坑道鉆機(jī)用鉆桿松扣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆機(jī)松扣的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種松開待卸鉆桿絲扣的坑道鉆機(jī)用鉆桿松扣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1、1A所示，一種待卸鉆桿在煤礦坑道鉆探中大量使用，配套使用此類鉆桿的鉆機(jī)打鉆時(shí)通常都為中間加、卸鉆桿。如圖2所示為此類鉆機(jī)拆卸鉆桿時(shí)的工作示意圖。操作夾持器4夾緊鉆桿5 ;主動(dòng)鉆桿2連接在動(dòng)力頭I上，操作動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)松開主動(dòng)鉆桿2與鉆桿3之間的絲扣，動(dòng)力頭后退一定距離；然后人工使用管鉗松開鉆桿3與鉆桿5之間的絲扣；卸下鉆桿3。整個(gè)拆卸鉆桿的過程重復(fù)上述動(dòng)作，直至將所有孔內(nèi)鉆桿拆卸完畢。這種拆卸鉆桿的方法存在人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低的問題。
[0003]為此，本發(fā)明的設(shè)計(jì)者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設(shè)計(jì)，綜合長期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和成果，研究設(shè)計(jì)出一種坑道鉆機(jī)用鉆桿松扣裝置，以克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于:解決拆卸待卸鉆桿人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低的問題，提供一種用于松開待卸鉆桿絲扣的鉆桿松扣裝置。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種坑道鉆機(jī)用鉆桿松扣裝置，包括主動(dòng)軸、限制滑套和傳力叉板，其特征在于:
[0006]所述主動(dòng)軸為一桿狀部件，其一端設(shè)有與鉆機(jī)動(dòng)力頭連接的法蘭盤，另一端設(shè)有與待卸鉆桿的母絲扣旋合或相接觸嚙合的公絲扣；
[0007]所述限制滑套設(shè)有供主動(dòng)軸穿設(shè)的中空部，所述主動(dòng)軸和限制滑套之間設(shè)有滑動(dòng)連接組件以進(jìn)行動(dòng)力傳遞，所述限制滑套的前端設(shè)有矩形槽，以供傳力叉板穿設(shè)；
[0008]所述傳力叉板為T型，其頂端設(shè)有向兩側(cè)延伸并避免從所述矩形槽穿過的延伸凸緣，中部設(shè)有一貫穿孔，所述貫穿孔分為相互連通的兩個(gè)部分，其下部為供待卸鉆桿的圓柱部穿過的圓孔部，上部為能卡合于待卸鉆桿的銑平面部的長條部。
[0009]其中:所述銑平面部的四邊設(shè)有四個(gè)相互垂直的夾持面，所述長條部的寬度稍大于相互平行的夾持面之間的距離以進(jìn)行準(zhǔn)確的卡合。
[0010]其中:所述傳力叉板的底端設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔安裝限位螺釘以防止傳力叉板從滑套7的矩形槽內(nèi)滑出。
[0011]其中:所述滑動(dòng)連接組件包含銷軸和容納銷軸滑動(dòng)的滑動(dòng)槽，所述銷軸銷固于主動(dòng)軸的外緣，所述滑動(dòng)槽為兩條并縱向相對設(shè)置于限制滑套上，所述銷軸起到限制滑套的作用。
[0012]其中:所述滑動(dòng)槽是夾角為45°的開槽，既所述滑動(dòng)槽的一端平行一軸線并與軸線間隔銷軸的半徑距離，所述滑動(dòng)槽的另一端平行于與所述軸線相隔45°夾角的另一軸線并與所述另一軸線間隔銷軸的半徑距離，從而使得所述待卸鉆桿的銑平面部無論處于任何周向位置，只需沿周向旋轉(zhuǎn)滑套且旋轉(zhuǎn)角度< 45°便能將傳力叉板準(zhǔn)確的卡到銑平面部上。
[0013]通過上述結(jié)構(gòu)可知，本發(fā)明的坑道鉆機(jī)用鉆桿松扣裝置實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0014]1、利用鉆機(jī)動(dòng)力頭產(chǎn)生的反扭矩進(jìn)行鉆桿絲扣的拆卸，使用方便快捷，大大的提尚了鉆桿拆卸的效率。
[0015]2、根據(jù)鉆桿銑方面離鉆桿末端的距離，設(shè)計(jì)滑套上夾角為45°開槽的軸向方向的長度L，使得滑套沿軸向方向移動(dòng)到極限位置時(shí)，傳力叉板恰巧處于鉆桿銑方面的位置，方便推動(dòng)傳力叉板卡緊鉆桿。滑套上設(shè)計(jì)的開槽為45°夾角的槽型，可以適合鉆桿銑方面處于任意周向位置只需將滑套轉(zhuǎn)動(dòng)< 45°便能順利將傳力叉板卡入鉆桿銑方內(nèi)。
[0016]3、松扣裝置在工作過程中，與動(dòng)力頭和待卸鉆桿連接成為一個(gè)整體，不會(huì)發(fā)生由于動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生松扣裝置及其零部件飛出傷人的現(xiàn)象。
[0017]本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容可通過后述的說明及所附圖而得到。
【附圖說明】
[0018]圖1為鉆桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖1A為圖1中K-K向的剖視圖。
[0020]圖2為人工進(jìn)行鉆桿松扣時(shí)的示意圖。
[0021]圖3為鉆桿松扣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為滑套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4A為圖4中C-C向的剖視圖。
[0024]圖5為傳力叉板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6為鉆桿松扣裝置安裝位置示意圖。
[0026]圖7為鉆桿松扣裝置裝卡完成時(shí)的示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記:
[0028]I動(dòng)力頭，2主動(dòng)鉆桿，3待卸鉆桿，4夾持器，5鉆桿，6主動(dòng)軸，7滑套，8銷軸，9傳力叉板，10矩形作用面，11銑方面，12松扣裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0029]參見圖3，顯示了本發(fā)明的坑道鉆機(jī)用鉆桿松扣裝置。
[0030]所述坑道鉆機(jī)用鉆桿松扣裝置12包括主動(dòng)軸6、限制滑套7和傳力叉板9，所述主動(dòng)軸6為一桿狀部件，其一端設(shè)有可與鉆機(jī)動(dòng)力頭I連接的法蘭盤，另一端設(shè)有可與待卸鉆桿3的母絲扣旋合或相接觸嚙合的公絲扣，從而主動(dòng)軸6設(shè)于鉆機(jī)動(dòng)力頭I和待卸鉆桿3之間并可進(jìn)行動(dòng)力的傳遞。
[0031]參見圖4，所述限制滑套7設(shè)有供主動(dòng)軸6穿設(shè)的中空部，所述主動(dòng)軸6和限制滑套7之間設(shè)有滑動(dòng)連接組件以進(jìn)行動(dòng)力傳遞，所述限制滑套7的前端設(shè)有矩形槽，以供傳力叉板9穿設(shè)，其中，所述傳力叉板9為T型，其頂端設(shè)有向兩側(cè)延伸并避免從所述矩形槽穿過的延伸凸緣，中部設(shè)有一貫穿孔10，參見圖1A，所述待卸鉆桿3的連接部設(shè)有一段銑平面部11，所述銑平面部11的四邊通過銑床銑出四個(gè)相互垂直的夾持面，由此，為與所述銑平面部11向配合，參見圖5，所述貫穿孔10分為相互連通的兩個(gè)部分，其下部為可供待卸鉆桿3的圓柱部穿過的圓孔部，上部為可卡合于銑平面部11的長條部，所述長條部的寬度稍大于相互平行的夾持面之間的距離以進(jìn)行準(zhǔn)確的卡合。
[0032]由此，參見圖6，本發(fā)明鉆桿松扣裝置的工作原理是:將鉆機(jī)動(dòng)力