可快速拆裝的單向閥結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及往復泵的單向閥，旨在提供一種可快速拆裝的單向閥結構。包括閥體、閥芯、彈簧、閥罩、閥座和閥組壓板；閥體由筒體和底面組成，其底面的中心開孔；閥座呈圓環(huán)狀，置于閥體內且與其底面相接；閥罩是一筒體且置于閥體內，其下端面與閥座上表面相接，其筒體外壁則與閥體內壁相接；在閥罩高出閥座的部分，于閥罩的筒體外壁環(huán)設突出部位。本發(fā)明的平面與O型圈組合密封方式結構簡單，可靠性好，適用于低、中、高壓密封場合。單向閥結構拆裝檢修十分簡便，可提高工作效率、減輕勞動強度，降低安全風險。
【專利說明】可快速拆裝的單向閥結構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及往復泵的單向閥，特別涉及一種可快速拆裝的單向閥結構。
【背景技術】
[0002]單向閥作為工藝管線上必備部件，通常安裝于往復泵(包括計量泵)泵頭的上下兩偵U。單向閥原有安裝方式有兩種:1、螺紋連接；2、裝入沉孔，用壓板壓緊。以上兩種安裝方式存在同一弊端，即拆裝檢修時必須同時拆除或移動進出口管道，特別是當泵的排量較大，進出口管徑尺寸也較大時，這項工作的困難程度顯得尤為突出，同時可能增加不安全因素。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術方案是，克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種可快速拆裝的單向閥結構。
[0004]為解決以上技術問題，本發(fā)明的解決方案是:
[0005]提供一種可快速拆裝的單向閥結構，包括閥體、閥芯和彈簧；還包括閥罩、閥座和閥組壓板；閥體由筒體和底面組成，其底面的中心開孔；閥座呈圓環(huán)狀，置于閥體內且與其底面相接；閥罩是一筒體且置于閥體內，其下端面與閥座上表面相接，其筒體外壁則與閥體內壁相接；在閥罩高出閥座的部分，于閥罩的筒體外壁環(huán)設突出部位；所述閥芯是由筒狀本體和閥芯擋板組成的T形結構，閥芯擋板與閥座相接，且閥芯擋板半徑大于閥座內環(huán)半徑；閥芯底座位于閥罩內，由底板和筒狀的閥芯導向座組成，閥芯的筒狀本體置于閥芯導向座內；所述彈簧設于閥芯的筒狀本體內，其一端與閥芯擋板相接，另一端與閥芯底座的底板相接。
[0006]本發(fā)明中，所述單向閥結構具有進液單向閥和排液單向閥兩種形式，其中:對于進液單向閥，其閥罩與往復泵的泵頭相接，閥體與進液接管的法蘭面相接；套設于進液接管的閥組壓板由螺栓固定在泵頭上；對于排液單向閥，其閥體與往復泵的泵頭相接，閥罩與排液接管的法蘭面相接；套設于排液接管的閥組壓板由螺栓固定在泵頭上。
[0007]本發(fā)明中，所述閥組壓板的邊緣設有垂直的突起擋板；對于進液單向閥，突起擋板的高度能夠將閥罩的一部分和法蘭面套入以實現(xiàn)定位；對于排液單向閥，突起擋板的高度能夠將閥體的一部分和法蘭面套入以實現(xiàn)定位。
[0008]本發(fā)明中，所述閥體與泵頭之間、閥罩與泵頭之間、閥座與閥體之間、閥座與閥罩之間、閥罩與閥體之間、閥體與進液接管之間或閥罩與排液接管之間，采用平面與O型圈組合的密封方式。
[0009]本發(fā)明中，所述閥芯底座的底板內側設置銷柱，所述彈簧套設于該銷柱上。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0011]1、平面與O型圈組合密封方式結構簡單，可靠性好，適用于低、中、高壓密封場合。
[0012]2、所述單向閥結構拆裝檢修十分簡便，可提高工作效率、減輕勞動強度，降低安全風險。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為單向閥組與隔膜泵頭組裝外形圖；
[0014]圖2為進液單向閥組結構圖；
[0015]圖3為排液單向閥組結構圖。
[0016]圖中的附圖標記為:1、閥罩；2、彈簧；3、閥芯；4、閥體；5、O型密封圈；6、閥座；7、閥組壓板；8、螺栓；9、進液接管；10、排液接管；11排液單向閥組；12、隔膜泵頭；13、進液單向閥組。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述:
[0018]如圖1所示，隔膜泵頭12的兩側設置進液單向閥組13和排液單向閥組11，進液單向閥組13和排液單向閥組11中均設有可快速拆裝的單向閥結構；單向閥結構具體包括:閥體4、閥芯3、彈簧2、閥罩1、閥座6和閥組壓板7 ;其中，閥體4由筒體和底面組成，其底面的中心開孔；閥座6呈圓環(huán)狀，置于閥體4內且與其底面相接；閥罩I是一筒體且置于閥體4內，其下端面與閥座6上表面相接，其筒體外壁則與閥體4內壁相接；在閥罩I高出閥座6的部分，于閥罩I的筒體外壁環(huán)設突出部位；所述閥芯3是由筒狀本體和閥芯擋板組成的T形結構，閥芯擋板與閥座6相接，且閥芯擋板半徑大于閥座6內環(huán)半徑；閥芯底座位于閥罩I內，由底板和筒狀的閥芯導向座組成，閥芯3的筒狀本體置于閥芯導向座內；所述彈簧2設于閥芯3的筒狀本體內，其一端與閥芯擋板相接，另一端與閥芯底座的底板相接。所述閥芯底座的底板內側設置銷柱，所述彈簧2套設于該銷柱上。
[0019]所述單向閥結構具有進液單向閥和排液單向閥兩種形式，其中:對于進液單向閥，其閥罩I與往復泵的隔膜泵頭12相接，閥體4與進液接管9的法蘭面相接，套設于進液接管9的閥組壓板7由螺栓8固定在隔膜泵頭12上；對于排液單向閥，其閥體4與隔膜泵頭12相接，閥罩I與排液接管10的法蘭面相接，套設于排液接管10的閥組壓板由螺栓固定在栗頭上。
[0020]閥組壓板7的邊緣設有垂直的突起擋板；對于進液單向閥，突起擋板的高度能夠將閥罩I的一部分和法蘭面套入以實現(xiàn)定位；對于排液單向閥，突起擋板的高度能夠將閥體4的一部分和法蘭面套入以實現(xiàn)定位。
[0021]閥體4與隔膜泵頭12之間、閥罩I與隔膜泵頭12之間、閥座6與閥體4之間、閥座6與閥罩之間、閥罩I與閥體4之間、閥體4與進液接管9之間或閥罩I與排液接管10之間，采用平面與O型圈組合的密封方式。
[0022]當然，此可快速拆裝的單向閥結構并不僅限于以上結構的具體使用方式，這只是具體的實施案例?？煽焖俨鹧b的單向閥結構可以具有不同的形狀甚至結構，還可以應用于法蘭密封等不同場合。這樣的變換均落在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種可快速拆裝的單向閥結構，包括閥體、閥芯和彈簧，其特征在于，還包括閥罩、閥座和閥組壓板；閥體由筒體和底面組成，其底面的中心開孔；閥座呈圓環(huán)狀，置于閥體內且與其底面相接；閥罩是一個筒體且置于閥體內，其下端面與閥座上表面相接，其筒體外壁則與閥體內壁相接；在閥罩高出閥座的部分，于閥罩的筒體外壁環(huán)設突出部位；所述閥芯是由筒狀本體和閥芯擋板組成的T形結構，閥芯擋板與閥座相接，且閥芯擋板半徑大于閥座內環(huán)半徑；閥芯底座位于閥罩內，由底板和筒狀的閥芯導向座組成，閥芯的筒狀本體置于閥芯導向座內；所述彈簧設于閥芯的筒狀本體內，其一端與閥芯擋板相接，另一端與閥芯底座的底板相接。
2.根據權利要求1所述的單向閥結構，其特征在于，所述單向閥結構具有進液單向閥和排液單向閥兩種形式，其中: 對于進液單向閥，其閥罩與往復泵的泵頭相接，閥體與進液接管的法蘭面相接；套設于進液接管的閥組壓板由螺栓固定在泵頭上； 對于排液單向閥，其閥體與往復泵的泵頭相接，閥罩與排液接管的法蘭面相接；套設于排液接管的閥組壓板由螺栓固定在泵頭上。
3.根據權利要求2所述的單向閥結構，其特征在于，所述閥組壓板的邊緣設有垂直的突起擋板；對于進液單向閥，突起擋板的高度能夠將閥罩的一部分和法蘭面套入以實現(xiàn)定位；對于排液單向閥，突起擋板的高度能夠將閥體的一部分和法蘭面套入以實現(xiàn)定位。
4.根據權利要求2所述的單向閥結構，其特征在于，所述閥體與泵頭之間、閥罩與泵頭之間、閥座與閥體之間、閥座與閥罩之間、閥罩與閥體之間、閥體與進液接管之間或閥罩與排液接管之間，采用平面與O型圈組合的密封方式。
5.根據權利要求1至4任意一項中所述的單向閥結構，其特征在于，所述閥芯底座的底板內側設置銷柱，所述彈簧套設于該銷柱上。
【文檔編號】F04B53/10GK103511245SQ201310465722
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權日:2013年10月8日
【發(fā)明者】楊樹東, 王珉 申請人:杭州大潮石化設備有限公司