負(fù)壓鉆井液回收處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種負(fù)壓鉆井液回收處理裝置，篩框通過彈性元件安裝在機(jī)座上，篩框底部設(shè)有篩網(wǎng)，篩框上設(shè)有振動(dòng)裝置，至少一個(gè)真空斗固定安裝在機(jī)座上，真空斗上端面通過彈性密封條與篩網(wǎng)密封連接，真空斗通過管路與抽真空裝置連接。通過采用以上的結(jié)構(gòu)，在相同的激振力、激振軌跡、篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，例如形式和目數(shù)、面積相同的條件下，由于設(shè)置的真空斗結(jié)構(gòu)，使鉆井液處理量比目前的鉆井液振動(dòng)篩大大增加。被處理過后的巖屑的含液量大幅降低，鉆井液耗損量減少，鉆井液的回收率大幅提高，降低了生產(chǎn)成本。降低了鉆井液固控系統(tǒng)的總功率及其能耗和鉆井液固控系統(tǒng)的占地面積。
【專利說明】
負(fù)壓鉆井液回收處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及石油鉆井領(lǐng)域，特別是一種負(fù)壓鉆井液回收處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于鉆井液固控系統(tǒng)設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)之一:是以改進(jìn)鉆井液振動(dòng)篩性能為核心，簡化現(xiàn)有的由鉆井液振動(dòng)篩、除氣器、除砂器、除泥器、離心機(jī)等組成的多級(jí)固控系統(tǒng)，爭取在一般鉆井條件下，用振動(dòng)篩和離心機(jī)組成的兩級(jí)固控代替現(xiàn)在的多級(jí)固控系統(tǒng)。因此，必須提尚鉆井液振動(dòng)篩的性能，而提尚鉆井液振動(dòng)篩的性能的核心是細(xì)化篩網(wǎng)。但尚目數(shù)振動(dòng)篩的鉆井液處理量較少，特別是超細(xì)目振動(dòng)篩的鉆井液處理量極少。
[0003]如今，常用的鉆井液振動(dòng)篩篩網(wǎng)上、下都是處于正常大氣壓下的非密閉工作環(huán)境。為了獲得較大的鉆井液處理量，通常采用增大激振力的方案。但是激振力的增大會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)篩整機(jī)的穩(wěn)定性變差以及造成鉆井液在篩面嚴(yán)重飛濺。在一定的激振力的作用下，為了提高鉆井液處理量，現(xiàn)有的振動(dòng)篩只有通過切換使用不同激振軌跡來增加鉆井液處理量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種負(fù)壓鉆井液回收處理裝置，能夠解決現(xiàn)有高目數(shù)振動(dòng)篩的鉆井液處理量較少，以及超細(xì)目振動(dòng)篩的鉆井液處理量極少的問題，提尚鉆井液回收效率，進(jìn)一步的能夠清理篩網(wǎng)篩面的堵塞。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種負(fù)壓鉆井液回收處理裝置，篩框通過彈性元件安裝在機(jī)座上，篩框底部設(shè)有篩網(wǎng)，篩框上設(shè)有振動(dòng)裝置，至少一個(gè)真空斗固定安裝在機(jī)座上，真空斗上端面通過彈性密封條與篩網(wǎng)密封連接，真空斗通過管路與抽真空裝置連接。
[0006]優(yōu)選的方案中，所述的真空斗為多個(gè)，各個(gè)真空斗的通過支管與管路連接，支管上設(shè)有電控閥。
[0007]優(yōu)選的方案中，抽真空裝置的排氣端與離心分離器連接。
[0008]優(yōu)選的方案中，所述的離心分離器中，圓柱形筒體底部與圓錐形筒體連接，圓錐形筒體的底部開放，抽真空裝置的排氣端的管路與圓柱形筒體切向連接，圓柱形筒體的頂部設(shè)有排氣管，排氣管的底部伸入到圓柱形筒體內(nèi)，排氣管的底部位于抽真空裝置的排氣端的管路之下。
[0009]優(yōu)選的方案中，真空斗通過管路與第一電磁閥和第二電磁閥的一端連接；
[0010]第一電磁閥的另一端與抽真空裝置的進(jìn)氣端連接；
[0011]第二電磁閥的另一端與抽真空裝置的排氣端連接。
[0012]第一電磁閥與第二電磁閥為交替聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)；
[0013]當(dāng)?shù)谝浑姶砰y位于連通位，則第二電磁閥位于截止位，而當(dāng)?shù)谝浑姶砰y位于截止位，則第二電磁閥位于連通位。
[0014]優(yōu)選的方案中，所述的第一電磁閥為兩位三通電磁閥，與抽真空裝置的進(jìn)氣端連接的一端的截止位為空氣直通口 ；
[0015]所述的第二電磁閥為兩位兩通電磁閥。
[0016]在篩框的一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有排渣口，篩網(wǎng)傾斜布置，進(jìn)料口一端的篩網(wǎng)較高。
[0017]本實(shí)用新型提供的一種負(fù)壓鉆井液回收處理裝置，通過采用以上的結(jié)構(gòu)，具有以下的有益效果:
[0018]1、在相同的激振力、激振軌跡、篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，例如形式和目數(shù)、面積相同的條件下，由于設(shè)置的真空斗結(jié)構(gòu)，使鉆井液處理量比目前的鉆井液振動(dòng)篩大大增加。
[0019]2、由于使用高目數(shù)的篩網(wǎng)。例如80目，以及超細(xì)目篩網(wǎng)，例如200目，經(jīng)過本實(shí)用新型的裝置處理了的鉆井液固相含量極大降低，固相粒度大幅減小。因此，降低了本實(shí)用新型之后的固控設(shè)備的處理要求、處理量和負(fù)荷。同時(shí)，當(dāng)篩網(wǎng)的目數(shù)達(dá)到一定數(shù)量后，可以用本實(shí)用新型的裝置和離心機(jī)組成的兩級(jí)固控系統(tǒng)代替現(xiàn)在的多級(jí)固控系統(tǒng)，從而可以節(jié)省鉆井固控系統(tǒng)的設(shè)備購買費(fèi)用及其維修費(fèi)用。
[0020]3、在排渣口，被處理過后的巖肩的含液量大幅降低，鉆井液耗損量減少，鉆井液的回收率大幅提高，降低了生產(chǎn)成本。
[0021]4、由于可以用本實(shí)用新型的裝置和離心機(jī)組成兩級(jí)固控系統(tǒng)代替現(xiàn)在的由鉆井液振動(dòng)篩、除氣器、除砂器、除泥器、離心機(jī)等組成的多級(jí)固控系統(tǒng)。因此，大大降低了鉆井液固控系統(tǒng)的總功率及其能耗。也大大降低了鉆井液固控系統(tǒng)的占地面積，從而使本實(shí)用新型的裝置能夠用于對(duì)空間嚴(yán)格限制的鉆井平臺(tái)，如海洋鉆井平臺(tái)等。
[0022]5、對(duì)于本實(shí)用新型裝置的篩網(wǎng)上、下兩面，不僅可以產(chǎn)生負(fù)壓，而且還可以產(chǎn)生正壓。通過采用特定的控制方式，能夠間歇地清理篩網(wǎng)的堵塞，進(jìn)一步提高鉆井液回收效率。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0024]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0026]圖3為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4為本實(shí)用新型的左視不意圖。
[0028]圖中:篩框I，彈性元件2，振動(dòng)裝置3，進(jìn)料口4，排渣口 5，真空斗6，篩網(wǎng)7，電控閥8，管路9，抽真空裝置10，排氣端101，進(jìn)氣端102，第一電磁閥11，第二電磁閥12，空氣直通口13，離心分離器14，彈性密封條15，機(jī)座16。
【具體實(shí)施方式】
[0029]如圖1?4中，一種負(fù)壓鉆井液回收處理裝置，篩框I通過彈性元件2安裝在機(jī)座16上，篩框I底部設(shè)有篩網(wǎng)7，篩框I上設(shè)有振動(dòng)裝置3，至少一個(gè)真空斗6固定安裝在機(jī)座16上，真空斗6上端面通過彈性密封條15與篩網(wǎng)7密封連接，真空斗6通過管路9與抽真空裝置10連接。抽真空裝置10為現(xiàn)有技術(shù)中常用的設(shè)備，例如真空栗，水環(huán)栗等。
[0030]彈性密封條15與篩網(wǎng)7可靠的粘接，將部分的彈性密封條15作為支撐篩框I的彈性元件2。彈性元件2也可以是獨(dú)立的橡膠棒或彈簧。
[0031]優(yōu)選的，真空斗6并不隨著篩框I一起振動(dòng)，以降低能耗，減少設(shè)備的磨損。
[0032]優(yōu)選的方案中，在篩框I的一端設(shè)有進(jìn)料口4，另一端設(shè)有排渣口 5，篩網(wǎng)7傾斜布置，進(jìn)料口4一端的篩網(wǎng)7較高。傾角通常為3°?5°。
[0033]篩網(wǎng)7也可以是水平布置，利用振動(dòng)裝置3的振動(dòng)，使固態(tài)顆粒向從排渣口5運(yùn)動(dòng)，并從排渣口 5排出。
[0034]使用時(shí)，含有巖肩的鉆井液從進(jìn)料口4進(jìn)到篩網(wǎng)7上，在振動(dòng)的作用下，鉆井液從篩網(wǎng)7濾過，而巖肩在留在篩面，從排渣口5排出；在振動(dòng)的同時(shí)，真空斗6抽負(fù)壓，利用負(fù)壓輔助提尚過濾效率。
[0035]優(yōu)選的方案如圖3中，所述的真空斗6為多個(gè)，各個(gè)真空斗6的通過支管與管路9連接，支管上設(shè)有電控閥8。電控閥8與控制裝置連接，根據(jù)排渣口 5的含液量，以及篩網(wǎng)的目數(shù)，通過間隙的控制各個(gè)支管的電控閥8的通斷，以提高單個(gè)真空斗6的抽吸力，并以脈沖控制的方式提高篩分效率。
[0036]優(yōu)選的方案如圖3中，抽真空裝置10的排氣端101與離心分離器14連接。由此結(jié)構(gòu)，使空氣與鉆井液分離。分離后的泥漿再送入離心設(shè)備進(jìn)行后繼處理。
[0037]優(yōu)選的方案如圖3中，所述的離心分離器14中，圓柱形筒體底部與圓錐形筒體連接，圓錐形筒體的底部開放，抽真空裝置10的排氣端101的管路與圓柱形筒體切向連接，圓柱形筒體的頂部設(shè)有排氣管，排氣管的底部伸入到圓柱形筒體內(nèi)，排氣管的底部位于抽真空裝置10的排氣端101的管路之下。由此結(jié)構(gòu)，當(dāng)鉆井液和空氣的混合物進(jìn)入到圓柱形筒體，在離心力的作用下鉆井液靠近圓柱形筒體的內(nèi)壁，并在重力作用下沉降，而空氣則從排氣管被排出。最后通過圓錐形筒體收集鉆井液。
[0038]優(yōu)選的方案如圖3中，真空斗6通過管路9與第一電磁閥11和第二電磁閥12的一端連接；
[0039]第一電磁閥11的另一端與抽真空裝置10的進(jìn)氣端102連接；
[0040]第二電磁閥12的另一端與抽真空裝置10的排氣端101連接。
[0041]優(yōu)選的方案中，所述的第一電磁閥11為兩位三通電磁閥，與抽真空裝置10的進(jìn)氣端102連接的一端的截止位為空氣直通口 13;
[0042]所述的第二電磁閥12為兩位兩通電磁閥。
[0043]第一電磁閥11和第二電磁閥12為交替接通的聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，即當(dāng)?shù)谝浑姶砰y11位于連通位，則第二電磁閥12位于截止位，而當(dāng)?shù)谝浑姶砰y11位于截止位，則第二電磁閥12位于連通位。
[0044]由此結(jié)構(gòu)，便于使抽真空裝置10，例如真空栗實(shí)現(xiàn)換向，從而利用脈沖的正壓和負(fù)壓提尚篩分效率。
[0045]具體為:在采用高目數(shù)的篩網(wǎng)或超細(xì)目篩網(wǎng)時(shí)，首先是第一電磁閥11位于連通位，第二電磁閥12位于截止位，電控閥8均開啟，此時(shí)，抽真空裝置10將真空斗6內(nèi)的抽成負(fù)壓，以提高鉆井液的篩分效率，在管路9上設(shè)有流量計(jì)，當(dāng)持續(xù)供料的工況條件下，若流量計(jì)檢測(cè)到鉆井液的流量降低，則控制裝置發(fā)出指令，使第一電磁閥11位于截止位，第二電磁閥12位于連通位，此時(shí)抽真空裝置10換向，使空氣被充入到真空斗6內(nèi)，抽真空裝置10從第一電磁閥11的空氣直通口 13進(jìn)氣，真空斗6內(nèi)的正壓空氣，穿過篩網(wǎng)7，清理被堵塞的篩孔;然后再切換至第一電磁閥11位于連通位，第二電磁閥12位于截止位的負(fù)壓工作模式，由此方法，通過氣體反沖的方式，進(jìn)一步提高篩分效率的持續(xù)性。
[0046]在使用過程中，配合間歇的控制電控閥8的通斷，進(jìn)一步提升氣體反沖清理的效果O
[0047]采用該結(jié)構(gòu)和方法，還能夠有效降低振動(dòng)裝置3的能耗。避免鉆井液在篩面嚴(yán)重飛濺。
[0048]上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種負(fù)壓鉆井液回收處理裝置，篩框(I)通過彈性元件(2)安裝在機(jī)座(16)上，篩框(I)底部設(shè)有篩網(wǎng)(7)，篩框(I)上設(shè)有振動(dòng)裝置(3)，其特征是:至少一個(gè)真空斗(6)固定安裝在機(jī)座(16)上，真空斗(6)上端面通過彈性密封條(15)與篩網(wǎng)(7)密封連接，真空斗(6)通過管路(9)與抽真空裝置(10)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓鉆井液回收處理裝置，其特征是:所述的真空斗(6)為多個(gè)，各個(gè)真空斗(6)的通過支管與管路(9)連接，支管上設(shè)有電控閥(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓鉆井液回收處理裝置，其特征是:抽真空裝置(10)的排氣端(101)與離心分離器(14)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種負(fù)壓鉆井液回收處理裝置，其特征是:所述的離心分離器(14)中，圓柱形筒體底部與圓錐形筒體連接，圓錐形筒體的底部開放，抽真空裝置(10)的排氣端(101)的管路與圓柱形筒體切向連接，圓柱形筒體的頂部設(shè)有排氣管，排氣管的底部伸入到圓柱形筒體內(nèi)，排氣管的底部位于抽真空裝置(10)的排氣端(101)的管路之下。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓鉆井液回收處理裝置，其特征是:真空斗(6)通過管路(9)與第一電磁閥(11)和第二電磁閥(12)的一端連接； 第一電磁閥(11)的另一端與抽真空裝置(10)的進(jìn)氣端(102)連接； 第二電磁閥(12)的另一端與抽真空裝置(10)的排氣端(101)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種負(fù)壓鉆井液回收處理裝置，其特征是:第一電磁閥(11)與第二電磁閥(12)為交替聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)； 當(dāng)?shù)谝浑姶砰y(11)位于連通位，則第二電磁閥(12)位于截止位，而當(dāng)?shù)谝浑姶砰y(11)位于截止位，則第二電磁閥(12)位于連通位。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種負(fù)壓鉆井液回收處理裝置，其特征是:所述的第一電磁閥(II)為兩位三通電磁閥，與抽真空裝置(10)的進(jìn)氣端(102)連接的一端的截止位為空氣直通口(13); 所述的第二電磁閥(12)為兩位兩通電磁閥。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓鉆井液回收處理裝置，其特征是:在篩框(I)的一端設(shè)有進(jìn)料口( 4)，另一端設(shè)有排渣口( 5 )，篩網(wǎng)(7 )傾斜布置，進(jìn)料口( 4) 一端的篩網(wǎng)(7 )較高。
【文檔編號(hào)】E21B21/06GK205532410SQ201620385854
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】周思柱, 呂志鵬, 李旭東, 崔灝, 羅競(jìng)波, 王碧霞
【申請(qǐng)人】長江大學(xué)