一種端頭液壓支架的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種端頭液壓支架，包括自前向后依次鉸接的頂梁、分別承托在各頂梁下方的液壓支柱及連接在液壓支柱下端的底座，最后一節(jié)的頂梁后端鉸接有掩護(hù)梁，掩護(hù)梁的后端鉸接有連桿，連桿和底座之間裝配有加高座，加高座的底部連接在底座上，加高座的頂部與連桿的底端相互鉸接。本實(shí)用新型中端頭液壓支架利用傳統(tǒng)端頭液壓支架的大部分部件作為基礎(chǔ)，通過(guò)在連桿和底座之間加裝加高座來(lái)增大掩護(hù)梁可升降的幅度，以使得各節(jié)頂梁的支撐高度可得以太高，從而適應(yīng)新的工作面順槽高度的要求，因此本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中頂梁的升高高度不足的情況。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種端頭液壓支架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種端頭液壓支架。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，綜采放頂煤端頭液壓支架布置于巷道與工作面交匯處，用以支護(hù)端頭頂板，為端頭綜采設(shè)備及液壓栗站和配電站等提供充足的布置空間，并完成巷道頂煤放煤作業(yè)，實(shí)現(xiàn)端頭機(jī)械化?，F(xiàn)有的端頭液壓支架如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN202467882 U(公告日為2012年10月3日)公開(kāi)的“三架一組端頭支架”，包括底座及其上通過(guò)液壓立柱支撐的頂梁，頂梁有兩節(jié)、并自前向后依次鉸接，各節(jié)頂梁和底座之間的液壓立柱均有兩組且前后間隔，頂梁的后端鉸接有掩護(hù)梁，掩護(hù)梁通過(guò)前后間隔的兩組連桿鉸接在底座后側(cè)的襠臺(tái)上，以在液壓立柱的頂推作用下，頂梁將端頭頂板頂緊在巷道的頂面上，實(shí)現(xiàn)對(duì)巷道頂面的支撐。但在煤礦生產(chǎn)中常常由于實(shí)際需要，工作面順槽高度經(jīng)常會(huì)發(fā)生變化，高度增加超過(guò)原有端頭液壓支架支撐高度允許范圍，造成原有設(shè)備無(wú)法使用，往往需要重新設(shè)計(jì)、制造新的端頭液壓支架，造成資源的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種端頭液壓支架，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中頂梁的升高高度不足的情況。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型中端頭液壓支架的技術(shù)方案如下:
[0005]端頭液壓支架，包括自前向后依次鉸接的頂梁、分別承托在各頂梁下方的液壓支柱及連接在液壓支柱下端的底座，最后一節(jié)的頂梁后端鉸接有掩護(hù)梁，掩護(hù)梁的后端鉸接有連桿，連桿和底座之間裝配有加高座，加高座的底部連接在底座上，加高座的頂部與連桿的底端相互鉸接。
[0006]底座的后側(cè)凸設(shè)有襠臺(tái)，襠臺(tái)上設(shè)有通過(guò)鉸軸連接加高座的底座連接孔，加高座的頂部設(shè)有通過(guò)鉸軸連接連桿的加高連接孔，加高連接孔的形狀和底座連接孔的孔徑相同。
[0007]最前一節(jié)頂梁通過(guò)左右對(duì)齊且相互平行的單組液壓支柱支撐，并在最前一節(jié)頂梁和底座之間裝配有擺臂機(jī)構(gòu)，擺臂機(jī)構(gòu)包括鉸接在頂梁下側(cè)的上擺桿和鉸接在底座上的下擺桿，上擺桿的下端與下擺桿的上端相互鉸接。
[0008]擺臂機(jī)構(gòu)處于液壓支柱之前。
[0009]擺臂機(jī)構(gòu)中上、下擺桿形成可折疊的V形臂，V形臂的尖端朝前。
[0010]本實(shí)用新型中端頭液壓支架利用傳統(tǒng)端頭液壓支架的大部分部件作為基礎(chǔ)，通過(guò)在連桿和底座之間加裝加高座來(lái)增大掩護(hù)梁可升降的幅度，以使得各節(jié)頂梁的支撐高度可得以太高，從而適應(yīng)新的工作面順槽高度的要求，因此本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中頂梁的升高高度不足的情況。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1中加尚座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖3是圖2的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型中端頭液壓支架的實(shí)施例:如圖1至圖3所示，包括自前向后依次鉸接的第一頂梁1、第二頂梁2和第三頂梁3，其中第一頂梁I通過(guò)第一液壓支柱4和擺桿機(jī)構(gòu)承托在底座10上，第二頂梁2通過(guò)第二液壓支柱5承托在底座10上，第三頂梁3通過(guò)第三液壓支柱6承托在底座10上，并在第三頂梁3的后端鉸接有掩護(hù)梁7，掩護(hù)梁7的后端鉸接有兩組前后間隔的連桿8，兩連桿8的下端通過(guò)加高座連接在底座10上。加高座有兩個(gè)、并對(duì)稱(chēng)布置在底座10的左右兩側(cè)，兩加高座均是由左右兩側(cè)的連扳及橋接固定在兩連扳之間的圍板圍成的圍成箱式座體9，箱式座體9的頂、底部均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)前高后低的座體連接孔，四個(gè)座體連接孔的孔徑相同，且這四個(gè)座體連接孔的軸心連線呈平行四邊形，并定義處于箱式座體9頂部的兩座體連接孔為加高連接孔91，處于箱式座體9底部的兩座體連接孔為底座連接孔92。底座連接孔92通過(guò)鉸軸連接在底座10后側(cè)凸設(shè)的襠臺(tái)11上，以實(shí)現(xiàn)箱式座體9在底座10上的固定。加高連接孔91同鉸軸交接在連桿8的底端，以實(shí)現(xiàn)箱式座體9和連桿8的交接。
[0015]第一液壓支柱4和第三液壓支柱6均沿豎直方向進(jìn)行伸縮，以分別頂推第一頂梁I和第三頂梁3垂直升降。擺桿機(jī)構(gòu)處于第一液壓支柱4之前。擺桿機(jī)構(gòu)由鉸接在第一頂梁I下側(cè)的上擺桿41和鉸接在底座10的上側(cè)的下擺桿42組成，上擺桿41的下端和下擺桿42的上端相互鉸接，且上擺桿41和下擺桿42之間的鉸點(diǎn)朝前拱起，以使上擺桿和下擺桿可折疊成尖端向前的V形折疊臂。
[0016]第二液壓支柱5有兩組、并左右對(duì)稱(chēng)布置，每組第二液壓支柱5有兩根，兩第二液壓支柱5自下而上在前后方向反向傾斜。
[0017]本實(shí)施例中端頭液壓支架的第一頂梁1、第二頂梁2和第三頂梁3按照現(xiàn)有支架裝配方式進(jìn)行裝配，然后將兩箱式座體9分別裝配在原底座10的襠臺(tái)11上，并用鉸軸進(jìn)行連接，接著將連桿8安裝在箱式座體9的頂部，達(dá)到加高底座10和支撐整體高度的作用。
[0018]在上述實(shí)施例中，加高座通過(guò)在頂?shù)自O(shè)置形狀相同、相對(duì)位置相同的座體連接孔，實(shí)現(xiàn)在襠臺(tái)和連桿之間的加高，在其他實(shí)施例中，該加高座也可以通過(guò)焊接、鉚接等方式固定在底座上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.端頭液壓支架，包括自前向后依次鉸接的頂梁、分別承托在各頂梁下方的液壓支柱及連接在液壓支柱下端的底座，最后一節(jié)的頂梁后端鉸接有掩護(hù)梁，掩護(hù)梁的后端鉸接有連桿，其特征在于，連桿和底座之間裝配有加高座，加高座的底部連接在底座上，加高座的頂部與連桿的底端相互鉸接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端頭液壓支架，其特征在于，底座的后側(cè)凸設(shè)有襠臺(tái)，襠臺(tái)上設(shè)有通過(guò)鉸軸連接加高座的底座連接孔，加高座的頂部設(shè)有通過(guò)鉸軸連接連桿的加高連接孔，加高連接孔的形狀和底座連接孔的孔徑相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的端頭液壓支架，其特征在于，最前一節(jié)頂梁通過(guò)左右對(duì)齊且相互平行的單組液壓支柱支撐，并在最前一節(jié)頂梁和底座之間裝配有擺臂機(jī)構(gòu)，擺臂機(jī)構(gòu)包括鉸接在頂梁下側(cè)的上擺桿和鉸接在底座上的下擺桿，上擺桿的下端與下擺桿的上端相互鉸接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的端頭液壓支架，其特征在于，擺臂機(jī)構(gòu)處于液壓支柱之前。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的端頭液壓支架，其特征在于，擺臂機(jī)構(gòu)中上、下擺桿形成可折疊的V形臂，V形臂的尖端朝前。
【文檔編號(hào)】E21D23/04GK205532670SQ201620033632
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月14日
【發(fā)明人】劉光明, 周杰, 王興龍, 耿彪, 杜偉娟
【申請(qǐng)人】鄭州煤機(jī)綜機(jī)設(shè)備有限公司