專利名稱：一種風機盒以及加工該風機盒的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種風機盒，本實用新型還涉及一種加工該風機盒的模具。
背景技術(shù)：
目前，取暖電器種類繁多，其中利用暖風機原理的各類取暖電器最多，較為常見有，空調(diào)扇、冷暖風扇、點壁爐等，該類取暖電器內(nèi)均安裝有一個風機盒，風機安裝在風機盒內(nèi)，風機盒上開有進風口及出風口。目前這樣風機盒大多采用多個部件焊接構(gòu)成，各部件之間連接效果差，工序多，生產(chǎn)率低下，由于各部件采用冷扎板沖壓制成，厚度較小，對點焊工藝要求較高，致使該種風機盒的合格率較低，導致產(chǎn)品成本高，設(shè)計一種采用冷扎板沖壓，無需點焊連接的風機盒，將大大提高該種風機盒生產(chǎn)效率及合格率，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，有益于廣大消費者。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種結(jié)構(gòu)更加簡單，加工方便，可靠性強的一體沖壓成型的風機盒。本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種一體沖壓成型風機盒的加工模具。按照本實用新型提供的風機盒采用的主要技術(shù)方案為包括本體，所述本體上分別開有進風口、出風口及散熱孔，所述本體上還設(shè)有加強筋和風機安裝位，所述本體為一體沖壓成型。本實用新型提供的風機盒還采用如下附屬技術(shù)方案所述本體包括底板、設(shè)在所述底板周圍的多個側(cè)板，所述底板與所述側(cè)板為一體結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板向上翻折與所述底板相垂直。所述相鄰的兩側(cè)板之間鉚接固定。所述相鄰兩側(cè)板的鉚接邊中，一鉚接邊上開有鉚接孔，另一鉚接邊上沖制有鉚接凸臺，所述鉚接凸臺插入所述鉚接孔，將相鄰的兩側(cè)板鉚接固定。所述本體為冷軋板一體沖壓成型。所述底板上沖壓成型出所述加強筋和所述風機安裝位。按照本實用新型提供的一體沖壓成型風機盒的加工模具采用的主要技術(shù)方案為包括一體沖壓模具、位于所述一體沖壓模具上的傳送設(shè)備，及鉚接機，所述一體沖壓模具包括上模塊和下模塊，所述上模塊包括上模座和固定在上模座上的多個凸模，所述下模塊包括下模座和固定在下模座上的多個凹模，所述凸模與所述凹槽一一對應(yīng)，所述上模板和下模板上還設(shè)置有沖孔模和折邊模，所述鉚接機位于所述折邊模上或后側(cè)。按照本實用新型提供的風機盒與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便快速，采用一體沖壓鉚接成型，各個側(cè)板與底板為一體結(jié)構(gòu)，并且各側(cè)板之間采用鉚接固定，與傳統(tǒng)的焊接相比較連接更加牢靠，密封效果好，同時大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及合格率。按照本實用新型提供的風機盒的加工模具與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點通過在上模板和下模板上設(shè)置沖孔模和折邊模，同時在折邊模上或后側(cè)安裝鉚接機，使得制作風機盒的各道工序均在該模具中完成，縮短了生產(chǎn)流水線，產(chǎn)品精度高，大大降低了工人的勞動強度及生產(chǎn)成本。

圖1是本實用新型風機盒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型風機盒中部分側(cè)板展開狀態(tài)圖。圖3是圖2中A的放大圖。圖4是本實用新型風機盒中全部側(cè)板展開狀態(tài)圖。圖5為冷扎板經(jīng)過加工模具時的俯視圖。
具體實施方式
參見圖1至圖4，按照本實用新型提供的風機盒實施例，包括本體，所述本體上分別開有進風口 3、出風口 4及散熱孔5，所述本體上還設(shè)有加強筋和風機安裝位，所述本體為一體沖壓成型。所述本體包括底板1、設(shè)在所述底板周圍的多個側(cè)板2，所述底板I與所述側(cè)板2為一體結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板2向上翻折與所述底板I相垂直。所述相鄰的兩側(cè)板2之間鉚接固定。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便快速，采用一體沖壓鉚接成型，各個側(cè)板2與底板I為一體結(jié)構(gòu)，并且各側(cè)板之間采用鉚接固定，與傳統(tǒng)的焊接相比較連接更加牢靠，密封效果好，同時大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及合格率。參見圖2至圖4，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述相鄰兩側(cè)板2的鉚接邊中，一鉚接邊上開有鉚接孔6，另一鉚接邊上沖制有鉚接凸臺7，所述鉚接凸臺7插入所述鉚接孔6，將相鄰的兩側(cè)板2鉚接固定。在側(cè)板2的鉚接邊上沖出鉚接孔6及鉚接凸臺7，鉚接時鉚接孔6與鉚接凸臺7的適配效果好，并且省去了外加鉚釘，降低了鉚接工藝難度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。參見圖1、圖2和圖4，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述本體為冷軋板一體沖壓成型。所述底板I上沖壓成型出所述加強筋8和所述風機安裝位9。風機安裝位9與加強筋8均采用沖壓工藝完成，適配率效果好，同時加強筋8加強了底板的機械強度。參見圖5，按照本實用新型提供的風機盒的加工模具實施例，包括一體沖壓模具、位于所述一體沖壓模具上的傳送設(shè)備，及鉚接機，所述一體沖壓模具包括上模塊和下模塊，所述上模塊包括上模座和固定在上模座上的多個凸模，所述下模塊包括下模座和固定在下模座上的多個凹模，所述凸模與所述凹槽 對應(yīng)，所述上模板和下模板上還設(shè)置有沖孔模和折邊模，所述鉚接機位于所述折邊模上或后側(cè)。本實施例中的鉚接機采用氣壓鉚接機，本實用新型通過在上模板和下模板上設(shè)置沖孔模和折邊模，同時在折邊模上或后側(cè)安裝鉚接機，使得制作風機盒的各道工序均在該模具中完成，縮短了生產(chǎn)流水線，產(chǎn)品精度高，大大降低了工人的勞動強度及生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種風機盒，包括本體，所述本體上分別開有進風口、出風口及散熱孔，所述本體上還設(shè)有加強筋和風機安裝位，其特征在于所述本體為一體沖壓成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風機盒，其特征在于所述本體包括底板、設(shè)在所述底板周圍的多個側(cè)板，所述底板與所述側(cè)板為一體結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板向上翻折與所述底板相垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風機盒，其特征在于所述相鄰的兩側(cè)板之間鉚接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風機盒，其特征在于所述相鄰兩側(cè)板的鉚接邊中，一鉚接邊上開有鉚接孔，另一鉚接邊上沖制有鉚接凸臺，所述鉚接凸臺插入所述鉚接孔，將相鄰的兩側(cè)板鉚接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風機盒，其特征在于所述本體為冷軋板一體沖壓成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風機盒，其特征在于所述底板上沖壓成型出所述加強筋和所述風機安裝位。
7.一種用于權(quán)利要求1-6任意權(quán)利要求所述的風機盒的加工模具，包括一體沖壓模具、位于所述一體沖壓模具上的傳送設(shè)備，及鉚接機，所述一體沖壓模具包括上模塊和下模塊，所述上模塊包括上模座和固定在上模座上的多個凸模，所述下模塊包括下模座和固定在下模座上的多個凹模，所述凸模與所述凹槽一一對應(yīng)，其特征在于所述上模板和下模板上還設(shè)置有沖孔模和折邊模，所述鉚接機位于所述折邊模上或后側(cè)。
專利摘要一種風機盒，包括本體，所述本體上分別開有進風口、出風口及散熱孔，所述本體上還設(shè)有加強筋和風機安裝位，所述本體為一體沖壓成型。本實用新型提供的風機盒的有益效果為本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便快速，采用一體沖壓鉚接成型，各個側(cè)板與底板為一體結(jié)構(gòu)，并且各側(cè)板之間采用鉚接固定，與傳統(tǒng)的焊接相比較連接更加牢靠，密封效果好，同時大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及合格率。
文檔編號F04D29/40GK202833306SQ20122039263
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者姚國寧, 謝海兵, 湯志祥 申請人:寧波先鋒電器制造有限公司