)用于定位集成體的管狀填料體；集成體內(nèi)部設(shè)有與泵頭一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔一端與填料體相接，另一端與泵頭相接。本發(fā)明解決了隔膜泵頭中心距受柱塞中心距限制的問(wèn)題，泵的排量不再受限制。提高了泵頭與動(dòng)力端連接的穩(wěn)定性。結(jié)構(gòu)緊湊，加工、安裝和維修工藝簡(jiǎn)單，提高了經(jīng)濟(jì)性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】隔膜式往復(fù)泵泵頭集成式安裝結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及隔膜泵的泵頭安裝結(jié)構(gòu)，特別涉及一種隔膜式往復(fù)泵泵頭集成式安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隔膜式往復(fù)泵液力端受排量影響，其隔膜泵頭中心距往往大于柱塞中心距，原有技術(shù)I (中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利:ZL200910154668.0《結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化的液壓隔膜往復(fù)泵》)，采用油管將動(dòng)力端與泵頭呈放射狀連接，其弊端是工藝復(fù)雜，增加了泄漏點(diǎn)，使泵的體積加大，經(jīng)濟(jì)性較差，而且更換柱塞和填料的工藝比較復(fù)雜；原有技術(shù)2 (GB/T9234-2008《機(jī)動(dòng)往復(fù)泵》)，通過(guò)加寬動(dòng)力端機(jī)箱，使柱塞中心距加大，其弊端在于，動(dòng)力端體積增加，穩(wěn)定性下降，經(jīng)濟(jì)性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠，具有較高經(jīng)濟(jì)性的隔膜式往復(fù)泵泵頭集成式安裝結(jié)構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的解決方案是:
[0005]提供一種隔膜式往復(fù)泵泵頭集成式安裝結(jié)構(gòu)，包括往復(fù)泵動(dòng)力端和隔膜式泵頭；還包括一個(gè)呈六面長(zhǎng)方體的集成體；集成體的一側(cè)與往復(fù)泵動(dòng)力端的末端相接并由螺栓實(shí)現(xiàn)固定，集成體的另一側(cè)則與至少三個(gè)泵頭相接；在往復(fù)泵動(dòng)力端的端面上設(shè)有與泵頭數(shù)量相同的通孔，每個(gè)通孔中插入一個(gè)用于定位集成體的管狀填料體；集成體內(nèi)部設(shè)有與泵頭一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔一端與填料體相接，另一端與泵頭相接。
[0006]本發(fā)明中，集成體與往復(fù)泵動(dòng)力端、泵頭之間的所有密封點(diǎn)均采用平面與O型圈組合密封方式。
[0007]本發(fā)明中，導(dǎo)流孔有兩種形式:一種是軸向的直孔；還有一種導(dǎo)流孔是由兩段徑向通孔與一段軸向通孔連接而成的折線形通孔，該導(dǎo)流孔是通過(guò)下述方式加工而成的:在與管狀填料體對(duì)應(yīng)的位置設(shè)貫通集成體的第一軸向通孔，自集成體的側(cè)部端面加工出連接至第一軸向通孔的徑向通孔，將第一軸向通孔和徑向通孔位于外側(cè)表面的一端用堵頭密封；自集成體的隔膜式泵頭一側(cè)的端面加工出連接至徑向通孔的第二軸向通孔，第二軸向通孔位于外側(cè)表面的一端用于與隔膜式泵頭相接。
[0008]本發(fā)明中，所述管狀填料體的一端具有徑向延伸的外緣部位，該外緣部位的大小和形狀與集成體上導(dǎo)流孔的開(kāi)口部位相互配合，用于定位集成體的安裝位置。本發(fā)明的隔膜式往復(fù)泵泵頭集成式安裝結(jié)構(gòu)是作為隔膜泵頭安裝底座和液壓油導(dǎo)流孔的集成體，一側(cè)用來(lái)固定隔膜泵頭，另一側(cè)與動(dòng)力端連接將隔膜泵頭牢固連接于往復(fù)泵動(dòng)力端。因此，各隔膜泵頭之間的中心距不再受柱塞中心距尺寸限制，除了集成體中間的液壓油導(dǎo)流孔為直孔夕卜，兩邊的導(dǎo)流孔采用徑向?qū)Я骺走B接軸向?qū)Я骺追绞?，以達(dá)到增加隔膜泵頭中心距，擴(kuò)大泵排量的目的。
[0009]與原有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:[0010]1、解決了隔膜泵頭中心距受柱塞中心距限制的問(wèn)題，泵的排量不再受限制。
[0011]2、提高了泵頭與動(dòng)力端連接的穩(wěn)定性。
[0012]3、結(jié)構(gòu)緊湊，加工、安裝和維修工藝簡(jiǎn)單，提高了經(jīng)濟(jì)性。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為隔膜式往復(fù)泵頭集成式安裝結(jié)構(gòu)豎直方向剖視圖；
[0014]圖2為隔膜式往復(fù)泵頭集成式安裝結(jié)構(gòu)水平方向剖視圖。
[0015]圖中的俯視圖標(biāo)記為:1、往復(fù)泵動(dòng)力端；2、填料體；3、O形密封圈；4、集成體；5、隔膜式泵頭；6、徑向通孔；7、軸向通孔；8、工藝孔堵頭；9、柱塞孔堵頭；10、泵頭螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0017]圖1和圖2中，隔膜式往復(fù)泵泵頭集成式安裝結(jié)構(gòu)中的集成體4為六面長(zhǎng)方體。集成體4的一側(cè)與往復(fù)泵動(dòng)力端I的末端相接并由螺栓實(shí)現(xiàn)固定，集成體4的另一側(cè)則與三個(gè)隔膜式泵頭5相接；在往復(fù)泵動(dòng)力端I的端面上設(shè)有三個(gè)通孔，每個(gè)通孔中插入一個(gè)用于
定位集成體4的管狀的填料體2 ;集成體4內(nèi)部設(shè)有與隔膜式泵頭5--對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流孔，每 個(gè)導(dǎo)流孔的一端與填料體2相接，另一端與隔膜式泵頭5相接。填料體2的一端具有徑向延伸的外緣部位，該外緣部位的大小和形狀與集成體4上導(dǎo)流孔的開(kāi)口部位相互配合，用于定位集成體4的安裝位置。集成體4與往復(fù)泵動(dòng)力端、隔膜式泵頭5之間的所有密封點(diǎn)均采用O型密封圈進(jìn)行密封。
[0018]本實(shí)施例中，根據(jù)往復(fù)泵動(dòng)力端I和隔膜式泵頭5的體積，集成體4上的導(dǎo)流孔有兩種形式:第一種，位于往復(fù)泵動(dòng)力端I柱塞軸線上的隔膜式泵頭5，與其相接的導(dǎo)流孔是軸向布置的直孔。第二種，由于兩個(gè)位于側(cè)邊的隔膜式泵頭5偏離往復(fù)泵動(dòng)力端柱塞軸線較多，因此需要對(duì)導(dǎo)流孔進(jìn)行改制，其導(dǎo)流孔是由兩段徑向通孔6與一段軸向通孔7連接而成的折線形通孔；該導(dǎo)流孔是通過(guò)下述方式加工而成的:在與管狀填料體2對(duì)應(yīng)的位置設(shè)貫通集成體4的第一軸向通孔，自集成體4的側(cè)部端面加工出連接至第一軸向通孔的徑向通孔6 ;將第一軸向通孔位于外側(cè)表面的一端用柱塞孔堵頭9密封,將徑向通孔位于外側(cè)表面的一端用工藝孔堵頭8密封；自集成體4的隔膜式泵頭5 —側(cè)的端面加工出連接至徑向通孔6的第二軸向通孔，第二軸向通孔位于外側(cè)表面的一端用于與隔膜式泵頭5相接。
[0019]本發(fā)明中，集成體4的作用是:
[0020]1、用于中心距擴(kuò)大后的隔膜泵頭5與動(dòng)力端之間的連接，隔膜泵頭5尺寸不再受柱塞中心距限制，泵的排量可任意擴(kuò)大。
[0021]2、用于液壓油導(dǎo)流；工作時(shí)，往復(fù)泵柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，根據(jù)液壓原理，通過(guò)集成體4導(dǎo)流孔內(nèi)的液壓油，使隔膜式往復(fù)泵達(dá)到連續(xù)不斷輸送介質(zhì)的目的。
[0022]3、用于拆裝柱塞與填料；將隔膜泵頭5拆除，即可很方便地對(duì)填料或柱塞進(jìn)行更換、維護(hù)處理。
[0023]當(dāng)然，此隔膜式往復(fù)泵泵頭集成體安裝結(jié)構(gòu)并不僅限于以上結(jié)構(gòu)和具體使用方式，這只是具體的實(shí)施案例，還可以應(yīng)用于其他泵的安裝結(jié)構(gòu)。這樣的變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.隔膜式往復(fù)泵泵頭集成式安裝結(jié)構(gòu)，包括往復(fù)泵動(dòng)力端和隔膜式泵頭；其特征在于，還包括一個(gè)呈六面長(zhǎng)方體的集成體；集成體的一側(cè)與往復(fù)泵動(dòng)力端的末端相接并由螺栓實(shí)現(xiàn)固定，集成體的另一側(cè)則與至少三個(gè)隔膜式泵頭相接；在往復(fù)泵動(dòng)力端的端面上設(shè)有與隔膜式泵頭數(shù)量相同的通孔，每個(gè)通孔中插入一個(gè)用于定位集成體的管狀的填料體；集成體內(nèi)部設(shè)有與隔膜式泵頭一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔一端與填料體相接，另一端與隔膜式泵頭相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜式往復(fù)泵泵頭集成式安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，集成體與往復(fù)泵動(dòng)力端、隔膜式泵頭之間的所有密封點(diǎn)均采用平面與O型圈組合密封方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜式往復(fù)泵泵頭集成式安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)流孔是軸向的直孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜式往復(fù)泵泵頭集成式安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)流孔是由兩段徑向通孔與一段軸向通孔連接而成的折線形通孔，該導(dǎo)流孔是通過(guò)下述方式加工而成的:在與管狀填料體對(duì)應(yīng)的位置設(shè)貫通集成體的第一軸向通孔，自集成體的側(cè)部端面加工出連接至第一軸向通孔的徑向通孔，將第一軸向通孔和徑向通孔位于外側(cè)表面的一端用堵頭密封；自集成體的隔膜式泵頭一側(cè)的端面加工出連接至徑向通孔的第二軸向通孔，第二軸向通孔位于外側(cè)表面的一端用于與隔膜式泵頭相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)中所述的隔膜式往復(fù)泵泵頭集成式安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述管狀填料體的一端具有徑向延伸的外緣部位，該外緣部位的大小和形狀與集成體上導(dǎo)流孔的開(kāi)口部位相互配合，用于定位集成體的安裝位置。
【文檔編號(hào)】F04B53/00GK103511229SQ201310465706
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】楊樹(shù)東, 王珉 申請(qǐng)人:杭州大潮石化設(shè)備有限公司