專利名稱：一種永磁電機排水泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種排水泵，特別是一種用于家用洗衣機、洗碗機的永磁電機排水泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于家用洗衣機、洗碗機的永磁電機排水泵，為了解決水泵因啟動時負載過大而容易燒毀永磁電機的問題，均需要在電機轉(zhuǎn)子軸與水泵葉輪之間設(shè)置聯(lián)軸器，而在聯(lián)軸器上與葉輪上設(shè)計了相互配合的啟動裝置，其目的是使電機在空載情況下啟動，在轉(zhuǎn)動一定角度后再自動接上負載，從而有效地避免了水泵因啟動時負載過大而燒毀電機；然而在轉(zhuǎn)動一定角度后再自動接上負載時，出現(xiàn)了聯(lián)軸器上與葉輪上的啟動裝置相互撞擊，這種撞擊一方面產(chǎn)生了噪聲，另一方面必然影響到啟動裝置的使用壽命，由此影響到整個永磁電機排水泵的正常使用，于是在啟動裝置相互撞擊面上又設(shè)計了形狀結(jié)構(gòu)大同小異、安裝方式各自不同的緩沖減震墊加以彌補；而且采用穿過轉(zhuǎn)子軸且外圈面嵌接于葉輪容納腔杯口上的圓環(huán)狀葉輪墊片，內(nèi)圈面緊密配合地穿過轉(zhuǎn)子軸、外圈面與葉輪墊片的內(nèi)圈面緊密配合的環(huán)狀葉輪密封圈，將聯(lián)軸器上與葉輪上的啟動裝置封閉在葉輪中心設(shè)有的杯狀容納腔內(nèi)，目的是在被封閉的此杯狀容納腔內(nèi)添加適量的阻尼油脂，達到進一步減小啟動裝置相互撞擊產(chǎn)生的噪聲，運轉(zhuǎn)靈活，延長啟動裝置的使用壽命。如，文獻1ZL20062005469. 9公開了一種離心式排水泵，其特征在于“所述的軸套有一管狀主體，管狀主體的側(cè)壁凸出有一啟動筋，啟動筋與軸套成一整體；所述的葉輪中央的容納腔的內(nèi)壁凸起一限位筋，啟動筋正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)一定的距離后與該限位筋發(fā)生干涉； 在上述的啟動筋與限位筋的各組干涉接觸面中，每組至少有一干涉接觸面上沿著軸向開有一個凹槽，該凹槽的開口端窄于其內(nèi)部槽體；另有減震墊，其與干涉接觸面貼合的一面凸起有一條凸棱，該凸棱與所述的凹槽配合，通過該凸棱鑲嵌入凹槽中而與限位筋或者啟動筋形成緊密貼合?！薄鞍凑丈鲜龅馁N合方式，在所述的啟動筋的兩個干涉接觸面上貼合減震墊； 或者在所述的限位筋的兩個干涉接觸面上貼合減震墊；或者在所述的啟動筋的兩個干涉接觸面上以及限位筋的兩個干涉接觸面上均貼合減震墊”。文獻1中的“軸套”即為前述的聯(lián)軸器，“啟動筋”即為聯(lián)軸器上的啟動裝置，“限位筋”即為葉輪上的啟動裝置，其啟動裝置撞擊面與緩沖減震墊的結(jié)合，采用了“開口端窄于其內(nèi)部槽體”的凹槽與減震墊凸起有“凸棱”的配合，將“另有減震墊” “鑲嵌入凹槽中而與限位筋或者啟動筋形成緊密貼合?！边@就表明1、減震墊是另有的，即必須是安裝前單獨加工而成的；2、必須經(jīng)過人工安裝的工序；3、“啟動筋的兩個干涉接觸面上貼合減震墊”和 “限位筋的兩個干涉接觸面上貼合減震墊”，意味著操作工人必須先后4次，才能將4個干涉接觸面上的4只減震墊，用“凸棱與所述的凹槽配合”鑲嵌入“下開口端窄于其內(nèi)部槽體” 的凹槽中，對于手工操作安裝實際大小只有3X4X4毫米3、形狀呈不規(guī)則扇形，又必須區(qū)分上、下大小端的彈性減震墊，實在不是該文獻《說明書》第2頁第5行所述的“容易安裝和更換”，而恰恰是必須是訓(xùn)練有素的熟練操作工才能完成的，而且上、下大小端安裝錯誤或鑲嵌不到位，或4只減震墊缺少1只就會直接影響緩沖減震效果。再如，文獻2ZL200820214936. X公開了一種微型排水泵的高強度啟動裝置，“包括設(shè)有啟動筋的金屬聯(lián)軸器和設(shè)有啟動凸臺的塑料葉輪，所述金屬聯(lián)軸器上的啟動筋為扇形啟動筋，塑料葉輪內(nèi)腔的啟動凸臺為扇形啟動凸臺，扇形啟動臺底面凹腔的扇形角度遠大于裝在其中的啟動筋的扇形角度，其中，所述扇形啟動筋的兩側(cè)面和扇形啟動凸臺的兩側(cè)面均為平面，且在扇形啟動筋的兩側(cè)面設(shè)有一層平面橡膠墊/和在扇形啟動凸臺的兩側(cè)邊用膠粘貼有一層平面橡膠墊。所述扇形啟動筋的兩側(cè)邊的平面橡膠墊是在扇形啟動筋的硫化模具中加入適量橡膠原料經(jīng)加熱硫化而直接覆蓋在扇形啟動筋的兩側(cè)邊上，粘貼橡膠墊的膠可選用KB400系列瞬干膠或Prism系列瞬干膠或441型膠粘劑?！蔽墨I2中的聯(lián)軸器是“金屬聯(lián)軸器”，“啟動筋”即為聯(lián)軸器上的啟動裝置，“啟動凸臺”即為葉輪上的啟動裝置，“平面橡膠墊”即為緩沖減震墊，其緩沖減震墊與啟動裝置撞擊面的結(jié)合采用了“在扇形啟動筋的硫化模具中加入適量橡膠原料經(jīng)加熱硫化而直接覆蓋在扇形啟動筋的兩側(cè)邊上，，，“在扇形啟動凸臺的兩側(cè)邊用膠粘貼有一層平面橡膠墊”，“粘貼橡膠墊的膠可選用KB400系列瞬干膠或Prism系列瞬干膠或441型膠粘劑?！边@就表明1、 緩沖減震墊——平面橡膠墊是另有的，即必須是安裝前單獨加工而成的；2、必須經(jīng)過人工安裝的工序；3、具有扇形啟動筋的金屬聯(lián)軸器是鑄成金屬棒經(jīng)金加工工藝才能完成的，將具有啟動筋的金屬聯(lián)軸器的“硫化模具中加入適量橡膠原料經(jīng)加熱硫化而直接覆蓋在扇形啟動筋的兩側(cè)邊上，”并不是簡單的安裝工序，而是必須加溫、加壓、成型、硫化、冷卻、脫模的相當復(fù)雜的工藝過程；4、在扇形啟動凸臺的兩側(cè)邊用膠粘貼平面橡膠墊的過程，也不是簡單的安裝工序，而是必須將有毒有害的膠粘劑，用刷子刷在凸臺的兩側(cè)邊和平面橡膠墊的貼合面上，等待膠粘劑中的揮發(fā)成份逸出，在合適的時機貼合、使勁加壓才能完成，而且其粘合質(zhì)量不是操作工人當時就能目測檢驗的，也就是必須是訓(xùn)練有素的熟練操作工才能保證其貼合牢度達到標準；5、在金屬聯(lián)軸器與塑料葉輪之間的啟動裝置相互撞擊顯然要比同樣塑料材質(zhì)的聯(lián)軸器與葉輪之間的啟動裝置相互撞擊力要大得多，盡管有硫化上去或膠粘上去的平面橡膠墊的緩沖減震，實際使用結(jié)果表明，平面橡膠墊被撞擊脫落，葉輪的塑料材質(zhì)凸臺被聯(lián)軸器的金屬扇形啟動筋撞裂脫落的現(xiàn)象相當常見；6、緩沖減震墊——平面橡膠墊是橡膠材料；7、兩種緩沖減震墊與啟動裝置的結(jié)合方式，加硫黃硫化或用膠粘劑膠粘均對操作工人的健康有損害。又如，文獻3ZL201020521201.3公開了一種永磁排水泵用轉(zhuǎn)子，其配合葉輪的啟動裝置“滑套的一側(cè)加工有軸向凸棱，軸向凸棱的外側(cè)面為弧形面，軸向凸棱上卡有門形緩沖墊，該門形緩沖墊為橡膠制品。”文獻3中的“滑套”即為聯(lián)軸器，“軸向凸棱”即為聯(lián)軸器上的啟動裝置，“門形緩沖墊”即為緩沖減震墊，其緩沖減震墊與聯(lián)軸器上的啟動裝置撞擊面的結(jié)合采用了“卡有”的安裝方式。這就表明1、緩沖減震墊——門形緩沖墊是另有的，即必須是安裝前單獨加工而成的；2、必須經(jīng)過人工安裝的工序；3、不是簡單的安裝方式，而是在“軸向凸棱上卡有門形緩沖墊”，從該文獻提供的附圖中顯示，緩沖墊是不規(guī)則的“門形”，卡入門形緩沖墊必須是訓(xùn)練有素的熟練操作工才能完成的，而且安裝不到位，就會直接影響緩沖減震效果。4、“該門形緩沖墊為橡膠制品”。綜上所述，文獻1、2、3中涉及的啟動裝置撞擊面上的緩沖減震墊存在共同的如下不足之處1、緩沖減震墊必須是安裝前單獨加工而成的；2、必須經(jīng)過人工安裝的工序；3、 不是簡單的安裝方式，而是必須是訓(xùn)練有素的熟練操作工才能完成的，而且安裝錯誤或不到位，就會直接影響緩沖減震效果。4、緩沖減震墊大多采用橡膠制品。
4[0010]當前，國家和社會愈來愈重視提高勞動力工資在分配中的比重，勞動力工資在生產(chǎn)成本中所占比重與日俱增，如何在制造過程中盡可能減少工序，在每道工序中如何降低其操作難度，以提高產(chǎn)品合格率和勞動生產(chǎn)率，千方百計降低制造成本是產(chǎn)品設(shè)計和制造過程中的熱點和難點問題。緩沖減震墊必須是安裝前單獨加工的，就意味著緩沖減震墊與啟動裝置之間無法采用一體加工而省去人工安裝的工序。不是簡單的安裝方式，而是必須是訓(xùn)練有素的熟練操作工才能完成的，而且安裝錯誤或不到位，就會直接影響緩沖減震效果，就意味著難以提高產(chǎn)品合格率和勞動生產(chǎn)率，也就是只能增加制造成本。緩沖減震墊大多采用橡膠制品，不但意味著無法與塑料材質(zhì)的聯(lián)軸器及其上的啟動裝置或葉輪及其上的啟動裝置共同采用注塑加工工藝，而且眾所周知，長期浸入阻尼油脂中的橡膠制品，必然會加速老化，直接縮短緩沖減震墊的使用壽命，從而影響整個永磁電機排水泵的使用壽命。由此可見，研究并設(shè)計一種降低了制造成本，而又延長了使用壽命的永磁電機排水泵是必要的。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，研究并設(shè)計一種降低了制造成本，而又延長了使用壽命的永磁電機排水泵。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種永磁電機排水泵，包括泵體，配合于泵體且?guī)в羞M、出水管道的泵蓋，位于泵蓋與泵體配合形成的泵蓋腔中心的葉輪，葉輪中心設(shè)計有杯狀容納腔，葉輪容納腔底部內(nèi)壁凸起有作為葉輪啟動裝置的限位筋，與限位筋緊密貼合有葉輪減震墊，容置于葉輪中心杯狀容納腔內(nèi)的聯(lián)軸器，聯(lián)軸器由管狀體，凸起于管狀體外側(cè)壁上的、作為聯(lián)軸器啟動裝置的啟動筋構(gòu)成，與啟動筋緊密貼合有聯(lián)軸器減震墊，一端固接于聯(lián)軸器的管狀體、另一端位于泵體的筒狀轉(zhuǎn)子腔底部、軸體位于筒狀轉(zhuǎn)子腔中心的轉(zhuǎn)子軸，穿過轉(zhuǎn)子軸且外圈面嵌接于葉輪容納腔杯口上的圓環(huán)狀葉輪墊片，內(nèi)圈面緊密配合地穿過轉(zhuǎn)子軸、外圈面與葉輪墊片的內(nèi)圈面緊密配合的環(huán)狀葉輪密封圈，固定于轉(zhuǎn)子軸位于泵蓋腔與轉(zhuǎn)子腔交接部位的前軸承組件，位于轉(zhuǎn)子軸上、轉(zhuǎn)子腔底部一端的后軸承組件，固定套接于轉(zhuǎn)子軸中部的永磁體轉(zhuǎn)子，位于泵體上對應(yīng)于轉(zhuǎn)子部位的定子，定子由鐵芯、環(huán)繞鐵芯的線圈、線圈外接電源引出線、配合于定子線圈的溫度保護器構(gòu)成，泵體與泵蓋交接處設(shè)有環(huán)狀泵體密封圈，泵體下部經(jīng)螺栓緊固件設(shè)有將水泵固定于使用主機的支架，其特征是A、所述葉輪減震墊、聯(lián)軸器減震墊、葉輪密封圈均采用熱塑性聚氨脂橡膠 TPU構(gòu)成；B、所述葉輪減震墊與葉輪、聯(lián)軸器減震墊與聯(lián)軸器、葉輪密封圈與葉輪墊片的制造工藝方法均采用一體化模具、經(jīng)同機連續(xù)兩次不同熱塑性材料的注塑、成為緊密熔合的一體而完成。TPU是"Hiermoplastic Urethane"的簡稱，中文名稱為熱塑性聚氨酯彈性體，又名熱塑性聚氨脂橡膠。TPU是由二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、擴鏈劑共同反應(yīng)聚合而成的高分子材料。它的分子結(jié)構(gòu)是由二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)和擴鏈劑反應(yīng)得到的剛性嵌段以及二苯甲烷二異氰酸酯 (MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)和大分子多元醇反應(yīng)得到的柔性鏈段交替構(gòu)成的。TPU具有卓越的高張力、高拉力、強韌和耐油、耐水、耐老化、耐霉菌的特性，可以代替橡膠、軟性聚氯乙烯材料。其耐磨性、回彈力與橡膠相當，耐老化性能超過橡膠，可以說是替代橡膠的理想材料，它的硬度范圍在60-70HA，與丁腈、氯丁橡膠相當。本實用新型的技術(shù)方案中用TPU替代橡膠作為葉輪減震墊、聯(lián)軸器減震墊、葉輪密封圈的構(gòu)成材料，一方面是它在材料性質(zhì)上完全可以替代橡膠，另一方面是在制造工藝上它可以和需要緊密結(jié)合的葉輪及其上的啟動裝置、聯(lián)軸器及其上的啟動裝置、葉輪墊片采用相同的注塑工藝。本實用新型的技術(shù)方案中將葉輪減震墊與葉輪、聯(lián)軸器減震墊與聯(lián)軸器、葉輪密封圈與葉輪墊片的制造工藝方法，均采用一體化模具、經(jīng)同機連續(xù)兩次不同熱塑性材料的注塑、成為緊密熔合的一體而完成，是基于目前已經(jīng)成熟的雙物料注塑工藝。雙物料注塑工藝使用雙色注塑機，由兩套結(jié)構(gòu)相同的塑化注射裝置，配有能旋轉(zhuǎn)換位的兩組成型模具而組成，它能使兩種顏色不同、性能不同的熱塑性材料在成型模具中能很好地熔接。本實用新型的目的還可以采取如下的進一步技術(shù)措施實現(xiàn)所述的葉輪限位筋與葉輪減震墊的熔合側(cè)面上，或聯(lián)軸器啟動筋與聯(lián)軸器減震墊的兩側(cè)熔合面上，沿軸向均設(shè)計有燕尾槽。所述的葉輪減震墊設(shè)計成上部設(shè)計有聯(lián)結(jié)橋、與葉輪限位筋的熔合側(cè)面上設(shè)計有燕尾狀凸棱的跨接于葉輪限位筋上端及側(cè)面的整體件。該項設(shè)計的技術(shù)效果是這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將文獻1中原來分別嵌入葉輪限位筋兩側(cè)面凹槽內(nèi)的兩個葉輪減震墊，通過上部的聯(lián)結(jié)橋和燕尾狀凸棱成為跨接于葉輪限位筋上端及側(cè)面的整體件，一方面適于使用雙色注塑機，通過配有能旋轉(zhuǎn)換位的兩組成型模具，先后注射葉輪及限位筋材料POM、葉輪減震墊材料TPU，并將它們?nèi)酆铣梢惑w；另一方面增加了限位筋與葉輪減震墊的熔合面和聯(lián)結(jié)可靠性，從而提高了葉輪減震墊的耐沖擊性能；更重要的是用一次成型替代了文獻1中， 原來分別嵌入葉輪限位筋兩側(cè)面的兩個葉輪減震墊需要的兩次成型，葉輪減震墊的聯(lián)結(jié)橋 “二合一”設(shè)計成倍地提高了生產(chǎn)效率。所述的聯(lián)軸器減震墊設(shè)計成上部具有聯(lián)結(jié)橋、與聯(lián)軸器啟動筋的兩側(cè)熔合面上設(shè)計有燕尾狀凸棱的、跨接于聯(lián)軸器啟動筋上端及兩側(cè)面的整體件。該項設(shè)計的技術(shù)效果是 這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將文獻1中原來分別嵌入聯(lián)軸器(軸套)啟動筋兩側(cè)面凹槽內(nèi)的兩個聯(lián)軸器減震墊，通過上部的聯(lián)結(jié)橋成為跨接于聯(lián)軸器啟動筋上端及兩側(cè)面的整體件，一方面適于使用雙色注塑機，通過配有能旋轉(zhuǎn)換位的兩組成型模具，先后注射聯(lián)軸器及啟動筋材料POM、葉輪減震墊材料TPU，并將它們?nèi)酆铣梢惑w；另一方面增加了啟動筋與聯(lián)軸器減震墊的熔合面和聯(lián)結(jié)可靠性，從而提高了聯(lián)軸器減震墊的耐沖擊性能；更重要的是用一次成型替代了文獻1中，原來分別嵌入聯(lián)軸器啟動筋兩側(cè)面凹槽內(nèi)的、兩個聯(lián)軸器減震墊需要的兩次成型，聯(lián)軸器減震墊的聯(lián)結(jié)橋“二合一”的設(shè)計成倍地提高了生產(chǎn)效率。所述的葉輪密封圈的外圈與葉輪墊片的內(nèi)圈接觸面為斜向靠接接觸面。該項設(shè)計的技術(shù)效果是一方面適于使用雙色注塑機，通過配有能旋轉(zhuǎn)換位的兩組成型模具，先后注射葉輪墊片材料POM、葉輪密封圈材料TPU，并將它們?nèi)酆铣梢惑w，而且斜向靠接接觸面具有容易脫模的效果；另一方面增加了葉輪密封圈與葉輪墊片的熔合面，當葉輪杯狀容納腔內(nèi)充入的阻尼油脂，受到啟動時啟動裝置相互撞擊產(chǎn)生的擾動而對葉輪密封圈的沖擊時， 提高了葉輪密封圈的抗沖擊性能。所述的一體化模具是指使用于不同熱塑性材料的對應(yīng)于葉輪減震墊與葉輪、或聯(lián)軸器減震墊與聯(lián)軸器、或葉輪密封圈與葉輪墊片的成型后熔合為一體的兩組模具。該項設(shè)計的技術(shù)效果是兩組模具雖然使用于不同熱塑性材料，但其結(jié)構(gòu)是共同成型于將葉輪減震墊與葉輪熔合在一起的一個整體件、或?qū)⒙?lián)軸器減震墊與聯(lián)軸器熔合在一起的一個整體件、或?qū)⑷~輪密封圈與葉輪墊片熔合在一起的一個整體件。所述的兩組模具中的每一組由分別對應(yīng)于葉輪減震墊、或葉輪、或聯(lián)軸器減震墊、 或聯(lián)軸器、或葉輪密封圈、或葉輪墊片的至少2個子模具組成。該項設(shè)計的技術(shù)效果是在一臺雙色注塑機上采用雙物料注塑工藝，連續(xù)兩次不同熱塑性材料的注塑就能完成至少2 個葉輪減震墊與葉輪熔合在一起的整體件、或至少2個聯(lián)軸器減震墊與聯(lián)軸器熔合在一起的整體件、或至少2個葉輪密封圈與葉輪墊片的熔合在一起的整體件，這就提高了工效至少2倍。若整體件較小，如葉輪密封圈與葉輪墊片的熔合在一起的整體件，則每一組可以由 4個，或6個，或8個，或10個，甚至12個子模具組成，這就提高工效至少4、6、8、10，甚至12 倍。本實用新型的技術(shù)方案經(jīng)實施，與現(xiàn)有技術(shù)相比顯示如下有益效果1、取消了葉輪減震墊、聯(lián)軸器減震墊、葉輪密封圈的安裝工序，有效地提高了產(chǎn)品合格率和勞動生產(chǎn)率，從而降低了制造成本。與文獻1、2、3中的現(xiàn)有技術(shù)相比，因為葉輪減震墊與葉輪、聯(lián)軸器減震墊與聯(lián)軸器、葉輪密封圈與葉輪墊片的制造工藝方法均采用一體化模具、經(jīng)同機連續(xù)兩次不同熱塑性材料的注塑、成為緊密熔合的一體而完成。這就取消了原來需要訓(xùn)練有素的熟練操作工才能完成的相當復(fù)雜和低效的安裝工序，也就避免了因為安裝不到位、安裝錯誤、安裝缺件等造成的產(chǎn)品不合格，從而大幅度提高了產(chǎn)品合格率；取消復(fù)雜和低效的安裝工序，減震墊的聯(lián)結(jié)橋“二合一”的設(shè)計成倍提高了生產(chǎn)效率，加之兩組模具中的每一組由至少2個子模具組成，又提高了工效至少4倍，從而大幅度地提高了勞動生產(chǎn)率。這就從無需另外單獨加工葉輪減震墊、聯(lián)軸器減震墊、葉輪密封圈，減少工序從而減少操作工人數(shù)量，大幅度地提高了產(chǎn)品合格率和勞動生產(chǎn)率等多方面降低了整個水泵的制造成本。2、延長了整個永磁電機排水泵的使用壽命。與文獻1、2、3中的現(xiàn)有技術(shù)相比，一方面因為用TPU替代橡膠作為葉輪減震墊、聯(lián)軸器減震墊、葉輪密封圈的構(gòu)成材料，在耐老化，尤其是抗阻尼油脂的浸入老化上大幅度超過橡膠，必然延長了葉輪減震墊、聯(lián)軸器減震墊、葉輪密封圈的使用壽命；另一方面在參考采用文獻1中的凸棱與凹槽的嵌入結(jié)構(gòu)、文獻 3的軸向凸棱與門形卡入結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，由于采用葉輪減震墊與葉輪、聯(lián)軸器減震墊與聯(lián)軸器、葉輪密封圈與葉輪墊片的一體化模具、經(jīng)同機連續(xù)兩次不同熱塑性材料的注塑、成為緊密熔合的一體而完成，緊密熔合成一體必然比文獻1中的嵌入貼合，文獻3中的卡入貼合， 更比文獻2中的結(jié)構(gòu)上無依托的粘合更可靠，更耐沖擊。這就有效地從兩方面延長了整個永磁電機排水泵的使用壽命。


圖1為符合本實用新型主題結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為圖1中D-D剖視圖； 圖3為圖2中E-E剖視圖；圖4為葉輪減震墊立體示意圖；圖5為聯(lián)軸器減震墊立體示意圖；圖6為葉輪墊片與葉輪密封圈結(jié)構(gòu)剖視圖；圖7為聯(lián)軸器減震墊與聯(lián)軸器熔合成一體的立體示意圖；圖8為葉輪剖視圖；圖9為聯(lián)軸器立體示意圖；圖10為圖9中G-G剖面以下的聯(lián)軸器立體示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖將本實用新型的實施細節(jié)說明如下如圖1、2、3所示，一種永磁電機排水泵，包括泵體1，配合于泵體且?guī)в羞M、出水道的泵蓋2，位于泵蓋與泵體配合形成的泵蓋腔21中心的葉輪3，葉輪中心設(shè)計有杯狀容納腔 31，葉輪容納腔底部內(nèi)壁凸起有作為葉輪啟動裝置的限位筋32，與限位筋緊密貼合有葉輪減震墊4，容置于葉輪中心杯狀容納腔內(nèi)的聯(lián)軸器5，聯(lián)軸器由管狀體51，凸起于管狀體外側(cè)壁上的、作為聯(lián)軸器啟動裝置的啟動筋52構(gòu)成，與啟動筋緊密貼合有聯(lián)軸器減震墊6，一端固接于聯(lián)軸器的管狀體、另一端位于泵體的筒狀轉(zhuǎn)子腔01底部、軸體位于筒狀轉(zhuǎn)子腔中心的轉(zhuǎn)子軸7，穿過轉(zhuǎn)子軸且外圈面嵌接于葉輪容納腔杯口上的圓環(huán)狀葉輪墊片8，內(nèi)圈面緊密配合地穿過轉(zhuǎn)子軸、外圈面與葉輪墊片的內(nèi)圈面緊密配合的環(huán)狀葉輪密封圈9，固定于轉(zhuǎn)子軸位于泵蓋腔與轉(zhuǎn)子腔交接部位的前軸承組件10，位于轉(zhuǎn)子軸上、轉(zhuǎn)子腔底部一端的后軸承組件11，固定套接于轉(zhuǎn)子軸中部的永磁體轉(zhuǎn)子12，位于泵體上對應(yīng)于轉(zhuǎn)子部位的定子13，定子由鐵芯131、環(huán)繞鐵芯的線圈132、線圈外接電源引出線133、配合于定子線圈的溫度保護器134構(gòu)成，泵體與泵蓋交接處設(shè)有環(huán)狀泵體密封圈14，泵體下部經(jīng)螺栓緊固件設(shè)有將水泵固定于使用主機的支架15，其特征是A、所述葉輪減震墊4、聯(lián)軸器減震墊6、葉輪密封圈9均采用熱塑性聚氨脂橡膠TPU構(gòu)成；B、所述葉輪減震墊4與葉輪3、聯(lián)軸器減震墊6與聯(lián)軸器5、葉輪密封圈9與葉輪墊片8的制造工藝方法均采用一體化模具、經(jīng)同機連續(xù)兩次不同熱塑性材料的注塑、成為緊密熔合的一體而完成。如圖8所示，所述的葉輪限位筋32與葉輪減震墊4的熔合側(cè)面上設(shè)計有燕尾槽 33 ；如圖9、10所示，聯(lián)軸器啟動筋52與聯(lián)軸器減震墊6的兩側(cè)熔合面上設(shè)計有燕尾槽53。如圖4所示，所述的葉輪減震墊4設(shè)計成上部設(shè)計有聯(lián)結(jié)橋41、與葉輪限位筋32 的熔合側(cè)面上設(shè)計有燕尾狀凸棱42的跨接于葉輪限位筋上端及兩側(cè)面的整體件。如圖5、7所示，所述的聯(lián)軸器減震墊6設(shè)計成上部具有聯(lián)結(jié)橋61、與聯(lián)軸器啟動筋 52的兩側(cè)熔合面上設(shè)計有燕尾狀凸棱62的、跨接于聯(lián)軸器啟動筋上端及兩側(cè)面的整體件。如圖6所示，所述的葉輪密封圈9的外圈與葉輪墊片8的內(nèi)圈接觸面為斜向靠接接觸面。從圖2、3、4、5、6、7、8、9、10中提示，所述的一體化模具是指使用于不同熱塑性材
料的對應(yīng)于葉輪減震墊4與葉輪3、或聯(lián)軸器減震墊6與聯(lián)軸器5、或葉輪密封圈9與葉輪墊片8的成型后熔合為一體的兩組模具。所述的兩組模具中的每一組由分別對應(yīng)于葉輪減震墊4、或葉輪3、或聯(lián)軸器減震墊6、或聯(lián)軸器5、或葉輪密封圈9、或葉輪墊片8的至少2個子模具組成。實施時，上述TPU可選用中國臺灣高鼎有限公司的NX-90A熱塑性聚氨酯；POM即聚甲醛，實施時可選用美國杜邦公司產(chǎn)POM;阻尼油脂，實施時可選用中國潤達油脂化工有限公司產(chǎn)3#特種潤滑脂與金海通潤滑油有限公司產(chǎn)MP-3脂按1 0.25-1 0. 3混合后的油脂。
權(quán)利要求1.一種永磁電機排水泵，包括泵體(1)，配合于泵體且?guī)в羞M、出水道的泵蓋O)，位于泵蓋與泵體配合形成的泵蓋腔中心的葉輪(3)，葉輪中心設(shè)計有杯狀容納腔(31)，葉輪容納腔底部內(nèi)壁凸起有作為葉輪啟動裝置的限位筋(32)，與限位筋緊密貼合有葉輪減震墊G)，容置于葉輪中心杯狀容納腔內(nèi)的聯(lián)軸器(5)，聯(lián)軸器由管狀體(51)、凸起于管狀體外側(cè)壁上的、作為聯(lián)軸器啟動裝置的啟動筋(5 構(gòu)成，與啟動筋緊密貼合有聯(lián)軸器減震墊 (6)，一端固接于聯(lián)軸器的管狀體、另一端位于泵體的筒狀轉(zhuǎn)子腔(01)底部、軸體位于筒狀轉(zhuǎn)子腔中心的轉(zhuǎn)子軸(7)，穿過轉(zhuǎn)子軸且外圈面嵌接于葉輪容納腔杯口上的圓環(huán)狀葉輪墊片(8)，內(nèi)圈面緊密配合地穿過轉(zhuǎn)子軸、外圈面與葉輪墊片的內(nèi)圈面緊密配合的環(huán)狀葉輪密封圈(9)，固定于轉(zhuǎn)子軸位于泵蓋腔與轉(zhuǎn)子腔交接部位的前軸承組件(10)，位于轉(zhuǎn)子軸上、 轉(zhuǎn)子腔底部一端的后軸承組件(11)，固定套接于轉(zhuǎn)子軸中部的永磁體轉(zhuǎn)子(12)，位于泵體上對應(yīng)于轉(zhuǎn)子部位的定子(13)，定子由鐵芯(131)、環(huán)繞鐵芯的線圈(132)、線圈外接電源引出線(133)、配合于定子線圈的溫度保護器(134)組成，泵體與泵蓋交接處設(shè)有環(huán)狀泵體密封圈(14)，泵體下部經(jīng)螺栓緊固件設(shè)有將水泵固定于使用主機的支架(15)，其特征是A、所述葉輪減震墊G)、聯(lián)軸器減震墊(6)、葉輪密封圈(9)均采用熱塑性聚氨脂橡膠 TPU構(gòu)成；B、所述葉輪減震墊(4)與葉輪(3)、聯(lián)軸器減震墊(6)與聯(lián)軸器(5)、葉輪密封圈(9) 與葉輪墊片(8)的制造工藝方法均采用一體化模具、經(jīng)同機連續(xù)兩次不同熱塑性材料的注塑、成為緊密熔合的一體而完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁電機排水泵，其特征是所述的葉輪限位筋(32)與葉輪減震墊(4)的熔合側(cè)面上設(shè)計有燕尾槽(3 ；聯(lián)軸器啟動筋(5 與聯(lián)軸器減震墊(6) 的兩側(cè)熔合面上設(shè)計有燕尾槽(53)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種永磁電機排水泵，其特征是所述的葉輪減震墊(4) 設(shè)計成上部設(shè)計有聯(lián)結(jié)橋(41)、與葉輪限位筋(3 的熔合側(cè)面上設(shè)計有燕尾狀凸棱G2) 的跨接于葉輪限位筋上端及兩側(cè)面的整體件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種永磁電機排水泵，其特征是所述的聯(lián)軸器減震墊 (6)設(shè)計成上部具有聯(lián)結(jié)橋(61)、與聯(lián)軸器啟動筋(5 的兩側(cè)熔合面上設(shè)計有燕尾狀凸棱 (62)的跨接于聯(lián)軸器啟動筋上端及兩側(cè)面的整體件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁電機排水泵，其特征是所述的葉輪密封圈(9)的外圈與葉輪墊片(8)的內(nèi)圈接觸面為斜向靠接接觸面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁電機排水泵，其特征是所述的一體化模具是指使用于不同熱塑性材料的對應(yīng)于葉輪減震墊(4)與葉輪(3)、或聯(lián)軸器減震墊(6)與聯(lián)軸器 (5)、或葉輪密封圈(9)與葉輪墊片(8)的成型后熔合為一體的兩組模具。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種永磁電機排水泵，其特征是所述的兩組模具中的每一組由分別對應(yīng)于葉輪減震墊(4)、或葉輪( 、或聯(lián)軸器減震墊(6)、或聯(lián)軸器( 、或葉輪密封圈(9)、或葉輪墊片(8)的至少2個子模具組成。
專利摘要一種永磁電機排水泵。屬排水泵。包括泵體，泵蓋，葉輪及限位筋，葉輪減震墊，聯(lián)軸器及啟動筋，聯(lián)軸器減震墊，轉(zhuǎn)子軸，葉輪墊片及密封圈，前、后軸承組件，永磁體轉(zhuǎn)子，定子，支架，其特征是A、所述葉輪減震墊、聯(lián)軸器減震墊、葉輪密封圈均采用熱塑性聚氨脂橡膠TPU構(gòu)成；B、所述葉輪減震墊與葉輪、聯(lián)軸器減震墊與聯(lián)軸器、葉輪密封圈與葉輪墊片的制造工藝方法均采用一體化模具、經(jīng)同機連續(xù)兩次不同熱塑性材料的注塑、成為緊密熔合的一體而完成。由于取消了葉輪減震墊、聯(lián)軸器減震墊、葉輪密封圈的安裝工序和材料由橡膠改為TPU、貼合方式由嵌入或卡入改為熔合，有效地提高了產(chǎn)品合格率和勞動生產(chǎn)率，從而降低了制造成本和延長了使用壽命。
文檔編號F04D29/08GK202215482SQ20112028969
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者馬俊龍, 馬建銳 申請人:馬建銳