用于制冷壓縮機活塞連桿組件的安裝裝置制造方法
【專利摘要】用于壓縮機的裝置，其包括：曲軸箱(40)，承載設(shè)置有側(cè)向槽(42)的氣缸(41)，在氣缸中設(shè)置了具有兩個徑向孔(11)和一偏心軸向孔(12)的活塞(10)；連桿(20)，其連接由電機(50)驅(qū)動的曲軸(30)并具有安裝在活塞(10)中的小眼(21)；活塞銷(60)，其具有朝向曲軸箱(40)的軸承座(43)的第一端(61)、朝向氣缸(41)的側(cè)向槽(42)的第二端(62)以及直徑孔(63)，直徑孔鄰接設(shè)置接合裝置(64)的第二端(62)，接合裝置(64)用于工具(80)的軸向和旋轉(zhuǎn)連接，工具用于安裝和指示活塞銷(60)，在活塞(10)內(nèi)部的一位置，直徑孔(63)與偏心軸向孔(12)軸向?qū)剩栽试S彈性銷(70)被引入所述直徑孔(63)和所述偏心軸向孔(70)。
【專利說明】用于制冷壓縮機活塞連桿組件的安裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及設(shè)置活塞連接到連桿小眼的安裝裝置，連桿具有安裝到往復式制冷壓縮機曲軸的大眼，制冷壓縮機包括懸掛在殼體內(nèi)部的曲軸箱，并承載軸承座和氣缸，在氣缸內(nèi)部活塞在往復運動中的位移由連桿驅(qū)動，連桿是由曲軸箱中承載的電機驅(qū)動曲軸后帶動的。
現(xiàn)有技術(shù)
[0002]致力于提高用于小型家用和商用制冷系統(tǒng)的往復式壓縮機能量效率的解決方案的研究是持續(xù)的。獲得提高的能量效率的方法之一是通過減少運動部件的機械損耗，例如在摩擦副表面之間的相對運動產(chǎn)生的機械損耗。所述機械損耗指的是在摩擦副表面之間的接觸損耗和粘性摩擦損耗。應當注意到，對于通過研磨和/或拋光常規(guī)精加工的金屬元件，在兩個表面之間的潤滑接觸產(chǎn)生的動態(tài)摩擦系數(shù)在最低限度一個數(shù)量級上高于在厚膜體系的粘性摩擦系數(shù)，因為它發(fā)生在活塞和氣缸的相互面對的表面上，也發(fā)生在壓縮機的其他相對運動和摩擦部件的相互面對的表面上，例如在曲軸和軸承之間。
[0003]主要是在壓縮機的最初運轉(zhuǎn)時間里，由于通過所述表面的相互接觸而產(chǎn)生的摩擦，產(chǎn)生了大量的機械損耗，該損耗是由不充分的表面處理、較大的形狀誤差、曲軸軸承尺寸不足導致的。根據(jù)摩擦時所述接觸的強度，可能會產(chǎn)生表面退化(機械的，幾何的和表面處理性能)，導致由磨損引起的軸承失效。
[0004]具有高效能量的壓縮機的發(fā)展路線之一是改進使用的部件的幾何品質(zhì)，主要是所述部件的裝配的幾何品質(zhì)。該發(fā)展路線改進對中誤差(例如同心度、同軸度、壓緊等)，形狀誤差(例如圓度、圓柱度、平面度等)和位置誤差(例如平行度、垂直度等)。
[0005]在此考慮的往復制冷壓縮機類型中，活塞通過活塞銷連接到連桿的小眼，活塞銷橫向于所述活塞的軸線并在徑向相對的位置具有引入并保持設(shè)置在活塞中的相應徑向孔中的相對的端部，。
[0006]在某些型號的壓縮機中，通過活塞銷的一個端部和活塞的一個徑向相對的徑向孔之間的過盈配合獲得在活塞中活塞銷的固定。
[0007]然而，為了保證所述銷的可靠固定，活塞銷和活塞之間的過盈配合程度越高，在活塞的圓柱面上也就是在其軸承表面上產(chǎn)生的變形(按圓度和圓柱度誤差)程度也就越高。
[0008]已知的減小活塞銷和活塞之間由過盈配合固定導致的變形的方法之一是在活塞徑向相對孔中采用無過盈安裝活塞銷。例如，通過彈性銷可以獲得腕部的保留，該彈性銷松散地引導在設(shè)置在活塞壁內(nèi)的偏心軸向孔，并通過過盈配合固定在活塞銷相應端部內(nèi)的孔的徑向延伸的至少一部分內(nèi)。
[0009]在這種已知的解決方案中，在活塞銷和活塞之間無過盈裝配，不增加活塞關(guān)于可能的形狀誤差或由于活塞橫向表面的磨擦過程導致的偏離的圓度誤差和圓柱度誤差。
[0010]除了上面提到的益處，通過彈性銷固定活塞銷也具備了以下優(yōu)點:允許連桿小眼(通常在單件內(nèi))在活塞內(nèi)部的安裝成為壓縮機機械套件的部件的安裝操作(關(guān)閉)的最后一步O
[0011]這種已知的機械套件的安裝形式(關(guān)閉)通常優(yōu)選設(shè)計其它形式，這些其它形式包括:
[0012]使用兩段制成的連桿，S卩，在桿(板)內(nèi)或大眼內(nèi)分割的兩段；
[0013]使用安裝在大眼和曲軸偏心部之間的軸襯；
[0014]使用螺栓將曲軸的軸承座固定到曲軸箱；
[0015]通過螺栓將作為氣缸的塊部分固定到曲軸箱。
[0016]應當注意到，單件連桿的使用在增加壓縮機的能量效率方面是有利的，因為連桿使用了其最后的制造形式(通過燒結(jié)或加工)，不再引入額外的幾何形狀誤差和安裝元件的位置誤差。當使用兩段連桿實施例(在連桿內(nèi)或大眼內(nèi)分開或包括過盈軸襯)中的一個時不能實現(xiàn)該優(yōu)點，因為在這種情況下，由于變形或未對準，所述元件表現(xiàn)出額外的安裝誤差。
[0017]使用一個或多個彈性銷用于固定活塞銷，聯(lián)合單件連桿的使用，要求沿氣缸側(cè)壁的一部分在塊的軸承座的相對一邊上提供槽，以能夠安裝連桿。當活塞已經(jīng)安裝在氣缸內(nèi)部、小眼已經(jīng)安裝活塞內(nèi)部時，該槽還用于通過單件連桿的小眼在活塞上安裝活塞銷。在這類解決方案中，在曲軸箱中徑向相對氣缸側(cè)向槽的地方提供輔助孔是普遍的，該孔的尺寸定為允許引入工具，其能夠:
[0018]為活塞銷限定軸向停止點，限制其通過活塞孔的引入行程，為了保證用于在活塞銷內(nèi)安裝彈性銷的徑向孔的軸線與活塞的偏心軸向孔的軸線位于同一水平；
[0019]產(chǎn)生活塞銷圍繞其軸線的轉(zhuǎn)動，對于活塞銷的徑向孔的軸線和活塞側(cè)壁的軸向偏心孔的軸線同軸對準，該活塞銷的轉(zhuǎn)動是必需的。
[0020]上面提到的已知建設(shè)性的解決方法允許安裝工具同時限定一種方法，該方法用于活塞銷的徑向孔相對活塞軸向偏心孔的軸向和旋轉(zhuǎn)定位。為了這個目的，活塞銷具有:設(shè)置有狹縫的端部，用于可軸向和旋轉(zhuǎn)定位所述活塞銷的工具裝配；和相對的端部，靠近該相對的端部設(shè)置徑向孔用于與彈性銷的過盈配合。
[0021]然而，用于適應活塞銷的軸向和旋軸定位工具的輔助孔的通路被制造成通過電機定子抵靠其安裝的曲軸箱側(cè)。于是，現(xiàn)有技術(shù)的解決方案只是在安裝了連桿活塞組件、電機定子還沒有安裝到曲軸箱的情況下是可行的。在這種情況下，安裝順序如下:安裝所有的機械套件的部件(活塞、連桿、曲軸)，安裝轉(zhuǎn)子到曲軸上，用來相對于轉(zhuǎn)子的氣缸面的中心安裝定子。
[0022]文獻US4406590和US5730044描述了建設(shè)性的解決方案:氣缸在與曲軸箱的軸承座相對的一側(cè)設(shè)置所述側(cè)向槽，以允許通過所述單件連桿的小眼和已經(jīng)嵌入氣缸內(nèi)部的活塞的對應的孔安裝單件連桿和活塞銷。
[0023]在文件US4406590建設(shè)性的建議中，通過活塞側(cè)壁的內(nèi)部表面獲得安裝U型彈性環(huán)的軸向定位。彈性環(huán)穿過活塞的開放端裝配在活塞銷的圓周槽中，尺寸限定為從所述槽徑向向外突出。于是，通過相對活塞的鄰近內(nèi)表面和連桿小眼的鄰近側(cè)面安置彈性環(huán)，獲得了活塞銷的最后的軸向保持。
[0024]盡管為安裝活塞銷不需要使用軸向和旋轉(zhuǎn)定位工具，現(xiàn)有技術(shù)的解決方案存在著需要通過活塞內(nèi)部安裝U型彈性環(huán)的不便利，由于困難的通路而存在復雜的操作，主要出現(xiàn)在活塞直徑小于26.0mm的壓縮機中。
[0025]另一方面，在文件US5730044推薦的結(jié)構(gòu)中，設(shè)置了兩個彈性銷在過盈配合下插入活塞相應的軸向偏心孔中，每一個彈性銷徑向地穿過活塞相應的徑向孔。在該現(xiàn)有技術(shù)解決方案中，在活塞安裝到氣缸之前，引入一個彈性銷并保持在活塞的相應的軸向偏心孔內(nèi)部。活塞銷的每一端設(shè)置有與另一端的狹縫共面的徑向狹縫。只有在已經(jīng)承載有第一彈性銷的活塞已經(jīng)嵌入氣缸并且連桿的小眼已經(jīng)安裝在活塞內(nèi)部后，活塞銷通過活塞的徑向孔和連桿的小眼裝配，其前端的徑向狹縫安置并裝配在第一彈性銷的一部分，第一彈性銷操作為活塞銷的軸向定位裝置?；钊N的旋轉(zhuǎn)定位可以通過工具從外部定位到氣缸的側(cè)向槽，作用在活塞銷的尾端的徑向狹縫，不導致其與在此情況下已經(jīng)固定到曲軸箱的電機的定子的干涉。插入活塞銷后，第二個彈性銷沿著活塞銷尾端的徑向狹縫的那不被插入到活塞相應的軸向偏心孔中。
[0026]然而，現(xiàn)有技術(shù)的解決方案存在的缺點之一是彈性銷沒有通過過盈配合引入并保持在活塞的相應徑向孔中，而只是在活塞的軸向偏心孔中。在其外殼中的每一個彈性銷和活塞銷之間的裝配不存在干涉。這個特點需要活塞的軸向偏心孔具有保證通過過盈配合固定彈性銷的長度，增加了活塞的長度和總質(zhì)量。
[0027]現(xiàn)有技術(shù)的解決方案的另一個不便由專門為獲得活塞銷的軸向定位而提供的彈性銷引起，及隨之而來的是必須在活塞中設(shè)置第二軸向偏心孔。
[0028]上面講解的解決方案的更進一步不便來自以下事實:活塞銷具有同彈性銷軸線對準的兩個端部徑向狹縫。于是，所述徑向狹縫被精確定位在活塞相對徑向孔中活塞銷的軸承區(qū)域，這是不希望的。這種布置減小了在活塞每一個徑向孔中作為軸承的活塞銷的表面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0029]鑒于上述缺點和有關(guān)活塞連桿組件安裝結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目標之一是提供環(huán)繞往復活塞的銷的單件連桿的小眼安裝裝置，依靠較小難度操作和較少的成本運轉(zhuǎn)，只通過使用一個簡單結(jié)構(gòu)的彈性銷，能夠?qū)崿F(xiàn)活塞銷可靠和牢固的固定。本發(fā)明的更進一步目標是提供具有上面提到的有利特點的安裝裝置，安裝裝置不損害在活塞相對徑向孔中的活塞銷的軸承表面。當應用于往復式的制冷壓縮機時，本發(fā)明的這些和其它目標可達到，制冷壓縮機包括:限定軸承座和承取載氣缸的曲軸箱，氣缸在與曲軸箱的軸承座相對的一側(cè)設(shè)置有側(cè)向槽；活塞，在氣缸內(nèi)部往復運動并設(shè)置了兩個徑向相對的徑向孔，和至少一個軸向偏心孔；連桿，其具有安裝在活塞內(nèi)部的小眼；活塞銷具有朝向曲軸箱的軸承座并布置在活塞徑向孔的內(nèi)部的第一端，活塞銷還具有朝向氣缸側(cè)向槽并布置在活塞的另一徑向孔的內(nèi)部的第二端，所述活塞銷還設(shè)置有徑向孔，該徑向孔可以是通孔或不是通孔，靠近所述第二端且與活塞軸向偏心孔軸向?qū)?；彈性銷被引入活塞的軸向偏心孔并穿過活塞銷的徑向孔。
[0030]根據(jù)本發(fā)明，活塞銷的第二端設(shè)置有用于工具的軸向和旋軸連接的接合裝置，所述工具用來在活塞內(nèi)部在一位置安裝和指示活塞銷，在該位置，徑向孔保持在和活塞軸向偏心孔同軸對準，以允許安裝彈性銷用于固定在活塞徑向孔內(nèi)部的活塞銷。
[0031]本發(fā)明提議的和以上限定的結(jié)構(gòu)，通過在與已經(jīng)固定了壓縮機的電機定子的曲軸箱的一側(cè)相對的那側(cè)允許指示活塞銷的安裝，可以只使用被引入和通過過盈配合保持在活塞銷徑向孔內(nèi)部的一個彈性銷，無需在活塞的裙部實施變形力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]下面將參考附圖描述本發(fā)明，其中:
[0033]圖1表不在垂直和局部剖視圖中，制冷壓縮機包括承載氣缸的曲軸箱,在氣缸內(nèi)部往復運動的活塞，安裝在曲軸箱內(nèi)并通過連桿和活塞銷與活塞連接的曲軸，所述曲軸箱固定電機定子，電機轉(zhuǎn)子固定在曲軸上；
[0034]圖2表示在垂直剖視圖中，圖1中曲軸箱和單件連桿的一部分，也以分級模式示出了用在本發(fā)明安裝裝置中的的活塞銷、活塞和彈性銷；
[0035]圖2A表示安裝在活塞的一個徑向孔中的活塞銷和安裝工具的構(gòu)造細節(jié)的局部剖視圖，指示了分析活塞銷的軸向排列的公差鏈必需的尺寸；
[0036]圖3表示根據(jù)本發(fā)明第一個實施例構(gòu)建的活塞銷的端視圖；
[0037]圖4表示根據(jù)圖3中線“IV-1V”，所截取的活塞銷的縱向剖視圖；
[0038]圖5表示根據(jù)圖3中線“V-V”所截取的活塞銷的縱向剖視圖；
[0039]圖6和圖7分別表示根據(jù)本發(fā)明第二個實施例構(gòu)建的活塞銷的端視圖和根據(jù)圖6中線“VI1-VII”所截取的活塞銷的縱向剖視圖；
[0040]圖8表示根據(jù)源自在圖6和圖7中示出的第二實施例的本發(fā)明第三個實施例構(gòu)建的活塞銷的縱向剖視圖；和
[0041]圖9表示活塞一單件連桿組件的示意性的側(cè)視圖，示出了壓縮機運轉(zhuǎn)時對活塞銷端部的、在活塞銷和活塞之間傳遞的力的軸承區(qū)域。
【具體實施方式】
[0042]如前面已經(jīng)示出的和描述的，本安裝裝置指的是將活塞10連接到單件連桿20的小眼21，連桿20的大眼22環(huán)繞制冷壓縮機曲軸30的偏心部31安裝。
[0043]應用本裝置的制冷壓縮機是如下類型的壓縮機:包括承載有氣缸41的曲軸箱40，當曲軸30由電機50驅(qū)動時，活塞10在曲軸箱40內(nèi)部以往復運動方式被連桿20移位，電機50的轉(zhuǎn)子51固定到曲軸30且其定子52環(huán)繞轉(zhuǎn)子51固定到曲軸箱40。
[0044]曲軸箱40還具有軸承座43，在軸承座內(nèi)部安裝曲軸30。
[0045]連桿20的小眼21到活塞10的連接通常通過大的活塞銷60來獲得。活塞銷60具有無干涉地引入并保持在相應的徑向相對的徑向孔11中的相對的端部，徑向孔11穿過活塞10側(cè)壁IOa的相應部分而設(shè)置，所述側(cè)壁具有外部圓柱表面10b?；钊N60的中部被設(shè)置為穿過連桿20的小眼21。
[0046]在這種類型的壓縮機結(jié)構(gòu)中，在氣缸41上設(shè)置有以縱向模式布置的側(cè)向槽42，該側(cè)向槽設(shè)置在曲軸箱40的軸承座43相對側(cè)的氣缸41的區(qū)域內(nèi)，也就是說，所述區(qū)域面向曲軸箱40的、與固定電機50的定子52的一側(cè)相對的那側(cè)。
[0047]如圖1所示，側(cè)向槽42允許單件連桿20安裝在已經(jīng)布置在氣缸41內(nèi)部的活塞10的內(nèi)部，在吸入行程的終點位于下死點位置。這種已知結(jié)構(gòu)允許活塞銷60具有第一端61，該第一端61被引導穿過氣缸41側(cè)向槽42，活塞10的鄰近的徑向孔11，連桿20的小眼21，并在活塞10的相對的徑向孔的內(nèi)部，直到到達在活塞10中的活塞銷60的正確軸向位置，活塞銷60的第二端62在安裝的軸向行程的終點可操作地與安裝工具80 (參見圖2和2A)連接和定位，在活塞10相應的徑向孔11的內(nèi)部，如圖1所示。
[0048]在提到的本說明書的介紹中，活塞銷60具有在活塞10的相應徑向孔11中無機械干涉地被引入的相對端部分。因此，有必要將活塞銷60軸向保持在活塞10的徑向孔11中，從而保證在活塞銷60和曲軸箱40的氣缸41的內(nèi)表面之間不發(fā)生接觸。
[0049]用在本發(fā)明中的建設(shè)性的解決方法是這樣的形式:在活塞10的側(cè)壁IOa上設(shè)置偏心軸向孔12，孔12在活塞10安裝在氣缸41中時面向側(cè)向槽42。在偏心軸向孔12中引入略微過盈配合或無過盈配合的彈性銷70。
[0050]活塞銷60在接近其第二端62處設(shè)置徑向通孔63，從而在活塞銷60與活塞10的最后定位時與活塞10的偏心軸向孔12同軸對準。在此條件下，彈性銷70可以被引入活塞10的偏心軸向孔12，穿過徑向孔63，保證活塞銷60在活塞10中在它最后的正確位置的軸向和旋轉(zhuǎn)定位。
[0051]彈性銷70優(yōu)選無機械干涉地穿過活塞10的偏心軸向孔12，彈性銷70的軸向定位通過其過盈配合地引入通過活塞銷60的徑向孔63來保證。于是，不需要在活塞10的裙部區(qū)域?qū)嵤┤魏斡嘘P(guān)的變形力，彈性銷70相對活塞銷60獲得可靠的軸向定位。
[0052]為了活塞銷60軸向和旋轉(zhuǎn)的定位，根據(jù)本發(fā)明旨在允許用于軸向和旋轉(zhuǎn)地定位活塞銷60的工具80被曲軸箱40、與固定電機50的定子52的一側(cè)相對的那側(cè)操作，活塞銷60的第二端62還設(shè)置有接合裝置64，其配置成允許安裝和指示工具80 (參見附圖2和2A)連接到活塞銷60的第二端62，軸向移動其直到到達一位置，在該位置活塞銷60的徑向孔63的軸線與活塞10的軸向偏心孔12的軸線共面，還要圍繞所述活塞銷的軸線有角度地移動活塞銷60，使其徑向孔63的軸線沿與活塞10的偏心軸向孔12的軸線同軸的方向布置。
[0053]應當理解活塞銷60軸向和有角度的位移可以同時進行，或者依次進行，不管是何種順序，只要活塞銷60的徑向孔63與活塞10的偏心軸向孔12同軸對準即可。
[0054]考慮設(shè)置在活塞銷60的第二端62的接合裝置64，當所述工具沿軸向?qū)⒒钊N60推入至其在活塞10中的安裝位置時，通常只設(shè)置與工具80的后端旋轉(zhuǎn)的接合。在活塞銷60以下降的軸向位移安裝時，工具80必須設(shè)置有用于活塞銷60的接合裝置64的、以磁性地或過盈配合方式工作的固定裝置，以使后者在所述工具80的軸向位移和旋轉(zhuǎn)位移期間保持連接到工具80，以提供活塞銷60相對于活塞10的偏心軸向孔的角度指示和軸向指示。
[0055]活塞銷60的接合裝置64可呈現(xiàn)不同的結(jié)構(gòu)，只要它允許工具80沿軸向推動和有角度地旋轉(zhuǎn)活塞銷60到達其在活塞10的最終安裝位置。
[0056]如前面更好地描述，當所述工具接觸到活塞10的外部圓柱表面IOb時，導致工具80的軸向行程的末端出現(xiàn)。所述外部圓柱表面IOb限定了行程末端止擋，工具80抵靠該形成末端止擋布置。通過準確測量尺寸和公差，可以保證用于安裝彈性銷70的孔的軸線的軸向?qū)省?br> [0057]可選擇地，整個機械套件是可旋轉(zhuǎn)的，使得插入活塞銷60的進程發(fā)生在與由萬有引力產(chǎn)生的重力下相反的方向上。在這種情況下，用于活塞銷60的接合裝置64以磁性地或過盈配合方式工作的固定裝置可最終分配。
[0058]在圖3、4、5所示的第一實施例中，接合裝置64采取設(shè)置在活塞銷60的第二端62的徑向狹縫64a的形式。在這種情況下，工具80可采取螺絲刀的形式，其末端磁化或配置成可連接，以一定程度的機械過盈配合設(shè)置在徑向狹縫64a內(nèi)。
[0059]盡管第一個實施例具有相對簡單的結(jié)構(gòu)，但它存在允許徑向狹縫64a與活塞銷60的徑向孔63相交不方便，在為獲得(通常通過機加工)徑向孔63和徑向狹縫64a的過程期間，這種不方便會在相交區(qū)域產(chǎn)生毛邊。
[0060]在圖6、7所示的第二實施例中，接合裝置64采取偏心的凹口 64b的形式設(shè)置在活塞銷60的第二端62，以軸向盲孔的形式呈現(xiàn)圓形輪廓。凹口 64b可呈現(xiàn)不同的多邊形輪廓，允許與安裝和指示工具80軸向連接和旋轉(zhuǎn)連接。
[0061]在凹口 64b相對活塞銷60的第二端62的輪廓中心偏心和呈現(xiàn)圓形輪廓的結(jié)構(gòu)中，工具80可具有抵靠活塞銷60的第二端62安置的末端81，且末端81結(jié)合軸向小突起部82，其可以采用偏心銷的形式安裝到凹口 64b。工具80的角旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生活塞銷60的角位移，使得徑向孔63的軸線占據(jù)與活塞10的軸向偏心孔12的軸線同軸的方向。在第二實施例中，在徑向孔63和由凹口 64b限定的接合裝置64之間沒有干涉。換句話說，由凹口 64b限定的接合裝置64在活塞銷60的位置和徑向孔63在活塞銷60的位置是不同的。
[0062]在圖6、7所示的第二實施例中，接合裝置64限定在活塞銷60的第二端62的區(qū)域，徑向向內(nèi)朝向所述第二端62的外圍輪廓，沒有改變隨著軸承致動的活塞銷60鄰近端部的表面。
[0063]如圖8所示，接合裝置64可采用鄰近活塞銷60的第二端62的輪廓的偏心凹口64c的形式，從而在所述第二端62的外部邊緣區(qū)域限定出斜切或剪切部。
[0064]接合裝置64可采用不同的形式，并由設(shè)置在活塞銷60的第二端62內(nèi)的多個單元限定，接近設(shè)置徑向孔63的所述第二端62。接合裝置應依據(jù)與安裝過程相關(guān)的益處限定，依據(jù)與活塞10中活塞銷60的軸向和角度指示相關(guān)的益處限定，并依據(jù)為將接合裝置64構(gòu)成在所述活塞銷60的第二端62上的過程的益處限定。
[0065]如已經(jīng)描述的關(guān)于現(xiàn)有技術(shù)的評述中，通過彈性銷70將活塞銷60固定到活塞10的過程通常與無干涉安裝活塞10的相應相對徑向孔中活塞銷60的相對末端部分相關(guān)。于是，活塞銷60的兩個相對末端部分的圓柱表面還限定了功能表面，作為摩擦副(軸承)傳遞由電機50的扭矩產(chǎn)生的力到活塞10，如圖9所示。
[0066]在上面的觀點中，優(yōu)選接合裝置64不改變作為軸承的活塞銷60的鄰近末端的表面。在圖3、4、5所示的第一實施例中，限定接合裝置64的徑向狹縫64a延伸到所述第二端62的外圍邊緣，改變了活塞銷60的鄰近端部部分的表面，以安裝在活塞10相應的徑向孔中。在這種情況下，徑向狹縫64a應當根據(jù)橫向于容納彈性銷70的徑向孔63的軸線的方向定位，因而，在這種情況下，形成于所述活塞銷60的所述表面的剪切部位于活塞銷60的不作為軸承表面的區(qū)域，如圖9所示。在活塞10的徑向孔11中，主軸承區(qū)域位于90°的圓弧13上。
[0067]在接合裝置64以徑向狹縫64a、或以偏心凹口 64c或以斜切64c的形式或其它任何形式構(gòu)建、接合裝置64位于靠近第二端62的輪廓的情形中，接合裝置64橫向于徑向孔63的軸向方向定位在活塞銷60的第二端62的徑向方向中。
[0068]如已經(jīng)提到的和圖2和2A所示的，在活塞銷60穿過氣缸41的側(cè)向槽42和在活塞10的徑向孔11內(nèi)部的安裝過程中，構(gòu)建工具80用于使末端81布置為抵靠活塞銷60的第二端62設(shè)置，于是，活塞銷60的第二端62為工具80的末端81限定底座。[0069]工具80的末端81包括至少一個軸向突起部82，其可以采取與設(shè)置在活塞銷60第二端62的接合裝置64的形狀相配合的不同的形式。
[0070]工具80在所述末端81的區(qū)域也具有外圍肩部83，相對于工具80的末端81外接并軸向向后間隔軸向距離D，該軸向距離D等于徑向間距R與軸向間距A之間的差值，徑向間距R是所述活塞10的軸向偏心孔12的軸線與活塞10的外圓柱表面IOb之間的距離，該軸向間距A為在活塞銷60的徑向孔63的軸線與活塞銷60的第二端62之間的距離。換句話說，工具80的外圍肩部83尺寸設(shè)計成具有向后間距，以保證關(guān)系式D=R-A。
[0071]于是，如圖2A所示，工具80具有抵靠活塞銷60的第二端62安置的末端81，其可軸向位移以推動活塞銷60直到外圍肩部83抵靠活塞10的外部圓柱表面IOb安置，當活塞銷60的徑向孔63的軸線和活塞10的軸向偏心孔12的軸線共面時，無需考慮它們是否同軸對準。
[0072]在活塞銷60的安裝和指示順序的任何一步有角度地旋轉(zhuǎn)工具80將產(chǎn)生活塞銷60的角位移，該角位移是必須的，以允許其徑向孔63的軸線占據(jù)與活塞10的軸向偏心孔12的軸線同軸的方向。
[0073]于是，活塞銷60的徑向孔63和活塞10的軸向偏心孔12的軸向排列開始獲得了由三個尺寸組成的公差帶。
[0074]第一個尺寸由工具80的末端81和外圍肩部83之間的軸向距離D限定。
[0075]第二個尺寸由軸向偏心孔12的軸線關(guān)于活塞10的外部圓柱表面IOb的徑向距離R限定。
[0076]第三個尺寸由徑向孔63的軸線和活塞銷60第二端62之間的軸向距離A限定。
[0077]雖然只示出了設(shè)置在活塞銷60的目前接合裝置64的三個可能實施例，應當理解，在沒有違背伴隨本說明書的權(quán)利要求限定的發(fā)明思想的情況下，可以應用所述接合裝置64的不同結(jié)構(gòu)形式。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制冷壓縮機中活塞連桿組件的安裝裝置，該類型的壓縮機包括:限定軸承座(43)并承載氣缸(41)的曲軸箱(40)，所述氣缸(41)在與所述軸承座(43)相對的一側(cè)設(shè)置有側(cè)向槽(42);活塞(10)，所述活塞具有外部圓柱表面(IOb)并在所述氣缸(41)的內(nèi)部往復運動，并且還設(shè)置有軸向偏心孔(12)和兩個徑向相對的徑向孔(11);連桿(20)，具有安裝在活塞(10)內(nèi)部的小眼(21);活塞銷(60)，具有朝向軸承座(43)并布置在活塞(10)徑向孔(11)的內(nèi)部的第一端(61)，所述活塞銷還具有朝向所述氣缸(41)的側(cè)向槽(42)并布置在活塞(10)的另一徑向孔(11)的內(nèi)部的第二端(62)，所述活塞銷還設(shè)置有徑向孔(63)，所述徑向孔靠近所述第二端(62)且與所述活塞(10)的軸向偏心孔(12)軸向?qū)?；和彈性銷(70)，所述彈性銷被引入所述活塞(10)的軸向偏心孔(12)中并穿過所述活塞銷(60)的徑向孔(63)，所述安裝裝置的特征在于，所述活塞銷(60)的第二端(62)設(shè)置有用于工具(80)的軸向和旋轉(zhuǎn)連接的接合裝置(64)，所述工具用來在所述活塞(10)內(nèi)部安裝和指示所述活塞銷(60)，在所述活塞銷(60)的徑向孔(63)的軸線與所述活塞(10)的軸向偏心孔(12)的軸線共面的情形下，所述活塞(10)的外部圓柱表面(IOb)限定行程末端止擋部，所述工具(80)抵靠所述行程末端止擋部安置。
2.如權(quán)利要求1所述的安裝裝置，其特征在于，在所述活塞銷(60)的安裝過程中，在所述活塞(10)的徑向孔(11)內(nèi)部，所述活塞銷(60)的第二端(62)為所述工具(80)的末端(81)限定了底座，并且所述活塞(10)的外部圓柱表面(IOb)限定行程末端止擋部，所述工具(80)的外圍肩部(83)抵靠所述行程末端止擋部安置，所述外圍肩部相對于所述工具(80)的末端(81)外接并軸向向后間隔軸向距離(D)，所述軸向距離等于徑向間距(R)與軸向間距㈧之間的差值，所述徑向間距是所述活塞(10)的軸向偏心孔(12)的軸線與所述活塞的外部圓柱表面(IOb)之間的距離，所述軸向間距是在所述活塞銷(60)的徑向孔(63)的軸線與所述活塞銷(60)的第二端(62)之間的距離。`
3.如權(quán)利要求1或2所述的安裝裝置，其特征在于，所述接合裝置(64)被限定在所述活塞銷(60)的第二端(62)的區(qū)域中，沿徑向位于所述第二端(62)的外圍輪廓的內(nèi)部。
4.如權(quán)利要求3所述的安裝裝置，其特征在于，所述接合裝置(64)采取凹口(64b)的形式。
5.如權(quán)利要求4所述的安裝裝置，其特征在于，所述凹口(64b)相對于所述活塞銷(60)的第二端(62)的輪廓的中心偏心布置。
6.如權(quán)利要求5所述的安裝裝置，其特征在于，所述接合裝置(64)在所述活塞銷(60)中的設(shè)置區(qū)域與所述徑向孔(63)在所述活塞銷60中的設(shè)置區(qū)域是不同的。
7.如權(quán)利要求1或2所述的安裝裝置，其特征在于，所述接合裝置(64)鄰近所述活塞銷(60)的第二端(62)的輪廓布置。
8.如權(quán)利要求7所述的安裝裝置，其特征在于，所述接合裝置(64)沿橫向于所述徑向孔(63)的軸線的方向的徑向方向布置在活塞銷(60)的第二端(62)。
9.如權(quán)利要求8所述的安裝裝置，其特征在于，所述接合裝置(64)采取設(shè)置在所述活塞銷(60)的第二端(62)中的徑向狹縫(64a)的形式。
10.如權(quán)要求8所述的安裝裝置，其特征在于，所述接合裝置(64)采用偏心凹口(64c)的形式，在所述活塞銷(60)第二端(62)的外圍邊緣區(qū)域限定出斜切。
【文檔編號】F04B53/22GK103782031SQ201280029435
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月15日
【發(fā)明者】A·L·曼克, G·隆哥, F·D·席爾瓦 申請人:惠而浦股份有限公司