一種機(jī)械平衡往復(fù)泵函體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械平衡往復(fù)泵函體，屬石油機(jī)械裝備【技術(shù)領(lǐng)域】。由調(diào)節(jié)螺母、組合壓套、壓緊螺母、主函體、柱塞、盤根組成。調(diào)節(jié)螺母與組合壓套螺紋連接，壓緊螺母與主函體螺紋連接，并與組合壓套間隙配合，其右端面位于組合壓套中部臺(tái)肩上；組合壓套中心通孔的兩端分別安裝彈簧座，其中右端彈簧座位于柱塞中部臺(tái)肩上；彈簧裝設(shè)在組合壓套中心通孔內(nèi)的兩個(gè)彈簧座之間。本實(shí)用新型簡化了液力平衡往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)，取消了平衡管液力平衡技術(shù)，避免了由其引起的安全隱患和內(nèi)漏不易發(fā)現(xiàn)所造成的泵效降低問題，同時(shí)還能有效解決動(dòng)力端反向角潤滑不良問題。
【專利說明】一種機(jī)械平衡往復(fù)泵函體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械平衡往復(fù)泵函體，屬石油機(jī)械裝備【技術(shù)領(lǐng)域】。
技術(shù)背景
[0002]對(duì)于高進(jìn)高出往復(fù)泵，在運(yùn)行過程中，液力端壓力反作用于柱塞，引起動(dòng)力端存在反向角，使曲柄與連桿瓦部分部位始終得不到潤滑，造成燒瓦事故。為解決這一問題，近年普遍采用了以平衡管技術(shù)為核心的液力平衡往復(fù)泵，部分解決了反向角問題，但同時(shí)出現(xiàn)了新的問題。一是增加了兩個(gè)漏失點(diǎn)，特別是時(shí)間久了，常出現(xiàn)平衡管腐蝕，高壓刺水情況而造成人身安全事故；二是函體結(jié)構(gòu)增加了一組盤根，存在兩組盤根，增加了柱塞的摩擦阻力，增加了運(yùn)行能耗，同時(shí)在每次維護(hù)時(shí)都要增加一組盤根的更換成本和工作量；三是函體主盤根發(fā)生漏水時(shí)不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致泵壓內(nèi)泄，泵效降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述不足，本實(shí)用新型提供一種機(jī)械平衡往復(fù)泵函體，既能消除動(dòng)力端反向角問題，又能避免使用平衡管技術(shù)的液力平衡往復(fù)泵容易泄露導(dǎo)致泵效降低的問題。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型由調(diào)節(jié)螺母、組合壓套、壓緊螺母、主函體、柱塞、盤根組成。調(diào)節(jié)螺母與組合壓套螺紋連接，壓緊螺母與主函體螺紋連接，并與組合壓套間隙配合，其右端面位于組合壓套中部臺(tái)肩上；組合壓套中心通孔的兩端分別安裝彈簧座，其中右端彈簧座位于柱塞中部臺(tái)肩上；彈簧裝設(shè)在組合壓套中心通孔內(nèi)的兩個(gè)彈簧座之間。
[0006]所述組合壓套與主函體間隙配合，在組合壓套與主函體之間的結(jié)合面上安裝有密封圈。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]1、簡化了平衡往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)，取消了平衡管液力平衡技術(shù)，避免了由其引起的安全隱患和內(nèi)漏不易發(fā)現(xiàn)所造成的泵效降低等問題。
[0009]2、設(shè)計(jì)由可調(diào)節(jié)的彈簧力，抵消泵進(jìn)口高壓水對(duì)柱塞的反作用力，有效解決了動(dòng)力端反向角潤滑不良問題，同時(shí)減少了一組盤根密封，降低了維修工作量和維護(hù)成本，提高了效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖1中1-調(diào)節(jié)螺母，2-組合壓套，3-壓緊螺母，4-主函體，5-密封圈，6a-彈簧座，6b-彈簧座，7-彈簧，8-柱塞，9-盤根，10-缸體內(nèi)腔。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0013]本實(shí)用新型由調(diào)節(jié)螺母1、組合壓套2、壓緊螺母3、主函體4、柱塞8、盤根9組成，調(diào)節(jié)螺母I與組合壓套2螺紋連接，壓緊螺母3與主函體4螺紋連接，并與組合壓套2間隙配合，其右端面位于組合壓套2中部臺(tái)肩上；組合壓套2中心通孔的兩端分別安裝彈簧座6a和彈簧座6b，彈簧座6b位于柱塞8中部臺(tái)肩上；彈簧7裝設(shè)在組合壓套2中心通孔內(nèi)的彈簧座6a和彈簧座6b之間。
[0014]組合壓套2與主函體4間隙配合，在組合壓套2與主函體4之間的結(jié)合面上安裝有密封圈5。
[0015]在泵的運(yùn)行過程中，柱塞8在后退行程，泵的進(jìn)水閥打開，高壓來水進(jìn)入缸體內(nèi)腔10，給柱塞8施加后推力，而彈簧7作用在柱塞8上的彈力與該推力方向相反，通過調(diào)節(jié)螺母I調(diào)節(jié)彈簧力的大小，可有效抵消該推力，從而避免了高壓來水作用于柱塞8上引起的動(dòng)力端反向角問題。
[0016]本實(shí)用新型簡化了平衡往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)，取消了平衡管液力平衡技術(shù)，避免了由其引起的安全隱患和內(nèi)漏不易發(fā)現(xiàn)所造成的泵效降低問題。設(shè)計(jì)由調(diào)節(jié)螺母可調(diào)節(jié)的彈簧力，抵消泵進(jìn)口高壓水對(duì)柱塞的反作用力，有效解決了動(dòng)力端反向角潤滑不良問題。同時(shí)由于減少了一組盤根密封，降低了維修工作量和維修成本，提高了效率。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)械平衡往復(fù)泵函體，由調(diào)節(jié)螺母(I)、組合壓套(2)、壓緊螺母(3)、主函體(4)、柱塞(8)、盤根(9)組成，調(diào)節(jié)螺母⑴與組合壓套⑵螺紋連接，壓緊螺母⑶與主函體(4)螺紋連接，并與組合壓套(2)間隙配合，其右端面位于組合壓套(2)中部臺(tái)肩上；其特征是:組合壓套⑵中心通孔的兩端分別安裝有彈簧座(6a、6b)，其中一個(gè)彈簧座(6b)位于柱塞(8)中部臺(tái)肩上；彈簧(7)裝設(shè)在組合壓套(2)中心通孔兩端的彈簧座^a、6b)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械平衡往復(fù)泵函體，其特征是:組合壓套(2)與主函體(4)間隙配合，在組合壓套(2)與主函體(4)之間的結(jié)合面上安裝有密封圈(5)。
【文檔編號(hào)】F04B53/00GK203925980SQ201420286937
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】張金珉, 朱文琪, 胡春梅 申請人:中國石油化工集團(tuán)公司, 中國石化集團(tuán)中原石油勘探局培訓(xùn)中心