專利名稱：復(fù)合玻璃鋼城市管道井蓋及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于人孔檢查井或類似物的覆蓋物，涉及一種復(fù)合玻璃鋼城市管道井蓋及其生產(chǎn)工藝。
城市污水、供水、供電、燃?xì)?、通訊等設(shè)施的檢查井及井蓋，大部份設(shè)在交通道上，現(xiàn)有活動(dòng)檢查井蓋一般采用生鐵鑄造，由于生鐵有再生利用價(jià)值，被盜現(xiàn)象十分嚴(yán)重，既給國家造成經(jīng)濟(jì)損失，又影響城市環(huán)境和形象，還常常引發(fā)交通事故，造成人員傷亡。
本發(fā)明之目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、無再生利用價(jià)值的復(fù)合玻璃鋼城市管道井蓋及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的內(nèi)容是一種玻璃鋼城市管道井蓋，其特征之處是由表層(1)，該表層(1)由1～2mm厚的28～37份(重量，后同)196#或198#樹脂、55～65份150-200目鐵粉、4份過氧化己環(huán)己酮、1～4份萘酸鈷的混合物構(gòu)成；內(nèi)層(2)，該內(nèi)層(2)由18-27份80-150目石英砂、65-75份196#或198#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、1-4份萘酸鈷的混合物粘糊8-10層012-04玻纖布構(gòu)成；該內(nèi)層(2)厚度約7～9mm；鋼架及填平層(4)，該鋼架由φ6-φ10圓鋼焊接(也可以整體鑄造成型)成拱形方格鋼架(3)構(gòu)成，該填平層(4)由填充在所述拱形方格鋼架(3)空隙中的由4-6份0.5-2mm玻纖絲、48-58份80-150目石英砂，28-38份196#或198#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、1-4份萘酸鈷的混合物構(gòu)成；填平層(4)壓緊拱形方格鋼架(3)；井字架(5)，該井字架(5)由φ12-φ16圓鋼焊接(也可以整體鑄造成型)的金屬井字架與水泥的澆鑄體或與65份氧化鎂、17份氯化鎂、4份0.5-2mm玻纖絲、14份水的混合物的澆鑄體構(gòu)成，井字架(5)部份位于所述填平層(4)中；以及底層(6)組成，該底層(6)由18-27份80-150目石英砂、65-75份198#或196#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、1～4份萘酸鈷的混合物將3～5層012-04玻纖布粘糊在所述填平層(4)和井字架(5)上構(gòu)成；井蓋的邊沿對(duì)稱分布有2～4個(gè)掛扣(7)，井蓋上有穿過上述各層的的對(duì)稱的2個(gè)手提穿孔(8)。
本

發(fā)明內(nèi)容
中所述的表層(1)呈4.5度曲面，亦即井蓋整體呈4.5度曲面(拱形)。
本發(fā)明的內(nèi)容還包括一種復(fù)合玻璃鋼城市管道井蓋的生產(chǎn)工藝，由井蓋模具制作工序和井蓋制作工序組成，其特征之處是所述井蓋模具制作工序包括下列步驟a、用木板作底、石膏澆鑄作面，在石膏上進(jìn)行井蓋形狀和字樣雕刻，制好模樣；b、將模樣進(jìn)行拋光，再刷3層脫模劑；c、將92份33#膠衣樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、1～4份萘酸鈷的混合物涂刷在模樣的脫模劑上；d、再用30-35份150～200目鐵粉、58-62份196#或198#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、1～4份萘酸鈷的混合物粘糊15～18層012-04玻纖布；該層厚度約為15mm左右；e、在40℃～80℃下加熱3～4小時(shí)后，冷卻，脫模，即制得模具；所述井蓋制作工序包括下列步驟a、在制好的模具上涂刷3層脫模劑；b、再涂刷28～37份196#或198#樹脂、55～65份150-200目鐵粉、4份過氧化環(huán)己酮、1～4份荼酸鈷的混合物至1～2mm厚，即制得表層(1)；c、再用18～27份80-150目石英、65～75份196#或198#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、1～4份萘酸鈷的混合物粘糊8～10層012-04玻纖布，即制得內(nèi)層(2)；該內(nèi)層(2)厚度約為7～9mm；d、再將由φ6～φ10圓鋼焊接(也可以整體鑄造成型)而成的拱形方格鋼架(3)置于內(nèi)層(2)上；e、將4-6份0.5-2mm玻纖絲、48-58份80-150目石英砂、28-38份196#或198#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、1～4份萘酸鈷的混合物填充在所述拱形方格鋼架(3)的空隙中至填平，即得填平層(4)，填平層(4)壓緊拱形方格鋼架(3)；f、將φ12～φ16圓鋼焊接(也可以整體鑄造成型)構(gòu)成的金屬井字架與水泥的澆鑄體或與65份氧化鎂、17份氯化鎂、4份0.5～2mm玻纖絲、14份水的混合物的澆鑄體構(gòu)成的井字架(5)置于填平層(4)上，并使井字架(5)部份位于填平層(4)中；g、用18～27份80～150目石英砂、65～75份198#或196#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、1～4份萘酸鈷的混合物將3～5層012-04玻纖布粘糊在所述填平層(4)和井字架(5)上，形成底層(6)；h、用50噸液壓機(jī)壓縮1～2分鐘，再置于40℃～80℃熱溫中成型10～20分鐘；i、脫模，放置3～5天即為成品——井蓋。
本

發(fā)明內(nèi)容
中所述脫模劑可以是地板蠟或玻璃鋼脫模劑。
本發(fā)明具有下列特點(diǎn)(1)本發(fā)明井蓋經(jīng)四川省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)論如下直徑700～702mm厚度29～31mm外觀表面無毛刺，無裂紋，負(fù)重試驗(yàn)(10t壓力下)不變形，不破裂，壓縮強(qiáng)度(MPa)319落球沖擊試驗(yàn)(10Kg鋼球10m高，自由落體)不變形，無破裂，高低溫循環(huán)后，壓縮強(qiáng)度(-35℃×8h＋60℃×8h為一循環(huán)共6個(gè)循環(huán))304MPa；
(2)采用196#或198#耐熱變性樹脂，加入一定比例的鐵粉、石英砂等礦物質(zhì)，與玻璃纖維層層澆鑄，然后采用拱形鋼架內(nèi)部主骨加固，可有效增強(qiáng)產(chǎn)品硬度和強(qiáng)度，避免玻璃鋼收縮性和熱變性；(3)根據(jù)物理力學(xué)原理，采用整體呈4.5度拱體(即曲面)設(shè)計(jì)，并用鋼筋和水泥等澆鑄而成的井字架外部底層加固、并與蓋體澆鑄結(jié)合成一體，可有效提高產(chǎn)品總體受力強(qiáng)度，克服產(chǎn)品變形和體輕的弊病；(4)為了防止井蓋在車輛高速行駛時(shí)飛離地面，本發(fā)明在井蓋與井蓋座的結(jié)合部，設(shè)計(jì)了旋轉(zhuǎn)式掛扣，即在井蓋邊沿對(duì)稱設(shè)置2～4個(gè)掛扣7，在井蓋座的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置近似于L形的掛扣插口9，使用專用工具把井蓋安放在井蓋座上并旋轉(zhuǎn)一定角度后，井蓋就與井蓋座扣在一起，克服了現(xiàn)有鐵制井蓋飛離地面造成交通事故、夜晚發(fā)出響聲影響市民休息等弊?。?5)本發(fā)明的產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、防腐好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，便于造型、搬遷、施工、不變形、抗沖擊等特點(diǎn)，取代鐵制品，克服了以再生使用被盜和銹蝕的缺點(diǎn)所帶來的社會(huì)問題，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。


圖1是本發(fā)明井蓋結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是井蓋座對(duì)稱的一半主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中井蓋座內(nèi)加強(qiáng)鋼筋結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖3中掛扣插口部份剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-表層，2-內(nèi)層，3-拱形方格鋼架，4-填平層，5-井字架，6-底層，7-掛扣，8-手提穿孔，9-掛扣插口，10-加強(qiáng)鋼筋，11-井蓋面花紋。
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明實(shí)施例1一種玻璃鋼城市管道井蓋，由表層1，該表層1由1.5mm厚的28份(重量，后同)198#樹脂、55份150-200目鐵粉、4份過氧化環(huán)己酮、1份萘酸鈷的混合物構(gòu)成；內(nèi)層2，該內(nèi)層2由27份80-150目石英砂、75份198#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、4份萘酸鈷的混合物粘糊8層012玻纖布構(gòu)成；鋼架及填平層4，該鋼架由φ6圓鋼焊接成拱形方格鋼架3構(gòu)成，該填平層4由填充在所述拱形方格鋼架3空隙中的由4份1mm玻纖絲、48份80-150目石英砂、28份198#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、1份萘酸鈷的混合物構(gòu)成；井字架5，該井字架5由φ16圓鋼焊接的金屬井字架與425#水泥的澆鑄體構(gòu)成，井字架5部份位于所述填平層4中；以及底層6組成，該底層6由18份80-150目石英砂、65份198#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、1份萘酸鈷的混合物將5層012玻纖布粘糊在所述填平層4和井字架5上構(gòu)成；井蓋的邊沿對(duì)稱分布有2個(gè)掛扣7(系拱形方格鋼架3中對(duì)稱3根圓鋼的延長(zhǎng))，井蓋上有穿過上述各層的對(duì)稱的2個(gè)手提穿孔8，表層1(亦即整體井蓋)呈4.5度曲面。
該復(fù)合玻璃鋼城市管道井蓋的生產(chǎn)工藝由井蓋模具制作工序和井蓋制作工序組成；所述井蓋模具制作工序包括下列步驟a、用木板作底、石膏澆鑄作面，在石膏上進(jìn)行井蓋形狀和字樣雕刻，制好模樣；b、將模樣進(jìn)行拋光，再刷3層玻璃鋼脫模劑；c、將92份33#膠衣樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、1份萘酸鈷的混合物涂刷在模樣的脫模劑上；d、再用30份150-200目鐵粉、58份198#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、1份萘酸鈷的混合物粘糊15層012玻纖布；e、在40℃下加熱4小時(shí)后，冷卻，脫模，即制得模具；所述井蓋制作工序包括下列步驟a、在制好的模具上涂刷3層玻璃鋼脫模劑；b、再涂刷28份198#樹脂、55份150-200目鐵粉、4份過氧化環(huán)己酮、1份萘酸鈷的混合物至1.5mm厚，即制得表層1；c、再用27份80-150目石英砂、75份198#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、4份萘酸鈷的混合物粘糊8層012玻纖布，即制得內(nèi)層2；d、再將由φ6圓鋼焊接而成的拱形方格鋼架3置于內(nèi)層2上；
e、將4份0.5mm玻纖絲、48份80-150目石英砂、28份198#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、1份萘酸鈷的混合物填充在所述拱形方格鋼架3的空隙中至填平，即得填平層4；f、將φ16圓鋼焊接構(gòu)成的金屬井字架與水泥的澆鑄體構(gòu)成的井字架5置于填平層4上，并使井字架5部份位于填平層4中；g、用18份80-150目石英砂、65份198#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、1份萘酸鈷的混合物將5層012玻纖布粘糊在所述填平層4和井字架5上，形成底層6；h、再用50噸液壓機(jī)壓縮2分鐘，再置于40℃熱溫中成型20分鐘；i、脫模，放置(養(yǎng)護(hù))5天即為成品—井蓋。
產(chǎn)品性能特點(diǎn)和使用效果同前述，略。
實(shí)施例2一種玻璃鋼城市管道井蓋，由表層1，該表層1由2mm厚的32份(重量，后同)198#樹脂、60份150-200目鐵粉、4份過氧化環(huán)己酮、3份萘酸鈷的混合物構(gòu)成；內(nèi)層2，該內(nèi)層2由22份80-150目石英砂、70份198#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、3份萘酸鈷的混合物粘糊8層02玻纖布構(gòu)成；鋼架及填平層4，該鋼架由φ8圓鋼焊接成拱形方格鋼架3構(gòu)成，該填平層4由填充在所述拱形方格鋼架3空隙中的由5份0.5-2mm玻纖絲、52份80-150目石英砂、33份198#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、2份萘酸鈷的混合物成構(gòu)成；井字架5，該井字架5由φ14圓鋼焊接的金屬井字架與65份氧化鎂、17份氯化鎂、4份0.5-2mm玻纖絲、14份水的混合物的澆鑄體構(gòu)成，井字架5部份位于所述填平層4中；以及底層6組成，該底層6由22份80-150目石英砂、70份198#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、3份萘酸鈷的混合物將4層02玻纖布粘糊在所述填平層4和井字架5上構(gòu)成；井蓋的邊沿對(duì)稱分布有3個(gè)掛扣7(系鋼架3中對(duì)稱3根圓鋼的延長(zhǎng))，井蓋上有穿過上述各層的對(duì)稱的2個(gè)手提穿孔8，表層1(即整體井蓋)呈4.5度曲面。
該復(fù)合玻璃鋼城市管道井蓋的生產(chǎn)工藝由井蓋模具制作工序和井蓋制作工序組成所述井蓋模具制作工序包括下列步驟a、用木板作底、石膏澆鑄作面，在石膏上進(jìn)行井蓋形狀和字樣雕刻，制好模樣；b、將模樣進(jìn)行拋光，再刷3層玻璃鋼脫模劑；c、將92份33#膠衣樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、3份萘酸鈷的混合物涂刷在模樣的脫模劑上；d、再用32份150～200目鐵粉、60份198#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、2份萘酸鈷的混合物粘糊16層02玻纖布；e、在60℃下加熱3.5小時(shí)后，冷卻，脫模，即制得模具；所述井蓋制作工序包括下列步驟
a、在制好的模具上涂刷3層玻璃鋼脫模劑；b、再涂刷32份198#樹脂、60份150-200目鐵粉、4份過氧化環(huán)己酮、3份萘酸鈷的混合物至2mm厚，即制得表層1；c、再用22份80-150目石英砂、70份198#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、3份萘酸鈷的混合物粘糊8層02玻纖布，即制得內(nèi)層2；d、再將由φ8圓鋼焊接而成的拱形方格鋼架3置于內(nèi)層2上；e、將5份0.5-2mm玻纖絲、52份80-150目石英砂、33份198#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、2份萘酸鈷的混合物填充在所述拱形方格鋼架3的空隙中至填平，即得填平層4；f、將φ14圓鋼焊接構(gòu)成的金屬井字架與65份氧化鎂、17份氯化鎂、4份0.5～2mm玻纖絲、14份水的混合物的澆鑄體構(gòu)成的井字架5置于填平層4上，并使井字架5部份位于填平層4中；g、用22份80～150目石英砂、70份198#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、3份萘酸鈷的混合物將4層02玻纖布粘糊在所述填平層4和井字架5上，形成底層6；h、用50噸液壓機(jī)壓縮2分鐘，再置于60℃熱溫中成型15分鐘；i、脫模，放置4天即為成品——井蓋。
產(chǎn)品性能特點(diǎn)和使用效果同前述，略。
實(shí)施例3一種玻璃鋼城市管道井蓋，由表層1，該表層1由1mm厚的37份(重量，后同)196#樹脂、65份150-200目鐵粉、4份過氧化環(huán)己酮、4份萘酸鈷的混合物構(gòu)成；內(nèi)層2，該內(nèi)層2由18份80-150目石英砂、65份196#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、1份萘酸鈷的混合物粘糊8-10層04玻纖布構(gòu)成；鋼架及填平層4，該鋼架由φ10圓鋼焊接成拱形方格鋼架3構(gòu)成，該填平層4由填充在所述拱形方格鋼架3空隙中的由6份0.5-2mm玻纖絲、58份80-150目石英砂、38份196#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、4份萘酸鈷的混合物構(gòu)成；井字架5，該井字架5由φ12圓鋼焊接的金屬井字架與425#水泥的澆鑄體構(gòu)成，井字架5部份位于所述填平層4中；以及底層6組成，該底層6由27份80-150目石英砂、75份196#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、4份萘酸鈷的混合物將3層04玻纖布粘糊在所述填平層4和井字架5上構(gòu)成；井蓋的邊沿對(duì)稱分布有4個(gè)掛扣7(系鋼架3中對(duì)稱4根圓鋼的延長(zhǎng))，井蓋上有穿過上述各層的對(duì)稱的2個(gè)手提穿孔8；井蓋套體呈拱形曲面。
該復(fù)合玻璃鋼城市管道井蓋的生產(chǎn)工藝由井蓋模具制工作工序和井蓋制作工序組成；所述井蓋模具制作工序包括下列步驟a、用木板作底、石膏澆鑄作面，在石膏上進(jìn)行井蓋形狀和字樣雕刻，制好模樣；
b、將模樣進(jìn)行拋光，再刷3層地板蠟脫模劑；c、將92份33#膠衣樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、4份萘酸鈷的混合物涂刷在模樣的脫模劑上；d、再用35份150～200目鐵粉、62份196#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、4份萘酸鈷的混合物粘糊18層04玻纖布；e、在80℃下加熱3小時(shí)后，冷卻，脫模，即制得模具；所述井蓋制作工序包括下列步驟a、在制好的模具上涂刷3層地板蠟脫模劑；b、再涂刷37份196#樹脂、65份150-200目鐵粉、4份過氧化環(huán)己酮、4份萘酸鈷的混合物至1mm厚，即制得表層1；c、再用18份80-150目石英砂、65份196#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、1份萘酸鈷的混合物粘糊10層04玻纖布，即制得內(nèi)層2；d、再將由φ10圓鋼焊接而成的拱形方格鋼架3置于內(nèi)層2上；e、將6份0.5-2mm玻纖絲、58份80-150目石英砂、38份196#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、4份萘酸鈷的混合物填充在所述拱形方格鋼架3的空隙中至填平，即得填平層4；f、將φ12圓鋼焊接構(gòu)成的金屬井字架與425#水泥的澆鑄體構(gòu)成的井字架5置于填平層4上，并使井字架5部份位于填平層4中；g、用27份80～150目石英砂、75份196#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、 4份萘酸鈷的混合物將3層04玻纖布粘糊在所述填平層4和井字架5上，形成底層6；h、用50噸液壓機(jī)壓縮1分鐘，再置于80℃熱溫中成型10分鐘；i、脫模，放置3天即為成品——井蓋。
產(chǎn)品性能特點(diǎn)和使用效果同前述。
權(quán)利要求
1.一種玻璃鋼城市管道井蓋，其特征是由表層(1)，該表層(1)由1～2mm厚的28～37份(重量，后同)196#或198#樹脂、55～65份150-200目鐵粉、4份過氧化環(huán)己酮、1～4份萘酸鈷的混合物構(gòu)成；內(nèi)層(2)，該內(nèi)層(2)由18～27份80～150目石英砂、65-75份196#或198#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、1-4份萘酸鈷的混合物粘糊8-10層012-04玻纖布構(gòu)成；鋼架及填平層(4)，該鋼架由φ6-φ10圓鋼焊接成拱形方格鋼架(3)構(gòu)成，該填平層(4)由填充在所述拱形方格鋼架(3)空隙中的由4-6份0.5-2mm玻纖絲、48-58份80-150目石英砂、28-38份196#或198#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、1-4份萘酸鈷的混合物構(gòu)成；井字架(5)，該井字架(5)由φ12-φ16圓鋼焊接的金屬井字架與水泥的澆鑄體或與65份氧化鎂、17份氯化鎂、4份0.5-2mm玻纖絲、14份水的混合物的澆鑄體構(gòu)成，井字架(5)部份位于所述填平層(4)中；以及底層(6)組成，該底層(6)由18-27份80-150目石英砂。65-75份198#或196#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、1～4份萘酸鈷的混合物將3～5層012-04玻纖布粘糊在所述填平層(4)和井字架(5)上構(gòu)成；井蓋的邊沿對(duì)稱分布有2～4個(gè)掛扣(7)，井蓋上有穿過上述各層的對(duì)稱的2個(gè)手提穿孔(8)。
2.按權(quán)利要求1所述的玻璃鋼城市管道井蓋，其特征是所述的表層(1)呈4.5度曲面。
3.一種復(fù)合玻璃鋼城市管道井蓋的生產(chǎn)工藝，由井蓋模具制作工序和井蓋制作工序組成，其特征是所述井蓋模具制作工序包括下列步驟a、用木板作底、石膏澆鑄作面，在石膏上進(jìn)行井蓋形狀和字樣雕刻，制好模樣；b、將模樣進(jìn)行拋光，再刷3層脫模劑；c、將92份33#膠衣樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、1～4份萘酸鈷的混合物涂刷在模樣的脫模劑上；d、再用30-35份150～200目鐵粉、58-62份1196#或198#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、1～4份萘酸鈷的混合物粘糊15～18層012～04玻纖布；e、在40℃～80℃下加熱3～4小時(shí)后，冷卻，脫模，即制得模具；所述井蓋制作工序包括下列步驟a、在制好的模具上涂刷3層脫模劑；b、再涂刷28～37份196#或198#樹脂、55～65份150-200目鐵粉、4份過氧化環(huán)己酮、1～4份萘酸鈷的混合物至1～2mm厚，即制得表層(1)；c、再用18～27份80-150目石英砂、65～75份196#或198#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、1～4份萘酸鈷的混合物粘糊8～10層012-04玻纖布，即制得內(nèi)層(2)；d、再將由φ6～φ10圓鋼焊接而成的拱形方格鋼架(3)置于內(nèi)層(2)上；e、將4-6份0.5-2mm玻纖絲、48-58份80-150目石英砂、28-38份196#或198#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、1～4份萘酸鈷的混合物填充在所述拱形方格鋼架(3)的空隙中至填平，即得填平層(4)；f、將φ12～φ16圓鋼焊接構(gòu)成的金屬井字架與水泥的澆鑄體或與65份氧化鎂、17份氯化鎂、4份0.5～2mm玻纖絲、14份水的混合物的澆鑄體構(gòu)成的井字架(5)置于填平層(4)上，并使井字架(5)部份位于填平層(4)中；g、用18～27份80～150目石英砂、65～75份98#或196#樹脂、4份過氧化環(huán)己酮、1～4份萘酸鈷的混合物將3～5層012-04玻纖布粘糊在所述填平層(4)和井字架(5)上，形成底層(6)；h、用50噸液壓機(jī)壓縮1～2分鐘，再置于40℃～80℃熱溫中成型10～20分鐘；i、脫模，放置3～5天即為成品——井蓋。
4.按權(quán)利要求3所述復(fù)合玻璃鋼城市管道井蓋的生產(chǎn)工藝，其特征是所述脫模劑可以是地板蠟或玻璃鋼脫模劑。
全文摘要
一種玻璃鋼城市管道井蓋，由表層、內(nèi)層、鋼架主骨及填平層、井字架和底層等組成，采用耐熱變性樹脂、鐵粉、石英砂、拱形鋼架、鋼筋水泥澆鑄體、以及玻纖布(絲)等材料，層層澆鑄粘接而成；產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、防腐性好、質(zhì)量穩(wěn)定、便于造型、搬遷施工不變形、抗沖擊等特點(diǎn)，取代鐵制品，可有效避免現(xiàn)有鐵制井蓋因再生利用而被盜和銹蝕等缺點(diǎn)所帶來的社會(huì)問題。
文檔編號(hào)E02D29/14GK1134490SQ9511302
公開日1996年10月30日 申請(qǐng)日期1995年10月9日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月9日
發(fā)明者楊萍 申請(qǐng)人:綿陽美新環(huán)衛(wèi)制品有限公司