一種多段塞復合調(diào)驅(qū)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多段塞復合調(diào)驅(qū)工藝,工藝包括下列步驟：(1)首先注入前置段塞,前置段塞先注入質(zhì)量濃度為0.5％生石灰水50m3，再注入二氧化碳2m3，間隔1天，再一次注入質(zhì)量濃度為0.5％生石灰水50m3后注入二氧化碳2m3，重復交替注入3?5次；(2)再注入主段塞，注入調(diào)剖劑，首次調(diào)剖劑注入量為300m3?500m3后再注入二氧化碳30m3，重復注入3?5次；(3)注完主段塞后，注入質(zhì)量濃度為7?8％的石油磺酸鹽表面活性劑溶液500m3，注入二氧化碳200m3；(4)施工結(jié)束后，要求恢復注水。該工藝既能顯著地提高波及效率，又能提高洗油效率，可明顯降低區(qū)塊含水，提高油田采收率。
【專利說明】
一種多段塞復合調(diào)驅(qū)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于油田采油技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多段塞復合調(diào)驅(qū)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]油田中對于大厚油層，儲層比較發(fā)育，但非均質(zhì)性嚴重，經(jīng)過長期的注水開發(fā)，層內(nèi)水淹級差越來越大，高滲透部位無效注采循環(huán)嚴重。而常規(guī)措施挖潛難度大，洗油效率低，油田采收率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述【背景技術(shù)】中提出的技術(shù)問題。本發(fā)明提供一種多段塞復合調(diào)驅(qū)工藝，該工藝既能顯著地提高波及效率，又能提高洗油效率，并且還能解決污油泥的處理問題，室內(nèi)實驗和現(xiàn)場試驗均表明:該技術(shù)可明顯降低區(qū)塊含水，提高油田采收率。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):本發(fā)明提供了一種多段塞復合調(diào)驅(qū)工藝，包括下列步驟:
[0005](I)首先注入前置段塞，前置段塞先注入質(zhì)量濃度為0.5 %生石灰水50m3，再注入二氧化碳2m3，間隔I天，再一次注入質(zhì)量濃度為0.5 %生石灰水50m3后注入二氧化碳2m3，重復交替注入3-5次；
[0006](2)再注入主段塞，注入調(diào)剖劑，首次調(diào)剖劑注入量為300m3-500m3后再注入二氧化碳30m3，重復注入3-5次；
[0007](3)注完主段塞后，注入質(zhì)量濃度為7-8%的石油磺酸鹽表面活性劑溶液500m3，注入二氧化碳200m3 ；
[0008](4)采取漸升排量的方法，如果注入壓力上升迅速，則在破裂壓力下停栗，緩慢放空，待壓力恢復正常后，再開始連續(xù)注入；
[0009](5)施工結(jié)束后，要求恢復注水；
[0010]所述的調(diào)剖劑按下列組分按質(zhì)量百分數(shù)計:石油磺酸鹽表面活性劑7-8%、乳化劑0P-10 2-3%、增強劑粘土0.1-0.2%、乙二醇2%、緩蝕劑咪唑啉3%、防膨劑氯化鉀4%、生石灰3.5%、污油泥50-60%，余量為水.
[0011]本發(fā)明的有益效果為:二氧化碳與原油互溶性強，互溶后可大幅降低原油粘度、使原油體積膨脹等;地下二氧化碳與生石灰水反應(yīng)生產(chǎn)固體沉積物，增大孔喉的比表面積，有效降低中、高滲透層的孔滲性，改善儲層的分流性，減少指進現(xiàn)象，擴大驅(qū)替的波及系數(shù);另外二氧化碳與生石灰水反應(yīng)生產(chǎn)固體沉積物，首先用它堵塞大孔隙及發(fā)育的單向微裂縫，這樣可以有效提高封堵率。利用含油污泥產(chǎn)于地層，與地層有良好配伍性的有利因素，對含油污泥進行化學處理變成活性稠化污泥，利用含油污泥粘度提高波及系數(shù)，不僅可以解決環(huán)境污染問題，同時可以降低調(diào)剖成本，降低水驅(qū)無效水循環(huán)，提高水驅(qū)動用程度，對提高油田整體開發(fā)效果具有十分重要的意義。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合室內(nèi)實驗和現(xiàn)場實驗對本發(fā)明做進一步描述:
[0013]本發(fā)明提供了一種多段塞復合調(diào)驅(qū)工藝，包括下列步驟:
[0014](I)首先注入前置段塞，前置段塞先注入質(zhì)量濃度為0.5%生石灰水50m3，再注入二氧化碳2m3，間隔I天，再一次注入質(zhì)量濃度為0.5 %生石灰水50m3后注入二氧化碳2m3，重復交替注入3-5次;前置段塞是對地層孔隙進行預處理的一個過程，地下二氧化碳與生石灰水反應(yīng)生產(chǎn)固體沉積物，固體沉積物沉積在地層孔隙外表面，使地層孔隙的外表面變的粗糙并且孔隙變小，比表面增大，地層的滲率小，有利于后續(xù)的調(diào)剖劑驅(qū)。每個段塞的注入要間隔I天的目的是使二氧化碳與生石灰水能夠進行充分反應(yīng)并且有效的沉積在孔隙表面。
[0015](2)再注入主段塞，主段塞為主調(diào)剖劑，調(diào)剖劑總注入量為1500m3，分3_5次注入，每次注入調(diào)剖劑的時要再注入二氧化碳200m3，也就是說首次調(diào)剖劑注入量為300m3-500m3后再注入二氧化碳30m3，重復注入3-5次進行;調(diào)剖劑與二氧化碳間隔注入的目的是促使二者相互充分反應(yīng)，防止二氧化碳竄動充分利用;剖劑進入孔隙內(nèi)部，調(diào)剖劑內(nèi)的二氧化碳與生石灰水反應(yīng)生產(chǎn)固體沉積物，固體沉積物沉積在地層孔隙內(nèi)表面，這樣孔隙的內(nèi)外表面均有粗糙的沉積形成一個網(wǎng)狀堵塞，實現(xiàn)了對孔隙的封堵。進而調(diào)剖劑在地層孔隙內(nèi)的流速明顯變慢了，注水壓力上升含水低了，所以提高了采收率。
[0016](3)注完主段塞后，注入質(zhì)量濃度為7-8 %的石油磺酸鹽表面活性劑溶液500m3，注入二氧化碳200m3;注入石油磺酸鹽表面活性劑溶液和注入二氧化碳對主調(diào)剖劑具有頂替作用，一是將步驟(2)中的主調(diào)剖劑和二氧化碳頂入地層，促使其對地層孔隙的封堵作用.二是由于主調(diào)剖劑的粘度比較大，留在地層內(nèi)容易堵塞井筒，將其頂替入地層孔隙防止其堵塞井筒;三是上部物性好的地層調(diào)剖劑容易進入起到封堵的作用，而對于上部物性較差的地層相對來說調(diào)剖劑進入的稍少一些，所注入主調(diào)剖劑后注入石油磺酸鹽表面活性劑溶液和和二氧化碳，由于二者相對于主調(diào)剖劑密度小，上浮容易進入上部物性較差的地層進行封堵，起到彌補主調(diào)剖劑對上部物性較差的地層的封堵作用.
[0017](4)采取漸升排量的方法，如果注入壓力上升迅速，則在破裂壓力下停栗，緩慢放空，待壓力恢復正常后，再開始連續(xù)注入；
[0018](5)施工結(jié)束后，要求恢復注水；
[0019]上述方案中的調(diào)剖劑按下列組分按質(zhì)量百分數(shù)計:氟碳表面活性劑7-8%、乳化劑0P-10 0.5-1%、增強劑粘土0.1-0.2%、乙二醇2%、緩蝕劑咪唑啉3%、防膨劑氯化鉀4%、生石灰3.5%,污油泥50-60%，余量為水。
[0020]下面是本申請的調(diào)剖工藝的室內(nèi)實驗和室外實驗:
[0021]一、⑴實驗準備
[0022]制備8根長度為60cm，直徑為3cm的填砂管，測量孔隙度和有效滲透率，在55°C條件下，飽和采出油，再水驅(qū)至含水98 % ο最后進行預處理，注入質(zhì)量濃度為0.5 %生石灰水，再注入二氧化碳，間隔重復注入4次。
[0023]⑵封堵率實驗
[0024]將5根填砂管分別注入不同PV數(shù)，測調(diào)剖后滲透率。結(jié)果表明，調(diào)剖劑的封堵率達到86%以上，且隨著調(diào)剖劑段塞量的增大，封堵率和殘余阻力系數(shù)相應(yīng)增加。
[0025]⑶耐沖刷性能實驗
[0026]實驗結(jié)果表明，最終封堵率均維持在75%以上，表明該調(diào)剖體系有較好耐沖刷性。
[0027]⑷填砂管驅(qū)替實驗
[0028]①注入壓力變化規(guī)律
[0029]實驗結(jié)果表明:隨著調(diào)剖劑的注入，注入壓力不斷上升，隨后緩慢下降達到穩(wěn)定。分析認為在注調(diào)剖劑初期，高滲透層由于水驅(qū)采出程度高，流動阻力小，吸液量開始比較大，但隨著調(diào)剖劑的不斷注入，高滲透層流動阻力明顯增大，注入壓力迅速升高。
[0030]②分流率變化規(guī)律
[0031]實驗結(jié)果表明:調(diào)剖后高滲透層分流率明顯下降，由91.4%下降到50.6%，下降了40.8個百分點。而中、低滲透層的分流率增加，說明吸液剖面得到明顯改善。
[0032]③滲透率和采收率變化規(guī)律
[0033]實驗結(jié)果表明:調(diào)剖后高、中滲透的水相滲透率下降幅度較大。調(diào)剖失效后，中、低滲透層最終采收率比水驅(qū)結(jié)束時分別提高了 5.16個百分點和11.17個百分點。
[0034]二、現(xiàn)場試驗
[0035]從現(xiàn)場試驗情況來看，注水井啟動壓力上升了2.5Mpa，調(diào)剖后平均注水壓力上升2.7Mpa，吸水剖面得到明顯改善，薄差層和厚油層內(nèi)發(fā)育變差部位得到動用，單井平均日增產(chǎn)0.5倍，試驗效果明顯。
【主權(quán)項】
1.一種多段塞復合調(diào)驅(qū)工藝，包括下列步驟: (1)首先注入前置段塞，前置段塞先注入質(zhì)量濃度為0.5%生石灰水50m3，再注入二氧化碳2m3，間隔I天，再一次注入質(zhì)量濃度為0.5 %生石灰水50m3后注入二氧化碳2m3，重復交替注入3-5次； (2)再注入主段塞，注入調(diào)剖劑，首次調(diào)剖劑注入量為300m3-500m3后再注入二氧化碳30m3，重復注入3-5次； (3)注完主段塞后，注入質(zhì)量濃度為7-8%的石油磺酸鹽表面活性劑溶液500m3，注入二氧化碳200m3; (4)采取漸升排量的方法，如果注入壓力上升迅速，則在破裂壓力下停栗，緩慢放空，待壓力恢復正常后，再開始連續(xù)注入； (5)施工結(jié)束后，要求恢復注水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多段塞復合調(diào)驅(qū)工藝，其特征在于:所述的調(diào)剖劑按下列組分按質(zhì)量百分數(shù)計:石油磺酸鹽表面活性劑7-8%、乳化劑0P-102-3%、增強劑粘土0.Ι-Ο.2 % 、 乙二醇2 % 、 緩蝕劑咪唑啉3 %、防膨劑氯化鉀4 %、生石灰3.5 %、污油泥50-60 %，余量為水。
【文檔編號】E21B43/22GK105840156SQ201610209500
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】趙金樹
【申請人】大慶金軍石油科技開發(fā)有限公司