專(zhuān)利名稱(chēng)：一種分子泵軸承組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分子泵軸承組件，具體地說(shuō)是一種能夠降低軸承與軸承座之
間摩擦發(fā)熱的分子泵軸承組件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，分子泵軸承組件包括軸承與軸承座，其中軸承的一端面直接抵著軸 承座的軸向定位端面安裝。當(dāng)軸承高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸承與軸承座接觸的端面之間存在較大的 摩擦，特別是對(duì)于高速旋轉(zhuǎn)的大型渦輪分子泵，由于其轉(zhuǎn)子質(zhì)量大，轉(zhuǎn)子對(duì)軸承座產(chǎn)生的軸 向壓力也大，因此軸承與軸承座接觸的端面之間會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦，由此而產(chǎn)生的大量摩 擦熱會(huì)降低軸承的使用壽命，從而降低分子泵的使用壽命。另外，軸承與軸承座端面之間頻 繁的摩擦?xí)固幱诙叨嗣嬷g的潤(rùn)滑油容易變黑、變質(zhì)，不利于潤(rùn)滑油的循環(huán)散熱，降低 了潤(rùn)滑油的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中分子泵軸承組件在運(yùn)行過(guò) 程中，軸承與軸承座接觸端面之間產(chǎn)生大量摩擦熱的問(wèn)題，提供一種能夠有效降低軸承與 軸承座之間的摩擦的分子泵軸承組件。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的分子泵軸承組件，包括具有軸向定位端面的
軸承座以及與所述軸承座配合使用且其端面壓靠在所述軸承座軸向定位端面上的軸承，在
所述軸承與所述軸承座的軸向定位端面之間設(shè)有若干滾珠。 上述的分子泵軸承組件，另設(shè)有滾珠定位機(jī)構(gòu)對(duì)所述滾珠進(jìn)行定位。 上述的分子泵軸承組件，所述滾珠定位機(jī)構(gòu)為設(shè)有滾珠定位孔的環(huán)形滾珠定位架。 上述的分子泵軸承組件，所述滾珠定位孔設(shè)置在所述環(huán)形滾珠定位架上 與所述軸承外圈相對(duì)應(yīng)的位置。 上述的分子泵軸承組件，所述環(huán)形滾珠定位架包括至少兩層滾珠定位板，兩層所 述滾珠定位板上相應(yīng)位置分別設(shè)有錐形的通孔，位于兩層所述滾珠定位板上的所述錐形的 通孔的小口端均朝向所述環(huán)形滾珠定位架的外表面，而使兩相應(yīng)的所述錐形的通孔相配合 形成所述滾珠定位孔。 上述的分子泵軸承組件，所述滾珠定位機(jī)構(gòu)為成型在所述軸承座軸向定位端面上 的滾珠限位孔。 上述的分子泵軸承組件，所述滾珠限位孔設(shè)置在所述軸承座軸向定位端面上與所 述軸承外圈位置相對(duì)應(yīng)的位置。 上述的分子泵軸承組件，所述滾珠與所述軸承座定位端面之間設(shè)有軸向減振裝置。 上述的分子泵軸承組件，所述軸向減振裝置包括疊合在一起的與所述軸承座定位端面或軸承接觸的彈性層和適于所述滾珠滾動(dòng)的剛性層。 上述的分子泵軸承組件，所述環(huán)形滾珠定位架的側(cè)壁與所述軸承座側(cè)壁之間還設(shè) 有徑向減振裝置。 上述的分子泵軸承組件，所述滾珠限位孔內(nèi)還設(shè)置有減振套，所述滾珠設(shè)于所述 減振套內(nèi)。 本實(shí)用新型的的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，1、本實(shí)用新型在軸承 與軸承座之間設(shè)有數(shù)顆滾珠而使軸承和軸承座定位端面之間不直接接觸，大大減小了軸承 與軸承座端面之間的接觸面積，由原來(lái)的環(huán)形接觸面變?yōu)辄c(diǎn)接觸，減小了摩擦，降低了軸承 的發(fā)熱，有效地保護(hù)軸承并可延長(zhǎng)分子泵潤(rùn)滑油的使用壽命。而且由于軸承與軸承座端面 之間的接觸面減小，降低了接觸面對(duì)潤(rùn)滑油的研磨幾率，能保持潤(rùn)滑油清澈，有效的防止?jié)?滑油變黑、變質(zhì)，有利于潤(rùn)滑油的循環(huán)散熱，延長(zhǎng)了潤(rùn)滑油的使用壽命；2、本實(shí)用新型另設(shè) 有滾珠定位機(jī)構(gòu)對(duì)所述滾珠進(jìn)行定位，確保滾珠的位置在分子泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中相對(duì)軸承和軸 承座固定；3、本實(shí)用新型在滾珠與軸承座定位端面之間設(shè)有軸向減振裝置，可以減小軸向 振動(dòng)，有助于質(zhì)量更大的轉(zhuǎn)子保持動(dòng)平衡穩(wěn)定；4、本實(shí)用新型在環(huán)形滾珠定位架的側(cè)壁與 軸承座側(cè)壁之間設(shè)有減振膠圈或在滾珠限位孔內(nèi)設(shè)置減振套都是為了減小徑向振動(dòng)，有助 于分子泵的穩(wěn)定性。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施
例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中 圖1是本實(shí)用新型在分子泵中的第一個(gè)實(shí)施例的示意圖； 圖2是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例在滾珠處的局部放大圖； 圖3是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例中環(huán)形滾珠定位架的示意圖； 圖4是本實(shí)用新型在分子泵中的第二個(gè)實(shí)施例的示意圖； 圖5是本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例在滾珠處的局部放大圖； 圖6是本實(shí)用新型在分子泵中的第二個(gè)實(shí)施例另設(shè)有軸向減振裝置的示意圖； 圖7是本實(shí)用新型在分子泵中的第二個(gè)實(shí)施例另設(shè)有軸向減振裝置在滾珠處的 局部放大圖。 圖中附圖標(biāo)記表示為1-軸承座、2_軸承、3_滾珠、4_滾珠定位孔、5_滾珠定位 架、6-軸承外圈、7-減振膠圈、8-滾珠限位孔、9-彈性層、10_剛性層、ll-軸向定位端面、 12-減振套。
具體實(shí)施方式如圖l-3所示，實(shí)施例1的分子泵軸承組件，包括具有軸向定位端面11的軸承座1 以及與所述軸承座1配合使用且其端面壓靠在所述軸承座1軸向定位端面11上的軸承2， 在所述軸承2與軸承座1軸向定位端面11之間設(shè)有若干滾珠3。滾珠3的設(shè)置可以減小軸 承2與軸承座1端面之間的接觸面積，由原來(lái)的環(huán)形接觸面變?yōu)辄c(diǎn)接觸，減小了摩擦，降低 了軸承2的發(fā)熱，有效地保護(hù)軸承2并可延長(zhǎng)分子泵的使用壽命。而且由于軸承2與軸承 座1端面之間的接觸面減小，降低了接觸面對(duì)潤(rùn)滑油的研磨幾率，進(jìn)入潤(rùn)滑油中的金屬末
4減少，故而能保持潤(rùn)滑油清澈，有效的防止?jié)櫥妥兒?、變質(zhì)，有利于潤(rùn)滑油的循環(huán)散熱，延 長(zhǎng)了潤(rùn)滑油的使用壽命。為了限制滾珠3在分子泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中在軸承2和軸承座1之間的 運(yùn)動(dòng)范圍另設(shè)有滾珠定位機(jī)構(gòu)對(duì)所述滾珠3進(jìn)行定位，在本實(shí)施例中所述滾珠定位機(jī)構(gòu)為 設(shè)有滾珠定位孔4的環(huán)形滾珠定位架5。所述滾珠定位孔4設(shè)置在所述環(huán)形滾珠定位架5 上與所述軸承外圈6相對(duì)應(yīng)的位置。所述環(huán)形滾珠定位架5包括兩層滾珠定位板，兩層所 述滾珠定位板上相應(yīng)位置分別設(shè)有錐形的通孔，位于兩層所述滾珠定位板上的所述錐形的 通孔的小口端均朝向所述環(huán)形滾珠定位架5的外表面，而使兩相應(yīng)的所述錐形的通孔相配 合形成所述滾珠定位孔4，所述滾珠定位孔4的兩朝向外表面的小口端能夠防止設(shè)于其內(nèi) 的所述滾珠3從所述滾珠定位孔4內(nèi)跑出。為了減少所述環(huán)形滾珠定位架5對(duì)所述軸承座 1的沖擊，所述環(huán)形滾珠定位架5的側(cè)壁與所述軸承座1側(cè)壁之間還設(shè)有減小所述環(huán)形滾珠 定位架5徑向振動(dòng)的減振膠圈7。所述環(huán)形滾珠定位架5采用聚四氟乙烯材料，它具有很低 的摩擦系數(shù)、不粘的表面特性、寬廣的使用溫度范圍-180°C +2601\優(yōu)良的耐老化及耐 化學(xué)腐蝕性能，同樣也可以采用物理性質(zhì)相似的尼龍。 如圖4和圖5所示，實(shí)施例2中所述滾珠3定位機(jī)構(gòu)為成型在所述軸承座1軸向 定位端面11上的滾珠限位孔8。所述滾珠限位孔8設(shè)置在所述軸承座1軸向定位端面11 上與所述軸承外圈6相對(duì)應(yīng)的位置。為了減少滾珠3對(duì)所述軸承座1上的滾珠限位孔8的 撞擊，所述滾珠限位孔8內(nèi)還設(shè)置有減振套12，所述滾珠3設(shè)于所述減振套12內(nèi)。 如圖6和圖7所示，實(shí)施例2中為了減小軸承2軸向振動(dòng)，更有利于轉(zhuǎn)子質(zhì)量較大 的泵的穩(wěn)定性，所述滾珠3與所述軸承座1定位端面之間還可以設(shè)有軸向減振裝置。所述 軸向減振裝置包括疊合在一起的與所述軸承座1定位端面接觸的彈性層9和適于所述滾珠 3滾動(dòng)的剛性層10。所述彈性層9的材料可以是聚四氟乙烯、尼龍和硬橡膠等材料。當(dāng)然 所述軸向減振裝置也可以在實(shí)施例1中所述軸承座的軸向定位端面處與所述滾珠對(duì)應(yīng)的 位置設(shè)置。 顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或 變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求一種分子泵軸承組件，包括具有軸向定位端面(11)的軸承座(1)以及與所述軸承座(1)配合使用且其端面壓靠在所述軸承座(1)軸向定位端面(11)上的軸承(2)，其特征在于在所述軸承(2)與所述軸承座(1)的軸向定位端面(11)之間設(shè)有若干滾珠(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分子泵軸承組件，其特征在于另設(shè)有滾珠定位機(jī)構(gòu)對(duì)所述滾珠(3)進(jìn)行定位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的分子泵軸承組件，其特征在于所述滾珠定位機(jī)構(gòu)為設(shè)有滾珠定位孔(4)的環(huán)形滾珠定位架(5)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的分子泵軸承組件，其特征在于所述滾珠定位孔(4)設(shè)置在所述環(huán)形滾珠定位架(5)上與所述軸承外圈(6)相對(duì)應(yīng)的位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的分子泵軸承組件，其特征在于所述環(huán)形滾珠定位架(5)包括至少兩層滾珠定位板，兩層所述滾珠定位板上相應(yīng)位置分別設(shè)有錐形的通孔，位于兩層所述滾珠定位板上的所述錐形的通孔的小口端均朝向所述環(huán)形滾珠定位架(5)的外表面，而使兩相應(yīng)的所述錐形的通孔相配合形成所述滾珠定位孔(4)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的分子泵軸承組件，其特征在于所述滾珠定位機(jī)構(gòu)為成型在所述軸承座(1)軸向定位端面(11)上的滾珠限位孔(8)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的分子泵軸承組件，其特征在于所述滾珠限位孔(8)設(shè)置在所述軸承座(1)軸向定位端面(11)上與所述軸承外圈(6)位置相對(duì)應(yīng)的位置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的分子泵軸承組件，其特征在于所述滾珠(3)與所述軸承座(1)定位端面之間設(shè)有軸向減振裝置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的分子泵軸承組件，其特征在于所述軸向減振裝置包括疊合在一起的與所述軸承座(1)定位端面或軸承(2)接觸的彈性層(9)和適于所述滾珠(3)滾動(dòng)的剛性層(10)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3-5中任意一項(xiàng)所述的分子泵軸承組件，其特征在于所述環(huán)形滾珠定位架(5)的側(cè)壁與所述軸承座(1)側(cè)壁之間還設(shè)有徑向減振裝置。
11. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的分子泵軸承組件，其特征在于所述滾珠限位孔(8)內(nèi)還設(shè)置有減振套(12)，所述滾珠(3)設(shè)于所述減振套(12)內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種分子泵軸承組件，包括具有軸向定位端面(11)的軸承座(1)以及與所述軸承座(1)配合使用且其端面壓靠在所述軸承座(1)軸向定位端面(11)上的軸承(2)，在所述軸承(2)與所述軸承座(1)的軸向定位端面(11)之間設(shè)有若干滾珠(3)。該實(shí)用新型能夠降低分子泵軸承與軸承座接觸端面之間的摩擦，減少軸承處摩擦熱的產(chǎn)生，從而延長(zhǎng)軸承的壽命。
文檔編號(hào)F04D29/059GK201539436SQ20092011017
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者徐天偉, 許惠妍, 鄒蒙 申請(qǐng)人:北京中科科儀技術(shù)發(fā)展有限責(zé)任公司