專利名稱：新型消音排風(fēng)槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種排風(fēng)槽，具體涉及一種帶有隔音效果的排風(fēng)槽。
背景技術(shù)：
鼓風(fēng)機(jī)的噪音污染點(diǎn)多面廣?，F(xiàn)有技術(shù)在解決這類噪聲時(shí)，往往只在鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口上加裝進(jìn)風(fēng)消聲裝置，有盤式的，也有筒式的，但消聲效果不好。其原因是鼓風(fēng)機(jī)的噪音不僅在于進(jìn)風(fēng)口處，很大一部分同時(shí)來源于鼓風(fēng)機(jī)殼體和電機(jī)。不僅如此，在其進(jìn)風(fēng)口加裝消聲器，有的由于消聲器阻力過大，使電動(dòng)機(jī)過載而停機(jī)。嚴(yán)重影響了其工作可靠性。目前，人們?nèi)找嬷匾暛h(huán)境的保護(hù)，對(duì)于氧壓機(jī)、空壓機(jī)、球蘑機(jī)、風(fēng)機(jī)等工業(yè)污染以及民用和其它相關(guān)領(lǐng)域等噪音污染的治理，投入了大量的人力、物力和財(cái)力。但仍具有設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)上的缺陷1.噪音主要元器件采用簡(jiǎn)單的隔音板，因而隔聲效果不好，不能很好地滿足客戶需求和國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；2.散熱通風(fēng)用軸流風(fēng)機(jī)置于罩內(nèi)，由于罩內(nèi)溫度過高，影響了軸流風(fēng)機(jī)的正常工作，從而降低了散熱通風(fēng)的效果，能耗也較大。在解決噪聲這一問題時(shí)首選在設(shè)備外面加隔聲罩，但加隔聲罩后又影響了鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等設(shè)備的散熱，為了解決散熱問題，我們通常在隔聲罩上設(shè)計(jì)一些進(jìn)風(fēng)槽和排風(fēng)槽。并且在排風(fēng)槽處設(shè)置強(qiáng)制排風(fēng)，即一般選用軸流風(fēng)機(jī)，這樣又導(dǎo)致了二次噪聲。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種降低排風(fēng)扇噪音的新型排風(fēng)槽。技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的新型消音排風(fēng)槽，包括設(shè)在隔聲罩上部的排風(fēng)通道， 以及設(shè)在該排風(fēng)通道底部?jī)蛇叺捻斏w，在該頂蓋上固定設(shè)有排風(fēng)消音器，在該排風(fēng)消音器之間固定設(shè)有吸音體。所述吸音體包括中部吸音體以及設(shè)在該中部吸音體兩側(cè)靠在所述排風(fēng)消音器壁上的側(cè)面吸音體，該側(cè)面吸音體與中部吸音體通過支撐件固定設(shè)在所述排風(fēng)通道內(nèi)。在所述吸音體下方設(shè)有排風(fēng)扇。所述排風(fēng)扇通過螺栓結(jié)構(gòu)固定在所述隔聲罩與所述排風(fēng)通道的連接處。在所述排風(fēng)消音器上部設(shè)有頂罩。在實(shí)際生產(chǎn)中，鼓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等設(shè)備會(huì)產(chǎn)生很大的噪音，所以整個(gè)設(shè)備需要加裝隔聲罩，解決運(yùn)轉(zhuǎn)噪音問題，該隔聲罩設(shè)置有進(jìn)風(fēng)槽和排風(fēng)槽，排風(fēng)槽處設(shè)置有排風(fēng)扇，進(jìn)風(fēng)槽通過自然進(jìn)風(fēng)，排風(fēng)槽采用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排風(fēng)，解決隔聲罩的散熱問題，而排風(fēng)槽處的排風(fēng)扇噪音較大，所以在排風(fēng)槽內(nèi)需要設(shè)置消音裝置。新型消音排風(fēng)槽裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，確保了鼓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等整個(gè)設(shè)備的低噪音運(yùn)行。有益效果本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是采用消聲裝置，解決了隔聲罩內(nèi)排風(fēng)扇產(chǎn)生的二次噪音污染。


[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]其中[0013]1、隔聲罩；2、排風(fēng)通道；3、頂蓋；4、排風(fēng)消音器；5、吸音體；6、中部吸音體；7側(cè)面吸音體；8、支撐件；9、排風(fēng)扇；10、螺栓結(jié)構(gòu)；11、頂罩具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。[0015]如圖1所述，本實(shí)用新型所述的新型消音排風(fēng)槽，包括設(shè)在隔聲罩1上部的排風(fēng)通道2，以及設(shè)在該排風(fēng)通道2底部?jī)蛇叺捻斏w3，在該頂蓋3上固定設(shè)有排風(fēng)消音器4，在該排風(fēng)消音器4之間固定設(shè)有吸音體5 ；所述吸音體5包括中部吸音體6以及設(shè)在該中部吸音體6兩側(cè)靠在所述排風(fēng)消音器4壁上的側(cè)面吸音體7，該側(cè)面吸音體7與中部吸音體6通過支撐件8固定設(shè)在所述排風(fēng)通道2內(nèi)；在所述吸音體5下方設(shè)有排風(fēng)扇9 ；所述排風(fēng)扇9 通過螺栓結(jié)構(gòu)10固定在所述隔聲罩1與所述排風(fēng)通道2的連接處；在所述排風(fēng)消音器4上部設(shè)有頂罩11。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用消聲裝置，解決了隔聲罩內(nèi)排風(fēng)扇9產(chǎn)生的二次噪音污染，也確保了鼓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等整個(gè)設(shè)備的低噪音運(yùn)行。[0016]本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.新型消音排風(fēng)槽，包括設(shè)在隔聲罩(1)上部的排風(fēng)通道0)，以及設(shè)在該排風(fēng)通道 (2)底部?jī)蛇叺捻斏w(3)，其特征在于在該頂蓋C3)上固定設(shè)有排風(fēng)消音器G)，在該排風(fēng)消音器(4)之間固定設(shè)有吸音體(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型消音排風(fēng)槽，其特征在于所述吸音體(5)包括中部吸音體(6)以及設(shè)在該中部吸音體(6)兩側(cè)靠在所述排風(fēng)消音器(4)壁上的側(cè)面吸音體(7)， 該側(cè)面吸音體(7)與中部吸音體(6)通過支撐件(8)固定設(shè)在所述排風(fēng)通道O)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型消音排風(fēng)槽，其特征在于在所述吸音體(5)下方設(shè)有排風(fēng)扇(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型消音排風(fēng)槽，其特征在于所述排風(fēng)扇(9)通過螺栓結(jié)構(gòu)(10)固定在所述隔聲罩(1)與所述排風(fēng)通道O)的連接處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型消音排風(fēng)槽，其特征在于在所述排風(fēng)消音器(4)上部設(shè)有頂罩(11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型消音排風(fēng)槽，包括設(shè)在隔聲罩上部的排風(fēng)通道，以及設(shè)在該排風(fēng)通道底部?jī)蛇叺捻斏w，在該頂蓋上固定設(shè)有排風(fēng)消音器，在該排風(fēng)消音器之間固定設(shè)有吸音體。本實(shí)用新型采用消聲裝置，解決了隔聲罩內(nèi)排風(fēng)扇產(chǎn)生的二次噪音污染。
文檔編號(hào)F04D29/66GK202251129SQ20112028934
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者孫震宜, 彭思瓊 申請(qǐng)人:百事德機(jī)械(江蘇)有限公司