一種高壓隔膜泵缸體結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高壓隔膜栗，尤其涉及高壓隔膜栗缸體結構，屬于隔膜栗技術領域。
【背景技術】
[0002]缸體是高壓隔膜栗的重要部件。對常規(guī)圓錐形缸體結構而言，其結構見圖1，由一體成型的圓錐部分I和圓筒部分2兩部分構成?，F(xiàn)有結構的缸體存在應力過大情況，特別是高壓隔膜栗缸體應用于高溫高壓工況環(huán)境下，加之承受的是交變載荷，因此，易出現(xiàn)疲勞破壞，而影響使用壽命。具體體現(xiàn)在以下幾個方面:
[0003]1、在限制板槽8結構要素處，由于結構復雜，有多個臺階形環(huán)型槽，而且它們之間只有自然加工的銳角，因此在這些結構要素處應力集中很大。
[0004]2、由于缸體是主要承壓零件，在缸體后側圓錐部分I的內表面設置了橫截面為矩形結構的困油槽9，這也不同程度加大了應力集中。
[0005]3、對缸體后側圓錐部分I而言，該結構在承受內壓時，與其相貫的各孔面的應力集中本身就大;特別是缸體后側圓錐形結構的內表面形成了缸體圓錐斜面，該圓錐斜面與缸體圓柱孔在缸體常規(guī)倒圓結構處應力集中過大，不利于承受高壓高溫的工況環(huán)境。
【實用新型內容】
[0006]針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，本實用新型的目的是提供一種高壓隔膜栗缸體結構，本結構大大降低了高壓隔膜栗缸體峰值應力，并實現(xiàn)應力較為均勻分布及將危險處應力過大進行位置轉移，這就提高了使用壽命。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型采用了以下技術方案:
[0008]—種高壓隔膜栗缸體結構，包括圓錐部分和圓筒部分，圓錐部分和圓筒部分一體成型;其特征在于:所述圓錐部分內表面設有缸體嵌塊定位槽，在缸體嵌塊定位槽內通過緊固件固定安裝有結合面相互匹配的缸體嵌塊;缸體嵌塊內表面為錐形結構，該圓錐部分的外表面為球面結構;所述缸體嵌塊定位槽為內凹的球面結構，缸體嵌塊外表面為與缸體嵌塊內凹的球面結構對應的外凸的球面結構。
[0009]進一步地，所述缸體嵌塊定位槽由槽底和環(huán)形槽壁構成，槽壁由與槽底垂直的直筒段和弧形段兩段構成，槽壁直筒段一端與槽底平滑過渡，槽壁直筒段另一端和槽壁弧形段平滑過渡;缸體嵌塊定位槽內凹的球面結構設置在槽壁弧形段上。
[0010]更進一步地，在槽壁直筒段與槽底平滑過渡處以及槽壁直筒段與槽壁弧形段平滑過渡處分別與缸體嵌塊間存在間隙。
[0011]所述圓錐部分和圓筒部分內表面結合處設置為倒陰圓結構。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0013]1、由于合理的結構布置，將原先應力集中的位置進行位置轉移并合理分布，并降低了整個零件在危險位置處的應力值，整體提高了其使用壽命。
[0014]2、由于在應力集中位置進行了合理結構布置及優(yōu)化處理，降低了應力集中位置處的峰值應力，這也極大提高了其使用壽命。
[0015]3、結構加工簡單，外觀協(xié)調美觀。
【附圖說明】
[0016]圖1-現(xiàn)有技術高壓隔膜栗缸體結構示意圖。
[0017]圖2-本實用新型高壓隔膜栗缸體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]參見圖2，從圖上可以看出，本實用新型高壓隔膜栗缸體結構，包括圓錐部分I和圓筒部分2，圓錐部分I和圓筒部分2—體成型。所述圓錐部分I內表面設有缸體嵌塊定位槽3，在缸體嵌塊定位槽3內通過緊固件固定安裝有結合面相互匹配的缸體嵌塊4。缸體嵌塊4內表面為錐形結構5，圓錐部分I的外表面為球面結構6。所述缸體嵌塊定位槽3為內凹的球面結構，缸體嵌塊4外表面為與缸體嵌塊內凹的球面結構對應的外凸的球面結構。
[0019]進一步地，所述缸體嵌塊定位槽由槽底和環(huán)形槽壁構成，槽壁由與槽底垂直的直筒段和弧形段兩段構成，槽壁直筒段一端與槽底平滑過渡，槽壁直筒段另一端和槽壁弧形段平滑過渡;缸體嵌塊定位槽內凹的球面結構設置在槽壁弧形段上。
[0020]更進一步地，在槽壁直筒段與槽底平滑過渡處以及槽壁直筒段與槽壁弧形段平滑過渡處分別與缸體嵌塊間存在間隙。
[0021]所述圓錐部分I和圓筒部分2內表面結合處設置為倒陰圓結構7。
[0022]通過上述結構描述可以看出，本實用新型主要從以下幾方面進行了改進:
[0023]1、設置了缸體嵌塊定位槽3，由于該結構的設置，可以增大相貫面的圓角半徑，很大程度減少了應力集中。
[0024]2、缸體后側圓錐部分I的外表面為球面結構6，由于該結構要素的存在，使得缸體在此處內表面形成了球面結構，進而使得缸體內孔及與其相貫處的應力集中很小，而且將原先在該處的應力集中進行位置轉移，因此，在這個位置及相貫處的應力都比原先的低很多，大大提高了承受高壓高溫交變載荷的工況。
[0025]3、在原先缸體常規(guī)倒圓結構處，設置為缸體倒陰圓結構7，由于該結構的設置，大大增大了圓角半徑，這也大大降低了此處的應力集中。
[0026]4、由于上述結構的改進在改善應力分布及降低應力集中方面使得缸體型腔發(fā)生了很大變化，為了保證缸體型腔的一致性或少許變動，故增設了缸體嵌塊4，并通過緊固件連接，這樣就在有效改善缸體的應力情況下，又從整體上保持了原型腔盡量不變。
[0027]綜上所述，本實用新型有效解決了現(xiàn)有高壓隔膜栗缸體諸多問題，采用該結構可以滿足承受很高壓力及高溫交變載荷的工況，具有結構簡單、承載能力強、整體應力分布合理的特點，應力值大大降低，大大提高了使用壽命，同時還具有外形美觀等特點。
[0028]最后說明的是，上述實施例僅用于說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種高壓隔膜栗缸體結構，包括圓錐部分和圓筒部分，圓錐部分和圓筒部分一體成型;其特征在于:所述圓錐部分內表面設有缸體嵌塊定位槽，在缸體嵌塊定位槽內通過緊固件固定安裝有結合面相互匹配的缸體嵌塊;缸體嵌塊內表面為錐形結構，該圓錐部分的外表面為球面結構;所述缸體嵌塊定位槽為內凹的球面結構，缸體嵌塊外表面為與缸體嵌塊內凹的球面結構對應的外凸的球面結構。2.根據權利要求1所述的高壓隔膜栗缸體結構，其特征在于:所述缸體嵌塊定位槽由槽底和環(huán)形槽壁構成，槽壁由與槽底垂直的直筒段和弧形段兩段構成，槽壁直筒段一端與槽底平滑過渡，槽壁直筒段另一端和槽壁弧形段平滑過渡;缸體嵌塊定位槽內凹的球面結構設置在槽壁弧形段上。3.根據權利要求2所述的高壓隔膜栗缸體結構，其特征在于:在槽壁直筒段與槽底平滑過渡處以及槽壁直筒段與槽壁弧形段平滑過渡處分別與缸體嵌塊間存在間隙。4.根據權利要求1所述的高壓隔膜栗缸體結構，其特征在于:所述圓錐部分和圓筒部分內表面結合處設置為倒陰圓結構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓隔膜泵缸體結構，包括圓錐部分和圓筒部分，圓錐部分和圓筒部分一體成型。所述圓錐部分內表面設有缸體嵌塊定位槽，在缸體嵌塊定位槽內固定安裝有缸體嵌塊；缸體嵌塊內表面為錐形結構，圓錐部分的外表面為球面結構；缸體嵌塊定位槽為內凹的球面結構，缸體嵌塊外表面為對應外凸的球面結構。本結構大大降低了高壓隔膜泵缸體峰值應力，并實現(xiàn)應力較為均勻分布及將危險處應力過大進行位置轉移，這就提高了使用壽命。
【IPC分類】F04B43/02, F04B53/16
【公開號】CN205190168
【申請?zhí)枴緾N201521057028
【發(fā)明人】張順平, 管汝光, 雷文剛, 符一紅, 楊旺
【申請人】重慶水泵廠有限責任公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月17日