專利名稱：吸塵器電機風(fēng)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吸塵器電機風(fēng)機。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的吸塵器電機風(fēng)機通常包括風(fēng)罩1,風(fēng)罩1內(nèi)置有固定在外殼2上 的定葉輪3,定葉輪3和風(fēng)罩1之間設(shè)有固定在電機4的輸出軸5上的動葉 輪6，所述動葉輪6上設(shè)有位于其一個端面中心的入風(fēng)口 7和環(huán)周向分布的 若干出風(fēng)口8，如圖1所示，風(fēng)從入風(fēng)口7進來，并從動葉輪6四周環(huán)周向 分布的出風(fēng)口 8中出來，然后通過定葉輪3周圍與風(fēng)罩1內(nèi)壁之間的間隙向 后排，最后進入定葉輪3后端面的導(dǎo)風(fēng)片中。結(jié)合圖2所示，這種吸塵器電機風(fēng)機中的動葉輪6通常為離心式葉輪， 包括兩個端蓋12、 13和位于兩個端蓋12、 13之間環(huán)周向間隔分布的若干葉 片15,每個葉片15均通過鉚釘11連接在兩個端蓋12、 13上，其中一個端 蓋12的中心設(shè)置入風(fēng)口 7,而相鄰兩個葉片15的間隙末端形成出風(fēng)口 8。 然而動葉輪6上的每個出風(fēng)口 8的出風(fēng)面80均與電機軸線40平行布置，這 一結(jié)構(gòu)使得風(fēng)在排出動葉輪6的時候是沿動葉輪6的徑向向四周甩出的，而 徑向甩出的風(fēng)必須通過撞擊風(fēng)罩1內(nèi)壁并折向后，才能通過風(fēng)罩1內(nèi)壁與定 葉輪3側(cè)壁間間隙進入導(dǎo)風(fēng)片向后排出。顯然在這一過程中，由于在風(fēng)罩l 內(nèi)壁處的折彎將導(dǎo)致風(fēng)突然減速并在折彎處形成阻力阻礙動葉輪6的轉(zhuǎn)動， 而風(fēng)的動能在突然減速時將會大量損失，加上動葉輪6轉(zhuǎn)速的下降使得風(fēng)機 真空度和運行效率都大大降低，從而影響吸塵器的吸塵效率。發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提供一種吸塵器電機風(fēng)機，該吸塵器電機風(fēng)機對其 中的動葉輪上的出風(fēng)口進行了優(yōu)化設(shè)計，從而能提高風(fēng)機真空度和運行效 率，改善吸塵器的吸塵效果。本實用新型的技術(shù)方案是 一種吸塵器電機風(fēng)機，包括風(fēng)罩，風(fēng)罩內(nèi)置 有固定在外殼上的定葉輪，定葉輪和風(fēng)罩之間設(shè)有固定在電機的輸出軸上的 動葉輪，所述動葉輪上設(shè)有位于其一個端面中心的入風(fēng)口和環(huán)周向分布的若 干出風(fēng)口；所述每個出風(fēng)口的出風(fēng)面均朝著電機方向傾斜。本實用新型中所述動葉輪上的每個出風(fēng)口的出風(fēng)面均與電機軸線呈一
定角度，該角度為a,且a的范圍優(yōu)選15。 30° 。本實用新型中涉及的上述動葉輪具體包括兩個端蓋和位于兩個端蓋之 間環(huán)周向間隔分布的若干葉片，每個葉片均通過鉚釘連接在兩個端蓋上，其 中一個端蓋的中心設(shè)置入風(fēng)口，而相鄰兩個葉片的間隙末端則形成出風(fēng)口。 本實用新型主要就是針對該出風(fēng)口的結(jié)構(gòu)進行改進的，在實際加工過程中， 我們將每個葉片的末端切去一個斜角，從而使得相鄰兩個葉片的間隙末端能 夠形成具有傾斜出風(fēng)面的斜向的切口。本實用新型中所述動葉輪的入風(fēng)口上具有入風(fēng)口周緣，該入風(fēng)口周緣伸 入風(fēng)罩上的凹陷內(nèi)。而本實用新型中在該凹陷內(nèi)進一步填有密封膠，入風(fēng)口 周緣部分嵌入密封膠內(nèi)。本實用新型將動葉輪端面上的入風(fēng)口周緣與風(fēng)罩的 凹陷之間的間隙用密封膠密封，可以有效防止動葉輪排風(fēng)通過該凹陷在動葉 輪上的出風(fēng)口和入風(fēng)口之間形成環(huán)流而造成能量損失，有利于提髙風(fēng)機真空 度和運行效率，以便進一步增強吸塵器的吸塵效率。當(dāng)然凹陷內(nèi)的密封膠采 用常規(guī)的滴膠方式填入，該密封膠優(yōu)選硅膠。在滴膠完畢后，本實用新型中 動葉輪上的入風(fēng)口周緣將部分嵌入固態(tài)的密封膠內(nèi)，而當(dāng)動葉輪運轉(zhuǎn)起來 后，入風(fēng)口周緣將在固態(tài)的密封膠內(nèi)切出一圈縫隙，當(dāng)然這圈縫隙對凹陷的 密封性不會造成影響。由于端蓋與葉片的鉚接處存在縫隙造成漏風(fēng)，會降低吸塵器電機真空 度，為此本實用新型在動葉輪的內(nèi)表面和外表面均進一步附有一層電泳漆， 該層電泳漆采用常規(guī)的電泳涂裝工藝便可完成，目的是覆蓋端蓋與葉片鉚接 處的縫隙，使風(fēng)在經(jīng)過動葉輪時不會從縫隙中漏出，減小能量損失，提髙吸 塵器電機的真空度和運行效率。并且動葉輪的內(nèi)表面上附有電泳漆后，大大 提髙了內(nèi)表面的光滑度，也有利于提高風(fēng)在動葉輪內(nèi)流動的順暢性，起到降 低噪音的功效。本實用新型的另一目的是提供一種離心式葉輪，這種離心式葉輪包括兩 個端蓋及位于這兩個端蓋之間環(huán)周向間隔分布的若干葉片，其中一個端蓋的 中心設(shè)有入風(fēng)口，而相鄰兩個葉片的間隙末端形成出風(fēng)口所述每個出風(fēng)口 均為斜向的切口。這種離心式葉輪實際上就是將前述吸塵器電機風(fēng)機中的動 葉輪獨立出來，以使它可以獨立運用于其它電器的電機中，以提商電機的轉(zhuǎn) 速和運行效率。這種離心式葉輪上的每個葉片進一步是通過鉚釘連接在兩個 端蓋上的，同時該離心式葉輪的內(nèi)表面和外表面均附有一層電泳漆，電泳漆 將端蓋與鉚釘?shù)目p隙覆蓋，同時使得該離心式葉輪的內(nèi)表面光滑。 本實用新型優(yōu)點是1.本實用新型吸塵器電機風(fēng)機中，由于動葉輪上的出風(fēng)口的出風(fēng)面朝 著電機方向傾斜，并與電機軸線呈一定角度，這一結(jié)構(gòu)使得風(fēng)在排出動葉輪 的時候，能夠在出風(fēng)口處預(yù)先折向，而無需通過撞擊風(fēng)罩內(nèi)壁才折向；因此 同現(xiàn)有技術(shù)相比，風(fēng)不會突然減速，也不會在折彎處形成阻力阻礙動葉輪的 轉(zhuǎn)動，減小了風(fēng)的動能損失，提髙了動葉輪轉(zhuǎn)速，并且增強了風(fēng)機真空度和 運行效率，可以大大改善吸塵器的吸塵效率。


以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的動葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為圖3中的動葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3的局部放大示意圖。其中1、風(fēng)罩；2、外殼；3、定葉輪4、電機；40、電機軸線；5、 輸出軸；6、動葉輪；7、入風(fēng)口 ； 70、入風(fēng)口周緣；8、出風(fēng)口 80、出風(fēng) 面；9、凹陷；10、密封膠；11、鉚釘；12、端蓋；13、端蓋；14、電泳漆； 15、葉片。
具體實施方式
實施例結(jié)合圖3、圖4和圖5所示為本實用新型吸塵器電機風(fēng)機的一 種具體實施方式
，它包括風(fēng)罩1，風(fēng)罩1內(nèi)置有固定在外殼2上的定葉輪3， 定葉輪3和風(fēng)罩1之間設(shè)有固定在電機4的輸出軸5上的動葉輪6。所述動葉輪6為一離心式葉輪，包括兩個端蓋12、 13和位于兩個端蓋 12、 13之間環(huán)周向間隔分布的若干葉片15,每個葉片15均通過鉚釘11連 接在兩個端蓋12、 13上，其中一個端蓋12的中心設(shè)置入風(fēng)口 7,而相鄰兩 個葉片15的間隙末端形成出風(fēng)口 8,所有的出風(fēng)口 8環(huán)周向分布在動葉輪6 上。本實施例中，上述動葉輪6上的每個出風(fēng)口 8均為斜向的切口，這些出
風(fēng)口 8的出風(fēng)面80均朝著電機4的方向傾斜，且出風(fēng)面80與電機軸線40 呈角度a， a= 16° o本實施例中，所述動葉輪的內(nèi)表面和外表面，包括兩個端蓋12、 13以 及每個葉片15的表面，均附有一層電泳漆14,具體如圖4所示，該層電泳 漆14采用常規(guī)的電泳涂裝工藝完成。本實施例中所述入風(fēng)口 7上具有入風(fēng)口周緣70，該入風(fēng)口周緣70伸入 風(fēng)罩1上的凹陷9內(nèi)，該凹陷9內(nèi)填有密封膠10,入風(fēng)口周緣70部分嵌入 密封膠10內(nèi)，具體如圖5所示。本實施例中凹陷9內(nèi)的密封膠IO采用常規(guī) 的滴膠方式填入，該密封膠IO具體為硅膠。在滴膠完畢后，本實施例中動 葉輪6上的入風(fēng)口周緣70將部分嵌入固態(tài)的密封膠10內(nèi)，而當(dāng)動葉輪6運 轉(zhuǎn)起來后，入風(fēng)口周緣70將在固態(tài)的密封膠10內(nèi)切出一圈縫隙以便于運轉(zhuǎn)， 當(dāng)然這圈縫隙對凹陷9的密封性不會造成影響。本實施例中，由于動葉輪6上的出風(fēng)口 8的出風(fēng)面80朝著電機4方向 傾斜，并與電機軸線40呈一定角度，這一結(jié)構(gòu)使得風(fēng)在排出動葉輪6的時 候，能夠在出風(fēng)口 8處預(yù)先折向，而無需通過撞擊風(fēng)罩1內(nèi)壁才折向；因此 同現(xiàn)有技術(shù)相比，風(fēng)不會突然減速，也不會在折彎處形成阻力阻礙動葉輪6 的轉(zhuǎn)動，減小了風(fēng)的動能損失，提髙了動葉輪6轉(zhuǎn)速，并且增強了風(fēng)機真空 度和運行效率，可以大大改善吸塵器的吸塵效率。同時本實施例吸塵器電機風(fēng)機將動葉輪6上的入風(fēng)口周緣70與風(fēng)罩1 上的凹陷9之間的間隙用密封膠10密封，有效防止了動葉輪6的排風(fēng)通過 凹陷9而在動葉輪6的出風(fēng)口 8和入風(fēng)口 7之間形成環(huán)流造成能量損失，大 大提高了風(fēng)機真空度和運行效率，利于增強吸塵器的吸塵效率。同時本實施例由于在動葉輪6的內(nèi)、外表面均附有一層電泳漆14,該 層電泳漆14覆蓋了兩個端蓋12、 13與葉片15鉚接處的縫隙，使風(fēng)在經(jīng)過 動葉輪6時不會從縫隙中漏出，減小能量損失，提高吸塵器電機真空度和運 行效率。并且動葉輪6的內(nèi)表面上附有電泳漆14后，大大提髙了內(nèi)表面的 光滑度，也有利于提高風(fēng)在動葉輪6內(nèi)流動的順暢性，起到降低噪音的功效。當(dāng)然本實施例中涉及的上述結(jié)構(gòu)的動葉輪6可以獨立出來運用于其它 電器的電機中，以提髙電機的轉(zhuǎn)速和運行效率。
權(quán)利要求1. 一種吸塵器電機風(fēng)機，包括風(fēng)罩(1)，風(fēng)罩(1)內(nèi)置有固定在外殼(2)上的定葉輪(3)，定葉輪(3)和風(fēng)罩(1)之間設(shè)有固定在電機(4)的輸出軸(5)上的動葉輪(6)，所述動葉輪(6)上設(shè)有位于其一個端面中心的入風(fēng)口(7)和環(huán)周向分布的若干出風(fēng)口(8)；其特征在于所述每個出風(fēng)口(8)的出風(fēng)面(80)均朝著電機(4)方向傾斜。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器電機風(fēng)機，其特征在于所述動葉輪(6) 上的每個出風(fēng)口 (8)的出風(fēng)面(80)均與電機軸線(40)呈一定角度，該 角度為a,且a=15° 30° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸塵器電機風(fēng)機，其特征在于所述入風(fēng) 口 (7)上具有入風(fēng)口周緣(70),該入風(fēng)口周緣(70)伸入風(fēng)罩(1)上的 凹陷(9)內(nèi)，該凹陷(9)內(nèi)填有密封膠(10),入風(fēng)口周緣(70)部分嵌 入密封膠(10)內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸塵器電機風(fēng)機，其特征在于所述密封膠(IO) 為硅膠。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸塵器電機風(fēng)機，其特征在于所述動葉 輪6的內(nèi)表面和外表面均附有一層電泳漆(14)。
6. —種離心式葉輪，其特征在于它包括兩個端蓋(12、 13)和位于兩 個端蓋(12、 13)之間環(huán)周向間隔分布的若干葉片(15),其中一個端蓋(12) 的中心設(shè)置入風(fēng)口 (7)，而相鄰兩個葉片(15)的間隙末端形成出風(fēng)口 (8)， 每個出風(fēng)口 (8)均為斜向的切口。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心式葉輪，其特征在于每個葉片(15)均 通過鉚釘(11)連接在兩個端蓋(12、 13)上，并且該離心式葉輪的內(nèi)表面 和外表面均附有一層電泳漆(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種吸塵器電機風(fēng)機，包括風(fēng)罩，風(fēng)罩內(nèi)置有固定在外殼上的定葉輪，定葉輪和風(fēng)罩之間設(shè)有固定在電機輸出軸上的動葉輪，所述動葉輪上設(shè)有位于其一個端面中心的入風(fēng)口和環(huán)周向分布的若干出風(fēng)口；所述每個出風(fēng)口的出風(fēng)面均朝著電機方向傾斜。本實用新型運作時，風(fēng)在動葉輪的出風(fēng)口處預(yù)先折向，而無需通過撞擊風(fēng)罩內(nèi)壁才折向；因此同現(xiàn)有技術(shù)相比，風(fēng)不會突然減速，也不會在折彎處形成阻力阻礙動葉輪的轉(zhuǎn)動，減小了風(fēng)的動能損失，提高了動葉輪轉(zhuǎn)速，并且增強了風(fēng)機真空度和運行效率，可以大大改善吸塵器的吸塵效率。
文檔編號F04D29/02GK201215108SQ20082003847
公開日2009年4月1日 申請日期2008年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月23日
發(fā)明者倪祖根 申請人:金萊克電氣股份有限公司