純鋁空心薄壁散熱翅片擠壓成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁合金擠壓模具；特別是涉及一種純鋁空心薄壁散熱翅片擠壓成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金中的純鋁較其他鋁合金擠壓難度大，尤其對(duì)于空心壁的壁厚較薄的型材更是如此。因?yàn)榧冧X較一般鋁合金粘性大，擠壓時(shí)，鋁料與模具工作帶發(fā)生摩擦后不易迅速脫開(kāi)，型材表面會(huì)出現(xiàn)魚(yú)鱗狀顫紋，顫紋會(huì)嚴(yán)重影響型材外觀，一般型材外觀比較亮，摸起來(lái)壁厚光滑平整，出現(xiàn)顫紋的話，看起來(lái)十分粗糙也不平整，摸起來(lái)凹凸感明顯，成品無(wú)顫紋是本行業(yè)客戶接受的一個(gè)硬性指標(biāo)，也是企業(yè)必須完成的硬指標(biāo)。為克服顫紋現(xiàn)行的工藝是提高擠壓速度，使鋁料盡可能的減少與模具工作帶的摩擦?xí)r間，由于提高速度能夠減少出現(xiàn)顫紋的情況，但無(wú)法徹底使其消失，因此，型材的成品率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種適合純鋁空心薄壁顫紋出現(xiàn)的散熱翅片擠壓成型模具。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種純鋁空心薄壁散熱翅片擠壓成型模具，包括，上模和中模；所述中模內(nèi)工作帶長(zhǎng)度是純鋁空心薄壁的厚度的1.5-2.5倍；上模內(nèi)上舌工作帶與中模內(nèi)工作帶相對(duì)應(yīng)，且上模內(nèi)上舌工作帶長(zhǎng)度比中模內(nèi)工作帶長(zhǎng)度長(zhǎng)0.3-0.5mm。
[0005]所述上模內(nèi)上舌工作帶的前端做有空刀。
[0006]所述空刀的深度為0.2-0.3mm。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:由于上模內(nèi)上舌工作帶的長(zhǎng)度根據(jù)空心薄壁的厚度適時(shí)調(diào)整，保證工作帶上各個(gè)位置的摩擦力基本一致，因此有效防止了顫紋出現(xiàn)，提高了型材的成品率；另外，上模內(nèi)上舌工作帶前端的空刀，能夠減小鋁料的摩擦，也為提高成品合格率提供了有效的保障。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型上模內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型上模內(nèi)上舌的立體示意圖。
[0010]圖中:
[0011]10.上舌工作帶 20.空刀。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0013]純鋁擠壓非常敏感，細(xì)微的工作帶變化都會(huì)對(duì)型材產(chǎn)生影響。
[0014]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型純鋁空心薄壁散熱翅片擠壓成型模具，包括，上模和中模；所述中模內(nèi)工作帶長(zhǎng)度是純鋁空心薄壁的厚度的1.5-2.5倍；上模內(nèi)上舌工作帶10與中模內(nèi)工作帶相對(duì)應(yīng)，且上模內(nèi)上舌工作帶10長(zhǎng)度比中模內(nèi)工作帶長(zhǎng)度長(zhǎng)0.3-0.5_，用于平衡各個(gè)位置的摩擦力，值得指出的是，對(duì)于壁厚不均的位置，上舌長(zhǎng)度也需要做適應(yīng)性調(diào)整，純鋁空心薄壁的厚度與上模內(nèi)上舌工作帶10的長(zhǎng)度成正比，即，純鋁空心薄壁的厚度越厚，其上舌工作帶的長(zhǎng)度越長(zhǎng)；如，現(xiàn)以中模工作帶長(zhǎng)度是純鋁型材壁厚的2倍為例進(jìn)行說(shuō)明，模孔左側(cè)壁厚為1.52，中間壁厚為1.21，右側(cè)壁厚為1.01，所以相應(yīng)的中模工作帶高度也必須做的不同，左側(cè)為3mm，中間為2.5mm，右側(cè)為2mm。一般型材越厚的位置摩擦力越小，流動(dòng)就越好，為控制型材整體流動(dòng)平衡，需要更長(zhǎng)的工作帶來(lái)加強(qiáng)摩擦力，型材左側(cè)壁厚為1.52mm比右側(cè)1.0lmm厚一半，所以需要再加長(zhǎng)工作帶來(lái)加強(qiáng)摩擦力，本例中加長(zhǎng)0.5mm，左側(cè)為3.5mm。上舌工作帶長(zhǎng)度比中模工作帶長(zhǎng)度以增加0.5mm為例，上舌工作帶長(zhǎng)度最終為左側(cè)4mm，中間3mm，右側(cè)2.5mm。
[0015]如果上舌高度一致，壁厚較薄的位置摩擦力會(huì)大于壁厚較厚的位置，壁厚薄的位置會(huì)有顫紋出現(xiàn)。所述上模內(nèi)上舌工作帶的前端做有空刀20，用以減小模具工作帶的長(zhǎng)度，空刀20的深度為0.2-0.3mm，需要說(shuō)明的是，對(duì)于上模上舌厚度較薄的模具一般不做空刀，因?yàn)樽龀隹盏稌?huì)對(duì)上舌的強(qiáng)度產(chǎn)生影響，但對(duì)于純鋁擠壓模具，為減小鋁料的摩擦，只有減小上舌工作帶的長(zhǎng)度，由于空刀較小，仍然可以保證上模上舌的強(qiáng)度。
[0016]工作帶是鋁料在模具內(nèi)成型的核心部分，工作帶的長(zhǎng)度起到調(diào)節(jié)鋁料在模具內(nèi)各個(gè)位置流速的作用。一般來(lái)講，對(duì)于壁厚不均勻的型材，壁厚越厚，鋁料的流動(dòng)性越好，流速越快，就需要更大摩擦力來(lái)抑制鋁料的流動(dòng)，所以工作帶就要更長(zhǎng)。相反，壁厚越薄，工作帶則越短。
[0017]本實(shí)用新型由于上模內(nèi)上舌工作帶的長(zhǎng)度根據(jù)空心薄壁的厚度適時(shí)調(diào)整，保證工作帶上各個(gè)位置的摩擦力基本一致，因此有效防止了顫紋出現(xiàn)，提高了型材的成品率；另夕卜，上模內(nèi)上舌工作帶前端的空刀，能夠減小鋁料的摩擦，也為提高成品合格率提供了有效的保障。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種純鋁空心薄壁散熱翅片擠壓成型模具，包括，上模和中模；其特征在于，所述中模內(nèi)工作帶長(zhǎng)度是純鋁空心薄壁的厚度的1.5-2.5倍；上模內(nèi)上舌工作帶與中模內(nèi)工作帶相對(duì)應(yīng)，且上模內(nèi)上舌工作帶長(zhǎng)度比中模內(nèi)工作帶長(zhǎng)度長(zhǎng)0.3-0.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純鋁空心薄壁散熱翅片擠壓成型模具，其特征在于，所述上模內(nèi)上舌工作帶的前端做有空刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的純鋁空心薄壁散熱翅片擠壓成型模具，其特征在于，所述空刀的深度為0.2-0.3mm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種純鋁空心薄壁散熱翅片擠壓成型模具，包括，上模和中模；中模內(nèi)工作帶長(zhǎng)度是純鋁空心薄壁的厚度的1.5-2.5倍；上模內(nèi)上舌工作帶與中模內(nèi)工作帶相對(duì)應(yīng)，且上模內(nèi)上舌工作帶長(zhǎng)度比中模內(nèi)工作帶長(zhǎng)度長(zhǎng)0.3-0.5mm；上模內(nèi)上舌工作帶的前端做有空刀。有益效果是：由于上模內(nèi)上舌工作帶的長(zhǎng)度根據(jù)空心薄壁的厚度適時(shí)調(diào)整，保證工作帶上各個(gè)位置的摩擦力基本一致，因此有效防止了顫紋出現(xiàn)，提高了型材的成品率；另外，上模內(nèi)上舌工作帶前端的空刀，能夠減小鋁料的摩擦，也為提高成品合格率提供了有效的保障。
【IPC分類(lèi)】B21C25-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204429879
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420864880
【發(fā)明人】國(guó)占昌, 王旭
【申請(qǐng)人】天津銳新昌輕合金股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日