電泵井帶壓作業(yè)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電泵井帶壓作業(yè)裝置。主要解決現(xiàn)有的電泵井帶壓作業(yè)時無法保證油套環(huán)空密封、電纜及管柱起下不方便的問題。其特征在于：所述內(nèi)側(cè)升降油缸（10）上部連接有游動卡瓦（7），游動卡瓦（7）下部連接取電纜過橋（6），取電纜過橋（6）下部連接有上特種環(huán)形防噴器（5），上特種環(huán)形防噴器（5）下部連接高壓密閉伸縮節(jié)（4）,高壓密閉伸縮節(jié)（4）下部連接平衡泄壓系統(tǒng)（3），平衡泄壓系統(tǒng)（3）下部連接下特種環(huán)形防噴器（2），下特種環(huán)形防噴器（2）連接安全環(huán)形防噴器（1）；所述外側(cè)升降油缸（9）上部連接有固定卡瓦（8）。該電泵井帶壓作業(yè)裝置可以實(shí)現(xiàn)電泵井電纜及管柱安全起下，油套環(huán)空密封效果好，操作安全可靠。
【專利說明】
電泵井帶壓作業(yè)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及油田領(lǐng)域，具體說是一種電栗井帶壓作業(yè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]帶壓作業(yè)作為一項重要穩(wěn)產(chǎn)、增油技術(shù)已在油田推廣。在帶壓作業(yè)時，帶壓作業(yè)裝置主要是控制油套環(huán)空的壓力和帶壓起下管柱。目前的帶壓作業(yè)設(shè)備多針對注水井研制，而電栗井由于管柱外附有電纜，常規(guī)注水井帶壓作業(yè)裝置無法保證油套環(huán)空密封，也不能做到無損電纜起下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的電栗井帶壓作業(yè)時無法保證油套環(huán)空密封、電纜及管柱起下不方便的不足，本實(shí)用新型提供一種電栗井帶壓作業(yè)裝置，該電栗井帶壓作業(yè)裝置可以實(shí)現(xiàn)電栗井電纜及管柱安全起下，油套環(huán)空密封效果好，操作安全可靠。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種電栗井帶壓作業(yè)裝置，包括底座、外側(cè)升降油缸和內(nèi)側(cè)升降油缸，外側(cè)升降油缸及內(nèi)側(cè)升降油缸連接在底座上，所述內(nèi)側(cè)升降油缸上部連接有游動卡瓦，游動卡瓦下部連接取電纜過橋，取電纜過橋下部連接有上特種環(huán)形防噴器，上特種環(huán)形防噴器下部連接高壓密閉伸縮節(jié)，高壓密閉伸縮節(jié)下部連接平衡泄壓系統(tǒng)，平衡泄壓系統(tǒng)下部連接下特種環(huán)形防噴器，下特種環(huán)形防噴器連接安全環(huán)形防噴器;所述外側(cè)升降油缸上部連接有固定卡瓦。
[0005]本實(shí)用新型具有如下有益效果:由于采取上述方案，該裝置動力系統(tǒng)驅(qū)動上下卡瓦與上下特種環(huán)型防噴器交替工作，在管柱與防噴無相對運(yùn)動狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)油套環(huán)空密封和帶電纜管柱帶壓作業(yè)，保證電栗井管柱與電纜安全、環(huán)保的起下作業(yè)。并且油套環(huán)空密封效果好，工作安全可靠。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中1-安全環(huán)形防噴器，2-下特種環(huán)形防噴器，3-平衡泄壓系統(tǒng)，4-高壓密閉伸縮節(jié)，5-上特種環(huán)形防噴器，6-取電纜過橋，7-游動卡瓦，8-固定卡瓦，9-外側(cè)升降油缸，10-內(nèi)側(cè)升降油缸，11-底座。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0009]由圖1所示，一種電栗井帶壓作業(yè)裝置，包括底座11、外側(cè)升降油缸9和內(nèi)側(cè)升降油缸10，外側(cè)升降油缸9及內(nèi)側(cè)升降油缸10底部缸筒固定在底座11上，所述內(nèi)側(cè)升降油缸10上部連接有游動卡瓦7，游動卡瓦7由一個承重卡瓦和一個萬能卡瓦組成。游動卡瓦7下部連接取電纜過橋6，取電纜過橋6下部連接有上特種環(huán)形防噴器5，上特種環(huán)形防噴器5下部連接高壓密閉伸縮節(jié)4，高壓密閉伸縮節(jié)4下部連接平衡泄壓系統(tǒng)3，平衡泄壓系統(tǒng)3下部連接下特種環(huán)形防噴器2，下特種環(huán)形防噴器2連接安全環(huán)形防噴器I，安全環(huán)形防噴器I底部連接雙閘板防噴器。所述外側(cè)升降油缸9上部連接有固定卡瓦8，固定卡瓦8由兩個萬能卡瓦組成。該電栗井帶壓作業(yè)裝置通過液壓控制系統(tǒng)控制整臺設(shè)備的運(yùn)行，主要由井口控制臺、絞車及液壓鉗操作臺、遠(yuǎn)程控制臺、液路閥件、壓力顯示儀表、壓力傳感器、液壓管線等組成；動力系統(tǒng)為設(shè)備提供動力保障。
[0010]在起管柱時，由液壓系統(tǒng)控制外側(cè)升降油缸9升起帶動固定卡瓦8上行，將固定卡瓦8舉到外側(cè)升降油缸9能舉升到的最頂部;然后液壓系統(tǒng)控制游動卡瓦7夾緊管柱，上特種環(huán)形防噴器5關(guān)閉，內(nèi)側(cè)升降油缸10上升帶動游動卡瓦7、上特種環(huán)形防噴器5及高壓密閉伸縮節(jié)4上行，將管柱上舉到內(nèi)側(cè)升降油缸10能舉升到的最頂部。然后固定卡瓦8夾緊管柱、游動卡瓦7松開管柱，下特種環(huán)形防噴器2關(guān)閉，平衡泄壓系統(tǒng)3泄壓閥打開泄掉上特種環(huán)形防噴器5和下特種環(huán)形防噴器2之間的壓力，然后打開上特種環(huán)形防噴器5。內(nèi)側(cè)升降油缸10下行至底部，游動卡瓦7夾緊管柱、固定卡瓦8松開管柱，上特種環(huán)形防噴器5關(guān)閉，平衡泄壓系統(tǒng)3平衡閥打開平衡下特種環(huán)形防噴器2上下的壓力，然后打開下特種環(huán)形防噴器2。內(nèi)側(cè)升降油缸10上升起帶動游動卡瓦7上行，將管柱繼續(xù)上舉。重復(fù)上述過程，內(nèi)側(cè)升降油缸10往復(fù)運(yùn)動，游動卡瓦7、固定卡瓦8交替夾緊管柱，從而將管柱起出。下管柱時，則內(nèi)側(cè)升降油缸10帶動管柱運(yùn)動方向相反。這樣，動力系統(tǒng)驅(qū)動上下卡瓦與上下特種環(huán)型防噴器交替工作，在管柱與防噴無相對運(yùn)動狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)油套環(huán)空密封和帶電纜管柱帶壓作業(yè)，保證電栗井管柱與電纜安全、環(huán)保的起下作業(yè)。因此，該電栗井帶壓作業(yè)裝置工作安全可靠，油套環(huán)空密封效果好，可以實(shí)現(xiàn)電纜及管柱安全起下。
【主權(quán)項】
1.一種電栗井帶壓作業(yè)裝置，包括底座(U)、外側(cè)升降油缸(9)和內(nèi)側(cè)升降油缸(10)，外側(cè)升降油缸(9)及內(nèi)側(cè)升降油缸(10)連接在底座(11)上，其特征在于:所述內(nèi)側(cè)升降油缸(1 )上部連接有游動卡瓦(7 )，游動卡瓦(7 )下部連接取電纜過橋(6 )，取電纜過橋(6 )下部連接有上特種環(huán)形防噴器(5)，上特種環(huán)形防噴器(5)下部連接高壓密閉伸縮節(jié)(4)，高壓密閉伸縮節(jié)(4)下部連接平衡泄壓系統(tǒng)(3)，平衡泄壓系統(tǒng)(3)下部連接下特種環(huán)形防噴器(2)，下特種環(huán)形防噴器(2)連接安全環(huán)形防噴器(I);所述外側(cè)升降油缸(9)上部連接有固定卡瓦(8)。
【文檔編號】E21B19/00GK205422619SQ201620279551
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】王雷, 劉吉明, 劉國軍, 王秀臣, 蘭乘宇, 孟繁志
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司, 大慶油田有限責(zé)任公司