化學絮凝與機械擠壓處理廢棄鉆井液的集成裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及廢棄物固液分離裝置技術領域，是一種化學絮凝與機械擠壓處理廢棄鉆井液的集成裝置。
【背景技術】
[0002]目前，針對特殊地層條件的氣田，形成了一套清水聚合物鉆井液體系，該體系具有低密度、低固相含量的特點，一般控制鉆井液密度為1.0g/cm3至1.05g/cm3，粘度30s左右，采用挖廢液池的方法，不經(jīng)過鉆井液循環(huán)罐和固控設備，通過廢液池一端排入，另一端提取的自然沉降方法，可以實現(xiàn)快速安全鉆井。隨著新《環(huán)保法》的頒布和實施，氣田全面推廣隨鉆不落地鉆井固液廢棄物環(huán)保治理技術，改變原來就地挖坑，完井后填埋的局面，以實現(xiàn)油田勘探開發(fā)過程中環(huán)保、清潔地生產(chǎn)。但是這種方法存在如下問題:原來采用廢液池自然沉降方法，總液量多大于1000m3，而采用隨鉆不落地技術后，鉆井液循環(huán)罐和井筒總液量不足200m3，自然沉降幾乎不起作用；清水聚合物鉆井液體系除密度、粘度外其他性能要求都低，抑制性差，且鉆遇各地層中均含有大量的粉砂巖，鉆肩高度分散，采用常規(guī)的固控設備難以清除，必須利用化學絮凝方式輔助；機械鉆速快，固控設備處理量有限。這就導致鉆井液固相含量偏高，控制困難，嚴重影響了機械鉆速，易發(fā)生卡鉆事故。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供了一種化學絮凝與機械擠壓處理廢棄鉆井液的集成裝置，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決現(xiàn)有隨鉆不落地鉆井液固液廢棄物環(huán)保治理技術存在的鉆井液固相含量偏高、控制困難、嚴重影響機械鉆速、易發(fā)生卡鉆事故、存在安全隱患的問題。
[0004]本發(fā)明的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種化學絮凝與機械擠壓處理廢棄鉆井液的集成裝置，包括地埋罐、加藥罐、絮凝沉降罐和壓濾機，地埋罐的出口、加藥罐的出口分別通過管線與絮凝沉降罐的進口連通；絮凝沉降罐的絮狀物出口通過管線與壓濾機的進口連通；壓濾機的液相出口與地埋罐的進口連通。
[0005]下面是對上述發(fā)明技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
上述絮凝沉降罐的內部由左至右依次設置有混合倉、沉降倉和清水倉，混合倉、沉降倉和清水倉的頂部連通，絮凝沉降罐的進口設置在混合倉的左側壁上并與混合倉內部連通；絮凝沉降罐的清水出口設置在清水倉的右側壁上，清水出口的高度與相鄰的沉降倉的頂端高度相當；絮凝沉降罐的絮狀物出口設置在沉降倉的底部，絮凝沉降罐的絮狀物出口通過安裝有閘閥、栗的管線與壓濾機的進口連通。
[0006]上述混合倉內設有攪拌器，混合倉的外壁上設有樓梯；或/和，加藥罐內設有攪拌器。
[0007]上述清水倉的底部右側壁上設有排污口 ；或/和，沉降倉的上端開口，沉降倉為上大下小的錐型、漏斗型或U型沉降倉，沉降倉為依次連接的兩個至十個沉降倉。
[0008]上述化學絮凝與機械擠壓處理廢棄鉆井液的集成裝置還包括設有振動篩的鉆井固控循環(huán)罐，地埋罐安裝在鉆井固控循環(huán)罐的下方；或/和，絮凝沉降罐的頂部設有蓋板，蓋板呈網(wǎng)狀。
[0009]上述化學絮凝與機械擠壓處理廢棄鉆井液的集成裝置還包括緩存罐，絮凝沉降罐的清水出口通過管線與緩存罐的進口連通；或/和，壓濾機為板框壓濾機、隔膜壓濾機、廂式壓濾機或帶式壓濾機。
[0010]本發(fā)明結構合理而緊湊，使用方便，其將地埋罐安裝在鉆井固控循環(huán)罐下方，收集鉆井固液廢棄物；加藥罐輸出的絮凝劑與地埋罐輸出的鉆井固液廢棄物在管線內混合后，進入絮凝沉降罐內；絮凝沉降罐設有混合倉、沉降倉、清水倉，沉降倉底部的絮狀物栗送至壓濾機進行固液分離，經(jīng)壓濾機固液分離后的液相返回地埋罐，經(jīng)壓濾機固液分離后得到的固體收集至臨時堆放點，清水倉內的液相轉送至緩存罐，重復使用。本發(fā)明提供的化學絮凝與機械擠壓處理廢棄鉆井液的集成裝置適用于低密度、低固相鉆井液隨鉆不落地鉆井固液廢棄物治理，固液分離效果好，使用成本低，便于現(xiàn)場安裝，應用場景廣泛，具有安全、省力、簡便、高效的特點。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本發(fā)明最佳實施例的結構組成及連接結構示意圖。
[0012]附圖2為附圖1中絮凝沉降罐的內部結構示意圖。
[0013]附圖中的編碼分別為:I為地埋罐，2為加藥罐，3為絮凝沉降罐，4為緩存罐，5為壓濾機，6為混合倉，7為沉降倉，8為清水倉，9為閘閥，10為栗，11為攪拌器，12為樓梯，13為排污口，14為鉆井固控循環(huán)罐，15為絮凝沉降罐的進口，16為清水出口，17為振動篩。
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0015]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0016]下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述:
如附圖1、2所示，該化學絮凝與機械擠壓處理廢棄鉆井液的集成裝置包括地埋罐1、加藥罐2、絮凝沉降罐3和壓濾機5，地埋罐I的出口、加藥罐2的出口分別通過管線與絮凝沉降罐3的進口 15連通；絮凝沉降罐3的絮狀物出口通過管線與壓濾機5的進口連通；壓濾機5的液相出口與地埋罐I的進口連通。該化學絮凝與機械擠壓處理廢棄鉆井液的集成裝置還包括設有振動篩17的鉆井固控循環(huán)罐14，地埋罐I安裝在鉆井固控循環(huán)罐14的下方。絮凝沉降罐3的內部由左至右依次設置有混合倉6、沉降倉7和清水倉8，混合倉6、沉降倉7和清水倉8的頂部連通，絮凝沉降罐3的進口 15設置在混合倉6的左側壁上并與混合倉6內部連通；絮凝沉降罐3的清水出口 16設置在清水倉8的右側壁上，清水出口 16的高度與相鄰的沉降倉7的頂端高度相當；絮凝沉降罐3的絮狀物出口設置在沉降倉7的底部，絮凝沉降罐3的絮狀物出口通過安裝有閘閥9、栗10的管線與壓濾機5的進口連通。
[0017]在使用時，地埋罐I安裝在設有振動篩17的鉆井固控循環(huán)罐14下方，收集鉆井固液廢棄物，并由液壓栗轉移輸出；地埋罐I的出口管線與加藥罐2的出口管線連接，加藥罐2輸出的絮凝劑與地埋罐I輸出的鉆井固液廢棄物在管線內混合后，進入絮凝沉降罐3內；絮凝沉降罐3設有混合倉6、沉降倉7、清水倉8，沉降倉7底部的絮狀物栗送至壓濾機5進行固液分離，經(jīng)壓濾機5固液分離后的液相返回地埋罐1，經(jīng)壓濾機5固液分離后得到的固體收集至臨時堆放點。本發(fā)明提供的化學絮凝與機械擠壓處理廢棄鉆井液的集成裝置適用于低密度、低固相鉆井液隨鉆不落地鉆井固液廢棄物治理，固液分離效果好，設備緊湊，使用成本低，便于現(xiàn)場安裝，具有廣泛地應用場景。
[0018]可根據(jù)實際需要，對上述化學絮凝與機械擠壓處理廢棄鉆井液的集成