一種高支護性能錨索或錨桿鋼帶梁系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及礦用支護設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高支護性能錨索或錨桿鋼帶梁系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煤礦錨索或錨桿巷道頂板支護的問題上，目前突出的問題之一是:護表產(chǎn)品的性能問題。
[0003]目前已有護表產(chǎn)品包括鋼帶類產(chǎn)品和型鋼類產(chǎn)品兩種。鋼帶類產(chǎn)品包括W鋼帶和異型鋼帶等，此類產(chǎn)品可實現(xiàn)較大護表面積，但鋼帶抗彎剛度和強度遠遠達不到錨索或錨桿支護的要求，造成鋼帶類產(chǎn)品撕裂破壞，導(dǎo)致錨索或錨桿支護系統(tǒng)失效；型鋼類產(chǎn)品包括工字鋼、槽鋼和U型鋼，此類產(chǎn)品具有較大的抗彎剛度和強度，但其護表面積較小，大多數(shù)為線接觸，接觸面積小，造成支護效果較差，易發(fā)生漏頂現(xiàn)象，最終導(dǎo)致錨索或錨桿支護系統(tǒng)失效。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:為解決鋼帶類產(chǎn)品和型鋼類產(chǎn)品，強度、護表相互矛盾的問題，提供一種高支護性能錨索或錨桿鋼帶梁系統(tǒng)，既能實現(xiàn)較大護表面積，同時具有較大的抗彎剛度和強度，保證錨索或錨桿支護系統(tǒng)的可靠性，保證安全。
[0005]本實用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種高支護性能錨索或錨桿鋼帶梁系統(tǒng)，包括主鋼帶梁1和與主鋼帶梁1匹配的托盤2，主鋼帶梁1上均勻設(shè)置有鋼帶孔17，托盤2上設(shè)置有與鋼帶孔17相配合的托盤孔18，所述主鋼帶梁1包括支撐平臺3和固定在支撐平臺3兩側(cè)的護腿4，所述支撐平臺3包括Μ型基板5和固定在Μ型基板5兩側(cè)的過渡板6，所述托盤2的截面形狀呈Μ型。
[0007]所述的支撐平臺3的寬度為200-400mm。
[0008]所述的主鋼帶梁1由鋼板沖壓成型。
[0009]所述的托盤2由鋼板沖壓成型。
[0010]所述的護腿4的高度為30-100mm。
[0011]所述的護腿4與過渡板6之間的夾角為90-180度。
[0012]所述的Μ型基板5包括支撐板Α7和固定在支撐板Α7兩側(cè)的V型突起部Α8。
[0013]所述的V型突起部Α8開口角度為0-180。
[0014]所述的V型突起部Α8的高度為25-45mm。
[0015]所述的托盤2包括支撐板B9和固定在支撐板B9兩側(cè)的V型突起部B10。
[0016]所述的V型突起部B10的高度為20-42mm。
[0017]所述的支撐板A7與支撐板B9之間的間隙為3-5mm。
[0018]所述的鋼帶孔17為長條孔，所述的托盤孔18為圓孔。
[0019]所述的主鋼帶梁1的厚度為4-8mm。
[0020]所述的托盤2的厚度為6-12mm0
[0021]所述的過渡板6與支撐板A7位于同一平面上。
[0022]所述的V型突起部A8包括斜邊All和斜邊B12，斜邊All和斜邊B12之間具有過渡圓弧段A13。
[0023]所述的護腿4與過渡板6之間具有過渡圓弧段B14，過渡板6與斜邊Al 1之間具有過渡圓弧段C15，斜邊B12與支撐板A7之間具有過渡圓弧段D16。
[0024]所述的過渡圓弧段A13的半徑為5_20mm。
[0025]本實用新型的工作原理:主鋼帶梁由鋼板沖壓成型，托盤由鋼板沖壓成型，通過調(diào)節(jié)主鋼帶梁和托盤的厚度，實現(xiàn)較大的抗彎剛度和強度，通過調(diào)節(jié)主鋼帶梁的支撐平臺的寬度，實現(xiàn)較大護表面積；同時根據(jù)不同工況也可調(diào)節(jié)護腿的高度、護腿與過渡板之間的夾角、V型突起部A開口角度、過渡圓弧段A的半徑、過渡圓弧段B的半徑、過渡圓弧段C的半徑、過渡圓弧段D的半徑，實現(xiàn)最大的支護強度。
[0026]本實用新型的有益效果在于:1、結(jié)構(gòu)簡單，通過調(diào)節(jié)主鋼帶梁和托盤的厚度，實現(xiàn)較大的抗彎剛度和強度，通過調(diào)節(jié)主鋼帶梁的支撐平臺的寬度，實現(xiàn)較大護表面積，使得錨索或錨桿支護系統(tǒng)不失效，保證錨索或錨桿支護系統(tǒng)的可靠性，保證安全。2、同時根據(jù)不同工況，也可調(diào)節(jié)護腿的高度、護腿與過渡板之間的夾角、V型突起部A開口角度、過渡圓弧段A的半徑、過渡圓弧段B的半徑、過渡圓弧段C的半徑、過渡圓弧段D的半徑，調(diào)整抗彎模量和強度，實現(xiàn)最大的支護強度。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]其中，1-主鋼帶梁，2-托盤，3-支撐平臺，4-護腿，5-M型基板，6_過渡板，7_支撐板A，8-V型突起部A，9-支撐板B，10-V型突起部B，11-斜邊A，12-斜邊B，13-過渡圓弧段A，14-過渡圓弧段B，15-過渡圓弧段C，16-過渡圓弧段D，17-鋼帶孔，18-托盤孔。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的實施例。
[0030]參照圖1，本【具體實施方式】所述的一種高支護性能錨索或錨桿鋼帶梁系統(tǒng)，包括主鋼帶梁1和與主鋼帶梁1匹配的托盤2，主鋼帶梁1上均勻設(shè)置有鋼帶孔17，托盤2上設(shè)置有與鋼帶孔17相配合的托盤孔18，其特征在于:所述主鋼帶梁1包括支撐平臺3和固定在支撐平臺3兩側(cè)的護腿4，所述支撐平臺3包括Μ型基板5和固定在Μ型基板5兩側(cè)的過渡板6，所述托盤2的截面形狀呈Μ型。
[0031]所述的支撐平臺3的寬度為350_。
[0032]所述的主鋼帶梁1由鋼板沖壓成型。
[0033]所述的托盤2由鋼板沖壓成型。
[0034]所述的護腿4的高度為80mmo
[0035]所述的護腿4與過渡板6之間的夾角為120度。
[0036]所述的Μ型基板5包括支撐板Α7和固定在支撐板Α7兩側(cè)的V型突起部Α8。
[0037]所述的V型突起部Α8開口角度為100。
[0038]所述的V型突起部A8的高度為40mm。
[0039]所述的托盤2包括支撐板B9和固定在支撐板B9兩側(cè)的V型突起部B10。
[0040]所述的V型突起部B10的高度為36mm。
[0041 ] 所述的支撐板A7與支撐板B9之間的間隙為4_。
[0042]所述的鋼帶孔17為長條孔，所述的托盤孔18為圓孔。
[0043]所述的主鋼帶梁1的厚度為6mm。
[0044]所述的托盤2的厚度為8mm。
[0045]所述的過渡板6與支撐板A7位于同一平面上。
[0046]所述的V型突起部A8包括斜邊All和斜邊B12，斜邊All和斜邊B12之間具有過渡圓弧段A13。
[0047]所述的護腿4與過渡板6之間具有過渡圓弧段B14，過渡板6與斜邊Al 1之間具有過渡圓弧段C15，斜邊B12與支撐板A7之間具有過渡圓弧段D16。
[0048]所述的過渡圓弧段A13的半徑為12mm。
[0049]本【具體實施方式】的工作原理:主鋼帶梁由鋼板沖壓成型，托盤由鋼板沖壓成型，通過調(diào)節(jié)主鋼帶梁和托盤的厚度，實現(xiàn)較大的抗彎剛度和強度，通過調(diào)節(jié)主鋼帶梁的支撐平臺的寬度，實現(xiàn)較大護表面積；同時根據(jù)不同工況也可調(diào)節(jié)護腿的高度、護腿與過渡板之間的夾角、V型突起部A開口角度、過渡圓弧段A的半徑、過渡圓弧段B的半徑、過渡圓弧段C的半徑、過渡圓弧段D的半徑，實現(xiàn)最大的支護強度。
[0050]本【具體實施方式】的有益效果在于:1、結(jié)構(gòu)簡單，通過調(diào)節(jié)主鋼帶梁和托盤的厚度，實現(xiàn)較大的抗彎剛度和強度，通過調(diào)節(jié)主鋼帶梁的支撐平臺的寬度，實現(xiàn)較大護表面積，使得錨索或錨桿支護系統(tǒng)不失效，保證錨索或錨桿支護系統(tǒng)的可靠性，保證安全。2、同時根據(jù)不同工況，也可調(diào)節(jié)護腿的高度、護腿與過渡板之間的夾角、V型突起部A開口角度、過渡圓弧段A的半徑、過渡圓弧段B的半徑、過渡圓弧段C的半徑、過渡圓弧段D的半徑，調(diào)整抗彎模量和強度，實現(xiàn)最大的支護強度。
[0051]本實用新型的具體實施例不構(gòu)成對本實用新型的限制，凡是采用本實用新型的相似結(jié)構(gòu)及變化，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高支護性能錨索或錨桿鋼帶梁系統(tǒng)，包括主鋼帶梁(1)和與主鋼帶梁(1)匹配的托盤(2)，主鋼帶梁(1)上均勻設(shè)置有鋼帶孔(17)，托盤(2)上設(shè)置有與鋼帶孔(17)相配合的托盤孔(18 )，其特征在于:所述主鋼帶梁(1)包括支撐平臺(3 )和固定在支撐平臺(3 )兩側(cè)的護腿(4 )，所述支撐平臺(3 )包括Μ型基板(5 )和固定在Μ型基板(5 )兩側(cè)的過渡板(6 )，所述托盤(2 )的截面形狀呈Μ型。2.如權(quán)利要求1所述的一種高支護性能錨索或錨桿鋼帶梁系統(tǒng)，其特征在于:所述的支撐平臺(3)的寬度為200-400mm，所述護腿(4)的高度為30_100mm。3.如權(quán)利要求1所述的一種高支護性能錨索或錨桿鋼帶梁系統(tǒng)，其特征在于:所述的護腿(4)與過渡板(6)之間的夾角為90-180度。4.如權(quán)利要求1所述的一種高支護性能錨索或錨桿鋼帶梁系統(tǒng)，其特征在于:所述的Μ型基板(5)包括支撐板A (7)和固定在支撐板A (7)兩側(cè)的V型突起部A (8)。5.如權(quán)利要求4所述的一種高支護性能錨索或錨桿鋼帶梁系統(tǒng)，其特征在于:所述的V型突起部A (8)的高度為25-45mm。6.如權(quán)利要求4所述的一種高支護性能錨索或錨桿鋼帶梁系統(tǒng)，其特征在于:所述的托盤(2)包括支撐板B (9)和固定在支撐板B (9)兩側(cè)的V型突起部B (10)，所述V型突起部B (10)的高度為20-42mm。7.如權(quán)利要求6所述的一種高支護性能錨索或錨桿鋼帶梁系統(tǒng)，其特征在于:所述的支撐板A (7)與支撐板B (9)之間的間隙為3-5mm08.如權(quán)利要求1所述的一種高支護性能錨索或錨桿鋼帶梁系統(tǒng)，其特征在于:所述的主鋼帶梁(1)的厚度為4-8mm，所述托盤(2)的厚度為6_12mm09.如權(quán)利要求4所述的一種高支護性能錨索或錨桿鋼帶梁系統(tǒng)，其特征在于:所述的V型突起部A (8)包括斜邊A (11)和斜邊B (12)，斜邊A (11)和斜邊B (12)之間具有過渡圓弧段A (13)。10.如權(quán)利要求9所述的一種高支護性能錨索或錨桿鋼帶梁系統(tǒng)，其特征在于:所述的護腿(4)與過渡板(6)之間具有過渡圓弧段B (14)，過渡板(6)與斜邊A (11)之間具有過渡圓弧段C (15)，斜邊8 (12)與支撐板A (7)之間具有過渡圓弧段D (16)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高支護性能錨索或錨桿鋼帶梁系統(tǒng)，包括主鋼帶梁和與主鋼帶梁匹配的托盤，主鋼帶梁上均勻設(shè)置有鋼帶孔，托盤上設(shè)置有與鋼帶孔相配合的托盤孔，所述主鋼帶梁包括支撐平臺和固定在支撐平臺兩側(cè)的護腿，所述支撐平臺包括M型基板和固定在M型基板兩側(cè)的過渡板，所述托盤的截面形狀呈M型。本實用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡單，通過調(diào)節(jié)主鋼帶梁和托盤的厚度，實現(xiàn)較大的抗彎剛度和強度，通過調(diào)節(jié)主鋼帶梁的支撐平臺的寬度，實現(xiàn)較大護表面積，使得錨索或錨桿支護系統(tǒng)不失效，保證錨索或錨桿支護系統(tǒng)的可靠性，保證安全。
【IPC分類】E21D21/00
【公開號】CN204984460
【申請?zhí)枴緾N201520711884
【發(fā)明人】王亞杰, 匡鐵軍
【申請人】王亞杰
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月15日