本發(fā)明屬于油氣藏開(kāi)發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拉鏈?zhǔn)讲伎p的雙壓裂水平井注水吞吐采油方法。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，由于常規(guī)油氣的可開(kāi)采資源量急劇減少，因此非常規(guī)油氣的勘探開(kāi)發(fā)便成為新的熱點(diǎn)，致密油就位列其中。致密油藏在開(kāi)發(fā)初期通常采用衰竭式開(kāi)發(fā)，但我國(guó)致密油藏的天然能量普遍不足，單用衰竭開(kāi)采方式會(huì)使儲(chǔ)層壓力下降快、產(chǎn)量遞減速度快，因此開(kāi)發(fā)一段時(shí)間后需要進(jìn)行能量補(bǔ)充，例如注水開(kāi)發(fā)等。

由于致密儲(chǔ)層孔滲低、地層連通性差，滲流阻力較大，非均質(zhì)性較高，因此采用常規(guī)的注水方式及注采井網(wǎng)開(kāi)發(fā)，可能會(huì)出現(xiàn)一系列的問(wèn)題：注水井的注入壓力通常較大，注入困難；易形成水竄；又因地層滲流阻力較大，且注入水在地層中的流動(dòng)能力較差，從而導(dǎo)致波及體積相對(duì)較小，單井增產(chǎn)幅度相對(duì)有限等。因此，急需開(kāi)發(fā)一種異井異步注水采油方法，在同井縫間注采工藝的基礎(chǔ)上，更進(jìn)一步提高注入水的波及體積，提高采出程度。

申請(qǐng)公布號(hào)為CN106194131A的發(fā)明專利公開(kāi)了一種多級(jí)壓裂水平井縫間間隔CO₂驅(qū)采油方法，包括以下步驟：對(duì)水平井井筒進(jìn)行分段壓裂，形成多條垂直于水平井井筒的壓裂裂縫；在水平井井筒中的套管內(nèi)安裝油管Ⅰ和油管Ⅱ，在油管Ⅰ上對(duì)應(yīng)于偶數(shù)級(jí)裂縫的位置安裝流量控制器Ⅰ，在油管Ⅱ上對(duì)應(yīng)于奇數(shù)級(jí)裂縫的位置安裝流量控制器Ⅱ，在油套環(huán)形空間內(nèi)對(duì)應(yīng)于奇數(shù)級(jí)裂縫與偶數(shù)級(jí)裂縫之間的位置設(shè)置封隔器；生產(chǎn)初期利用天然能量開(kāi)采，直至井底壓力下降至泡點(diǎn)壓力，然后利用裂縫間隔開(kāi)采，向油管Ⅰ中注入CO₂，CO₂進(jìn)入偶數(shù)級(jí)裂縫，同時(shí)原油從奇數(shù)級(jí)裂縫產(chǎn)出并進(jìn)入油管Ⅱ中。該發(fā)明專利雖然能夠提高采油率，但是由于采用單井注采，對(duì)于油層面積較大的油氣藏而言，波及體積、波及效率和采出程度等都會(huì)受到限制，從而降低采油量，更是無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)地層中死油區(qū)的驅(qū)替。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種拉鏈?zhǔn)讲伎p的雙壓裂水平井注水吞吐采油方法，按照先后順序包括以下步驟：

步驟一：將水平井Ⅰ和水平井Ⅱ平行布置在地層中，并對(duì)兩口水平井進(jìn)行拉鏈?zhǔn)綁毫?，形成多條垂直于水平井井筒且呈拉鏈?zhǔn)浇徊娣植嫉膲毫蚜芽p；

步驟二：在水平井Ⅰ的套管內(nèi)安裝油管Ⅰ和油管Ⅱ，在油管Ⅰ上對(duì)應(yīng)于壓裂裂縫的位置開(kāi)設(shè)射孔，在射孔位置設(shè)置注水控制裝置Ⅰ，在油管Ⅱ上對(duì)應(yīng)于壓裂裂縫的位置開(kāi)設(shè)射孔，在射孔位置設(shè)置采油控制裝置Ⅰ；在水平井Ⅰ的油套環(huán)形空間內(nèi)，對(duì)應(yīng)于奇數(shù)級(jí)裂縫與偶數(shù)級(jí)裂縫之間的位置設(shè)置封隔器Ⅰ；

步驟三：在水平井Ⅱ的套管內(nèi)安裝油管Ⅲ和油管Ⅳ，在油管Ⅲ上對(duì)應(yīng)于壓裂裂縫的位置開(kāi)設(shè)射孔，在射孔位置設(shè)置注水控制裝置Ⅱ，在油管Ⅳ上對(duì)應(yīng)于壓裂裂縫的位置開(kāi)設(shè)射孔，在射孔位置設(shè)置采油控制裝置Ⅱ；在水平井Ⅱ的油套環(huán)形空間內(nèi)，對(duì)應(yīng)于奇數(shù)級(jí)裂縫與偶數(shù)級(jí)裂縫之間的位置設(shè)置封隔器Ⅱ；

步驟四：在生產(chǎn)初期，利用天然能量對(duì)水平井Ⅰ和水平井Ⅱ同時(shí)開(kāi)采一段時(shí)間，直至兩口水平井的井底壓力均下降至泡點(diǎn)壓力，此時(shí)兩口水平井的注水控制裝置和采油控制裝置均為開(kāi)啟狀態(tài)，原油從奇數(shù)級(jí)裂縫和偶數(shù)級(jí)裂縫中同時(shí)采出，并進(jìn)入相應(yīng)水平井的兩個(gè)油管中；

步驟五：在水平井Ⅰ和水平井Ⅱ的井底壓力均下降至泡點(diǎn)壓力后，關(guān)閉兩口水平井的注水控制裝置和采油控制裝置；在水平井Ⅰ中，開(kāi)啟奇數(shù)級(jí)裂縫對(duì)應(yīng)的注水控制裝置Ⅰ，向油管Ⅰ中注水，注入水進(jìn)入奇數(shù)級(jí)裂縫；同時(shí)在水平井Ⅱ中，開(kāi)啟偶數(shù)級(jí)裂縫對(duì)應(yīng)的注水控制裝置Ⅱ，向油管Ⅲ中注水，注入水進(jìn)入偶數(shù)級(jí)裂縫；

步驟六：關(guān)閉水平井Ⅰ和水平井Ⅱ的井口，同時(shí)關(guān)閉步驟五中已開(kāi)啟的注水控制裝置Ⅰ和注水控制裝置Ⅱ，兩口水平井同時(shí)進(jìn)行燜井，使得地層中的原油與注入水進(jìn)行滲吸置換；

步驟七：同時(shí)打開(kāi)水平井Ⅰ和水平井Ⅱ的井口進(jìn)行采油，在水平井Ⅰ中，開(kāi)啟偶數(shù)級(jí)裂縫對(duì)應(yīng)的采油控制裝置Ⅰ，原油從偶數(shù)級(jí)裂縫采出，并進(jìn)入油管Ⅱ中；在水平井Ⅱ中，開(kāi)啟奇數(shù)級(jí)裂縫對(duì)應(yīng)的采油控制裝置Ⅱ，原油從奇數(shù)級(jí)裂縫采出，并進(jìn)入油管Ⅳ中；當(dāng)產(chǎn)量低于經(jīng)濟(jì)極限時(shí)，進(jìn)入下一輪吞吐。

優(yōu)選的是，該注水吞吐采油方法開(kāi)發(fā)的油層厚度大于10m。本發(fā)明的技術(shù)方案為異井異步注采技術(shù)，該采油方法能夠開(kāi)發(fā)現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的波及體積和采油效率。根據(jù)地層實(shí)際情況和要求，可在上述兩口水平井的基礎(chǔ)上，再依次平行布置多口水平井，相鄰兩口水平井之間的壓裂裂縫均成拉鏈?zhǔn)浇徊娣植迹@樣能夠開(kāi)發(fā)的油層幅度、波及體積、波及效率和產(chǎn)出量都非常大。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，步驟一中，所述水平井Ⅰ和水平井Ⅱ平行分布于油層的中下部，開(kāi)采油層部位不含邊底水，兩口水平井的井筒均沿著地層最小主應(yīng)力方向鉆成。兩口水平井的井筒平行分布于油層中下部，開(kāi)采油層部位不含邊底水，這樣能夠防止在水平井井筒局部形成水錐或造成快速水淹，導(dǎo)致大量產(chǎn)水。兩口水平井的井筒均沿著地層最小主應(yīng)力方向鉆成，為后續(xù)實(shí)施拉鏈?zhǔn)綁毫涯軌蛐纬纱怪庇谒骄驳膹较蛄芽p。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述水平井Ⅰ和水平井Ⅱ的壓裂裂縫至少為五級(jí)。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述水平井Ⅰ與水平井Ⅱ的間距大于壓裂裂縫的半長(zhǎng)，且小于壓裂裂縫半長(zhǎng)的兩倍。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述壓裂裂縫的間距大于等于壓裂裂縫半長(zhǎng)的0.5倍，且小于等于壓裂裂縫半長(zhǎng)的2倍。

壓裂裂縫的半長(zhǎng)（a）為水平井套管壁與壓裂裂縫尖端的距離；水平井Ⅰ與水平井Ⅱ的間距（L）為兩口水平井的套管壁之間的距離；壓裂裂縫的間距（D）為同一口水平井上相鄰兩條壓裂裂縫尖端的距離。上述參數(shù)應(yīng)綜合考慮，相互協(xié)調(diào)作用，還應(yīng)配合其他相關(guān)參數(shù)，才能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的預(yù)期效果。優(yōu)選的是a＜L＜2a，0.5a≤D≤2a；更為優(yōu)選的是1.2a≤L≤1.8a，0.8a≤D≤1.8a。

當(dāng)L＜1.2a時(shí)，在壓裂過(guò)程中很容易壓穿兩口水平井之間的地層，使兩口水平井直接通過(guò)裂縫連通，無(wú)法有效的驅(qū)替地層中的原油；當(dāng)L＞1.8a時(shí)，再繼續(xù)開(kāi)采并無(wú)明顯的增益效果。若壓裂裂縫的間距D超出0.5a至2a范圍，將使其與相關(guān)參數(shù)之間失去協(xié)調(diào)性，導(dǎo)致注入水的波及體積大幅度降低，進(jìn)而降低產(chǎn)能，降低開(kāi)采效率，同時(shí)也無(wú)法有效的驅(qū)替井間和縫間的殘余油，更無(wú)法驅(qū)替地層中的死油區(qū)。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，步驟二中，所述油管Ⅰ和所述油管Ⅱ均與水平井Ⅰ的套管平行。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述封隔器Ⅰ將水平井Ⅰ套管內(nèi)的空間分隔為注水通道和采油通道，且注水通道和采油通道在水平井Ⅰ的油套環(huán)形空間內(nèi)交替分布。開(kāi)啟油管Ⅰ上對(duì)應(yīng)于奇數(shù)級(jí)裂縫位置的注水控制裝置，關(guān)閉油管Ⅰ上對(duì)應(yīng)于偶數(shù)級(jí)裂縫位置的注水控制裝置，以及關(guān)閉油管Ⅱ上對(duì)應(yīng)于所有裂縫的采油控制裝置，使得油管Ⅰ與奇數(shù)級(jí)裂縫之間形成注水通道。開(kāi)啟油管Ⅱ上對(duì)應(yīng)于偶數(shù)級(jí)裂縫位置的采油控制裝置，關(guān)閉油管Ⅱ上對(duì)應(yīng)于奇數(shù)級(jí)裂縫位置的采油控制裝置，以及關(guān)閉油管Ⅰ上對(duì)應(yīng)于所有裂縫的注水控制裝置，使得油管Ⅱ與偶數(shù)級(jí)裂縫之間形成采油通道。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，步驟三中，所述油管Ⅲ和所述油管Ⅳ均與水平井Ⅱ的套管平行。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述封隔器Ⅱ?qū)⑺骄蛱坠軆?nèi)的空間分隔為注水通道和采油通道，且注水通道和采油通道在水平井Ⅱ的油套環(huán)形空間內(nèi)交替分布。開(kāi)啟油管Ⅲ上對(duì)應(yīng)于偶數(shù)級(jí)裂縫位置的注水控制裝置，關(guān)閉油管Ⅲ上對(duì)應(yīng)于奇數(shù)級(jí)裂縫位置的注水控制裝置，以及關(guān)閉油管Ⅳ上對(duì)應(yīng)于所有裂縫的采油控制裝置，使得油管Ⅲ與偶數(shù)級(jí)裂縫之間形成注水通道。開(kāi)啟油管Ⅳ上對(duì)應(yīng)于奇數(shù)級(jí)裂縫位置的采油控制裝置，關(guān)閉油管Ⅳ上對(duì)應(yīng)于偶數(shù)級(jí)裂縫位置的采油控制裝置，以及關(guān)閉油管Ⅲ上對(duì)應(yīng)于所有裂縫的注水控制裝置，使得油管Ⅳ與奇數(shù)級(jí)裂縫之間形成采油通道。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，步驟五中，由于注水受地層壓力恢復(fù)情況的影響，因此在注水時(shí)觀測(cè)地層壓力，當(dāng)恢復(fù)到一定的地層壓力時(shí)，停止注水。對(duì)于注水量而言，注水量越大，地層恢復(fù)壓力的程度越高，進(jìn)而周期吞吐產(chǎn)量越大，因此在地層恢復(fù)壓力不高于地層破裂壓力的前提下，恢復(fù)程度越高越好；對(duì)于注水速度而言，注水速度越大，恢復(fù)到一定的地層壓力所用的時(shí)間越短，在不超過(guò)地層破裂壓力的情況下，應(yīng)盡量采取最大注水速度，這樣可以縮短注水時(shí)間，從而縮短開(kāi)發(fā)周期。由于不同地層的破裂壓力不同，導(dǎo)致不同地層的注水速度有差異。本發(fā)明的注水采油方法綜合考慮了壓裂裂縫的半長(zhǎng)（a）、水平井Ⅰ與水平井Ⅱ的間距（L）、壓裂裂縫的間距（D）等參數(shù)，可普遍適用于不同區(qū)域、不同地層的采油，降低了注水難度，可操作性較強(qiáng)，而且在其他條件等同的情況下，能夠達(dá)到較大的采油量。本發(fā)明經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)證明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的注水采油方法，采油量至少提高了20-30%。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，步驟六中，在燜井過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)觀察井口油壓變化，待油壓下降幅度趨于平穩(wěn)或下降幅度小于0.1MPa時(shí)，停止?fàn)F井，進(jìn)行下一步驟。由于燜井時(shí)間越長(zhǎng)，油水在地層中的置換時(shí)間越長(zhǎng)，效果越好，但在經(jīng)濟(jì)上并不合算，因此在實(shí)際操作中需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)油水的充分置換，進(jìn)而達(dá)到最大采油量。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述注水控制裝置和所述采油控制裝置上均安裝流量傳感器。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述注水控制裝置和所述采油控制裝置均通過(guò)電纜與地面上的實(shí)時(shí)注采管理系統(tǒng)連接。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，通過(guò)實(shí)時(shí)注采管理系統(tǒng)監(jiān)測(cè)水平井Ⅰ和水平井Ⅱ的井下信息，在注水時(shí)，當(dāng)某一井段出現(xiàn)水竄、水淹、存在天然裂縫或壓裂裂縫時(shí)裂縫轉(zhuǎn)向使得注水裂縫與采油裂縫相互連通時(shí)，通過(guò)控制實(shí)時(shí)注采管理系統(tǒng)直接控制與該井段相對(duì)應(yīng)的注水控制裝置和/或采油控制裝置的關(guān)閉與開(kāi)啟，從而將注水裂縫變換成采油裂縫，和/或?qū)⒉捎土芽p變換成注水裂縫。

在注水時(shí)，當(dāng)某一井段出現(xiàn)水竄、水淹、存在天然裂縫或壓裂裂縫時(shí)裂縫轉(zhuǎn)向使得注水裂縫與采油裂縫相互連通時(shí)，可將該處井段裂縫對(duì)應(yīng)的注水控制裝置關(guān)閉，由其他裂縫進(jìn)行注水，在下一階段采油時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況，開(kāi)啟此處的采油控制裝置，通過(guò)該段裂縫和原有采油裂縫進(jìn)行采油；在采油時(shí)，當(dāng)某一井段出現(xiàn)水淹，可將該處井段裂縫對(duì)應(yīng)的采油控制裝置關(guān)閉，由其他裂縫采油，在下一階段注水時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況，開(kāi)啟此處的注水控制裝置，通過(guò)該段裂縫和原有注水裂縫進(jìn)行注水。

本發(fā)明的采油方法中結(jié)合了智能控制技術(shù)，在地面上設(shè)置實(shí)時(shí)注采管理系統(tǒng)，利用設(shè)置在井下的永久性傳感器實(shí)時(shí)采集井下壓力、溫度、注水流量、采油流量等信息，并通過(guò)線纜將采集的信號(hào)傳輸?shù)降孛嫔?，然后利用軟件平臺(tái)對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和挖掘，同時(shí)結(jié)合油藏?cái)?shù)值模擬分析和優(yōu)化，形成油藏管理決策信息，并通過(guò)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)反饋到井下，對(duì)油層進(jìn)行生產(chǎn)遙控，進(jìn)而提高油井產(chǎn)狀。

本發(fā)明的拉鏈?zhǔn)讲伎p的雙壓裂水平井注水吞吐采油方法，簡(jiǎn)單易懂，操作便捷。與利用地層彈性能量衰竭式開(kāi)發(fā)相比，本發(fā)明通過(guò)注入流體補(bǔ)充地層能量，并驅(qū)替開(kāi)采原油，提高采收率；與利用直井注水水平井采油的注采井網(wǎng)相比，不用單獨(dú)鉆注水井，減少作業(yè)成本；采用縫間注采結(jié)構(gòu)，解決了直井注水注入難的問(wèn)題；通過(guò)“拉鏈?zhǔn)健辈伎p，可有效驅(qū)替井間、縫間和死油區(qū)的殘余油，提高波及體積和驅(qū)油效率；通過(guò)“吞吐”，即燜井的過(guò)程，使得地層中原油與注入水進(jìn)行滲吸置換，進(jìn)一步提高注入水的驅(qū)替效果；兩口水平井同時(shí)注水，燜井后再同時(shí)采油，提高波及體積與驅(qū)油效率；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，能夠靈活的控制注水控制裝置和采油控制裝置的關(guān)閉與開(kāi)啟，靈活的調(diào)控注水裂縫和采油裂縫的位置，以便適應(yīng)該地層的具體情況，解決水竄、水淹等問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為按照本發(fā)明的拉鏈?zhǔn)讲伎p的雙壓裂水平井注水吞吐采油方法的一優(yōu)選實(shí)施例的流程示意圖；

圖2為按照本發(fā)明的拉鏈?zhǔn)讲伎p的雙壓裂水平井注水吞吐采油方法的圖1所示實(shí)施例的水平井壓裂裂縫的分布示意圖；

圖3為按照本發(fā)明的拉鏈?zhǔn)讲伎p的雙壓裂水平井注水吞吐采油方法的圖1所示實(shí)施例的水平井Ⅰ和水平井Ⅱ的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為按照本發(fā)明的拉鏈?zhǔn)讲伎p的雙壓裂水平井注水吞吐采油方法的圖1所示實(shí)施例的水平井Ⅰ的注水過(guò)程示意圖；

圖5為按照本發(fā)明的拉鏈?zhǔn)讲伎p的雙壓裂水平井注水吞吐采油方法的圖1所示實(shí)施例的水平井Ⅰ的采油過(guò)程示意圖；

圖6為按照本發(fā)明的拉鏈?zhǔn)讲伎p的雙壓裂水平井注水吞吐采油方法的圖1所示實(shí)施例的水平井Ⅱ的注水過(guò)程示意圖；

圖7為按照本發(fā)明的拉鏈?zhǔn)讲伎p的雙壓裂水平井注水吞吐采油方法的圖1所示實(shí)施例的水平井Ⅱ的采油過(guò)程示意圖。

圖中標(biāo)注說(shuō)明：

1-水平井Ⅰ，11-油管Ⅰ，12-油管Ⅱ，13-射孔，14-注水控制裝置Ⅰ，15-采油控制裝置Ⅰ，16-油套環(huán)形空間，17-奇數(shù)級(jí)裂縫，18-偶數(shù)級(jí)裂縫，19-封隔器Ⅰ；

2-水平井Ⅱ，21-油管Ⅲ，22-油管Ⅳ，23-射孔，24-注水控制裝置Ⅱ，25-采油控制裝置Ⅱ，26-油套環(huán)形空間，27-奇數(shù)級(jí)裂縫，28-偶數(shù)級(jí)裂縫，29-封隔器Ⅱ；

3-水平井Ⅰ與水平井Ⅱ的間距（L）；

4-壓裂裂縫的半長(zhǎng)（a）；

5-壓裂裂縫的間距（D）。

具體實(shí)施方式

為了更進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容，下面將結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)闡述本發(fā)明。

實(shí)施例一：

如圖1-7所示，按照本發(fā)明的拉鏈?zhǔn)讲伎p的雙壓裂水平井注水吞吐采油方法的一實(shí)施例，其按照先后順序包括以下步驟：

步驟一：將水平井Ⅰ1和水平井Ⅱ2平行布置在地層中，并對(duì)兩口水平井進(jìn)行拉鏈?zhǔn)綁毫眩纬啥鄺l垂直于水平井井筒且呈拉鏈?zhǔn)浇徊娣植嫉膲毫蚜芽p；

步驟二：在水平井Ⅰ1的套管內(nèi)安裝油管Ⅰ11和油管Ⅱ12，在油管Ⅰ11上對(duì)應(yīng)于壓裂裂縫的位置開(kāi)設(shè)射孔13，在射孔13位置設(shè)置注水控制裝置Ⅰ14，在油管Ⅱ12上對(duì)應(yīng)于壓裂裂縫的位置開(kāi)設(shè)射孔13，在射孔13位置設(shè)置采油控制裝置Ⅰ15；在水平井Ⅰ1的油套環(huán)形空間16內(nèi)，對(duì)應(yīng)于奇數(shù)級(jí)裂縫17與偶數(shù)級(jí)裂縫18之間的位置設(shè)置封隔器Ⅰ19；

步驟三：在水平井Ⅱ2的套管內(nèi)安裝油管Ⅲ21和油管Ⅳ22，在油管Ⅲ21上對(duì)應(yīng)于壓裂裂縫的位置開(kāi)設(shè)射孔23，在射孔23位置設(shè)置注水控制裝置Ⅱ24，在油管Ⅳ22上對(duì)應(yīng)于壓裂裂縫的位置開(kāi)設(shè)射孔23，在射孔23位置設(shè)置采油控制裝置Ⅱ25；在水平井Ⅱ2的油套環(huán)形空間26內(nèi)，對(duì)應(yīng)于奇數(shù)級(jí)裂縫27與偶數(shù)級(jí)裂縫28之間的位置設(shè)置封隔器Ⅱ29；

步驟四：在生產(chǎn)初期，利用天然能量對(duì)水平井Ⅰ和水平井Ⅱ同時(shí)開(kāi)采一段時(shí)間，直至兩口水平井的井底壓力均下降至泡點(diǎn)壓力，此時(shí)兩口水平井的注水控制裝置和采油控制裝置均為開(kāi)啟狀態(tài)，原油從奇數(shù)級(jí)裂縫和偶數(shù)級(jí)裂縫中同時(shí)采出，并進(jìn)入相應(yīng)水平井的兩個(gè)油管中；

步驟五：在水平井Ⅰ1和水平井Ⅱ2的井底壓力均下降至泡點(diǎn)壓力后，關(guān)閉兩口水平井的注水控制裝置和采油控制裝置；在水平井Ⅰ1中，開(kāi)啟奇數(shù)級(jí)裂縫17對(duì)應(yīng)的注水控制裝置Ⅰ14，向油管Ⅰ11中注水，注入水進(jìn)入奇數(shù)級(jí)裂縫17；同時(shí)在水平井Ⅱ2中，開(kāi)啟偶數(shù)級(jí)裂縫28對(duì)應(yīng)的注水控制裝置Ⅱ24，向油管Ⅲ21中注水，注入水進(jìn)入偶數(shù)級(jí)裂縫28；

步驟六：關(guān)閉水平井Ⅰ1和水平井Ⅱ2的井口，同時(shí)關(guān)閉步驟五中已開(kāi)啟的注水控制裝置Ⅰ14和注水控制裝置Ⅱ24，兩口水平井同時(shí)進(jìn)行燜井，使得地層中的原油與注入水進(jìn)行滲吸置換；

步驟七：同時(shí)打開(kāi)水平井Ⅰ1和水平井Ⅱ2的井口進(jìn)行采油，在水平井Ⅰ1中，開(kāi)啟偶數(shù)級(jí)裂縫18對(duì)應(yīng)的采油控制裝置Ⅰ15，原油從偶數(shù)級(jí)裂縫18采出，并進(jìn)入油管Ⅱ12中；在水平井Ⅱ2中，開(kāi)啟奇數(shù)級(jí)裂縫27對(duì)應(yīng)的采油控制裝置Ⅱ25，原油從奇數(shù)級(jí)裂縫27采出，并進(jìn)入油管Ⅳ22中；當(dāng)產(chǎn)量低于經(jīng)濟(jì)極限時(shí)，進(jìn)入下一輪吞吐。

該注水吞吐采油方法開(kāi)發(fā)的油層厚度為25m。步驟一中，所述水平井Ⅰ和水平井Ⅱ平行分布于油層的中下部，開(kāi)采油層部位不含邊底水，兩口水平井的井筒均沿著地層最小主應(yīng)力方向鉆成。兩口水平井的井筒平行分布于油層中下部，開(kāi)采油層部位不含邊底水，這樣能夠防止在水平井井筒局部形成水錐或造成快速水淹，導(dǎo)致大量產(chǎn)水。兩口水平井的井筒均沿著地層最小主應(yīng)力方向鉆成，為后續(xù)實(shí)施拉鏈?zhǔn)綁毫涯軌蛐纬纱怪庇谒骄驳膹较蛄芽p。

如圖2所示，所述水平井Ⅰ1的壓裂裂縫為五級(jí)，從左到右依次為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)、五級(jí)；所述水平井Ⅱ2的壓裂裂縫為六級(jí)，從左到右依次為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)、五級(jí)、六級(jí)。

壓裂裂縫的半長(zhǎng)（a）4為水平井套管壁與壓裂裂縫尖端的距離；水平井Ⅰ與水平井Ⅱ的間距（L）3為兩口水平井的套管壁之間的距離；壓裂裂縫的間距（D）5為同一口水平井上相鄰兩條壓裂裂縫尖端的距離。上述參數(shù)應(yīng)綜合考慮，相互協(xié)調(diào)作用，還應(yīng)配合其他相關(guān)參數(shù)，才能實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例的預(yù)期效果。其中L=1.1a，D=0.5a。

步驟二中，所述油管Ⅰ和所述油管Ⅱ均與水平井Ⅰ的套管平行。所述封隔器Ⅰ將水平井Ⅰ套管內(nèi)的空間分隔為注水通道和采油通道，且注水通道和采油通道在水平井Ⅰ的油套環(huán)形空間內(nèi)交替分布。開(kāi)啟油管Ⅰ上對(duì)應(yīng)于奇數(shù)級(jí)裂縫位置的注水控制裝置，關(guān)閉油管Ⅰ上對(duì)應(yīng)于偶數(shù)級(jí)裂縫位置的注水控制裝置，以及關(guān)閉油管Ⅱ上對(duì)應(yīng)于所有裂縫的采油控制裝置，使得油管Ⅰ與奇數(shù)級(jí)裂縫之間形成注水通道。開(kāi)啟油管Ⅱ上對(duì)應(yīng)于偶數(shù)級(jí)裂縫位置的采油控制裝置，關(guān)閉油管Ⅱ上對(duì)應(yīng)于奇數(shù)級(jí)裂縫位置的采油控制裝置，以及關(guān)閉油管Ⅰ上對(duì)應(yīng)于所有裂縫的注水控制裝置，使得油管Ⅱ與偶數(shù)級(jí)裂縫之間形成采油通道。

步驟三中，所述油管Ⅲ和所述油管Ⅳ均與水平井Ⅱ的套管平行。所述封隔器Ⅱ?qū)⑺骄蛱坠軆?nèi)的空間分隔為注水通道和采油通道，且注水通道和采油通道在水平井Ⅱ的油套環(huán)形空間內(nèi)交替分布。開(kāi)啟油管Ⅲ上對(duì)應(yīng)于偶數(shù)級(jí)裂縫位置的注水控制裝置，關(guān)閉油管Ⅲ上對(duì)應(yīng)于奇數(shù)級(jí)裂縫位置的注水控制裝置，以及關(guān)閉油管Ⅳ上對(duì)應(yīng)于所有裂縫的采油控制裝置，使得油管Ⅲ與偶數(shù)級(jí)裂縫之間形成注水通道。開(kāi)啟油管Ⅳ上對(duì)應(yīng)于奇數(shù)級(jí)裂縫位置的采油控制裝置，關(guān)閉油管Ⅳ上對(duì)應(yīng)于偶數(shù)級(jí)裂縫位置的采油控制裝置，以及關(guān)閉油管Ⅲ上對(duì)應(yīng)于所有裂縫的注水控制裝置，使得油管Ⅳ與奇數(shù)級(jí)裂縫之間形成采油通道。

步驟五中，由于注水受地層壓力恢復(fù)情況的影響，因此在注水時(shí)觀測(cè)地層壓力，當(dāng)恢復(fù)到一定的地層壓力時(shí)，停止注水。對(duì)于注水量而言，注水量越大，地層恢復(fù)壓力的程度越高，進(jìn)而周期吞吐產(chǎn)量越大，因此在地層恢復(fù)壓力不高于地層破裂壓力的前提下，恢復(fù)程度越高越好；對(duì)于注水速度而言，注水速度越大，恢復(fù)到一定的地層壓力所用的時(shí)間越短，在不超過(guò)地層破裂壓力的情況下，應(yīng)盡量采取最大注水速度，這樣可以縮短注水時(shí)間，從而縮短開(kāi)發(fā)周期。由于不同地層破裂壓力不同，導(dǎo)致不同的地層注水速度有所差異。本實(shí)施例的注水采油方法綜合考慮了壓裂裂縫的半長(zhǎng)（a）、水平井Ⅰ與水平井Ⅱ的間距（L）、壓裂裂縫的間距（D）等參數(shù)，可普遍適用于不同區(qū)域、不同地層的采油，降低注水難度，可操作性較強(qiáng)，而且在其他條件等同的情況下，能夠達(dá)到較大的采油量。

步驟六中，在燜井過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)觀察井口油壓變化，待油壓下降幅度趨于平穩(wěn)或下降幅度小于0.1MPa時(shí)，停止?fàn)F井，進(jìn)行下一步驟。由于燜井時(shí)間越長(zhǎng)，油水在地層中的置換時(shí)間越長(zhǎng)，效果越好，但在經(jīng)濟(jì)上并不合算，因此在實(shí)際操作中需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)油水的充分置換，進(jìn)而達(dá)到最大采油量。

所述注水控制裝置和所述采油控制裝置上均安裝流量傳感器。所述注水控制裝置和所述采油控制裝置均通過(guò)電纜與地面上的實(shí)時(shí)注采管理系統(tǒng)連接。

通過(guò)實(shí)時(shí)注采管理系統(tǒng)監(jiān)測(cè)水平井Ⅰ和水平井Ⅱ的井下信息，在注水時(shí)，當(dāng)某一井段出現(xiàn)水竄、水淹、存在天然裂縫或壓裂裂縫時(shí)裂縫轉(zhuǎn)向使得注水裂縫與采油裂縫相互連通時(shí)，通過(guò)控制實(shí)時(shí)注采管理系統(tǒng)直接控制與該井段相對(duì)應(yīng)的注水控制裝置和/或采油控制裝置的關(guān)閉與開(kāi)啟，從而將注水裂縫變換成采油裂縫，和/或?qū)⒉捎土芽p變換成注水裂縫。

本實(shí)施例經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)證明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例的注水采油方法，采油量提高了26%。

本實(shí)施例的采油方法中結(jié)合了智能控制技術(shù)，在地面上設(shè)置實(shí)時(shí)注采管理系統(tǒng)，利用設(shè)置在井下的永久性傳感器實(shí)時(shí)采集井下壓力、溫度、注水流量、采油流量等信息，并通過(guò)線纜將采集的信號(hào)傳輸?shù)降孛嫔希缓罄密浖脚_(tái)對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和挖掘，同時(shí)結(jié)合油藏?cái)?shù)值模擬分析和優(yōu)化，形成油藏管理決策信息，并通過(guò)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)反饋到井下，對(duì)油層進(jìn)行生產(chǎn)遙控，進(jìn)而提高油井產(chǎn)狀。

本實(shí)施例的拉鏈?zhǔn)讲伎p的雙壓裂水平井注水吞吐采油方法，簡(jiǎn)單易懂，操作便捷。與利用地層彈性能量衰竭式開(kāi)發(fā)相比，本實(shí)施例通過(guò)注入流體補(bǔ)充地層能量，并驅(qū)替開(kāi)采原油，提高采收率；與利用直井注水水平井采油的注采井網(wǎng)相比，不用單獨(dú)鉆注水井，減少作業(yè)成本；采用縫間注采結(jié)構(gòu)，解決了直井注水注入難的問(wèn)題；通過(guò)“拉鏈?zhǔn)健辈伎p，可有效驅(qū)替井間、縫間和死油區(qū)的殘余油，提高波及體積和驅(qū)油效率；通過(guò)“吞吐”，即燜井的過(guò)程，使得地層中原油與注入水進(jìn)行滲吸置換，進(jìn)一步提高注入水的驅(qū)替效果；兩口水平井同時(shí)注水，燜井后再同時(shí)采油，提高波及體積與驅(qū)油效率；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，能夠靈活的控制注水控制裝置和采油控制裝置的關(guān)閉與開(kāi)啟，靈活的調(diào)控注水裂縫和采油裂縫的位置，以便適應(yīng)該地層的具體情況，解決水竄、水淹等問(wèn)題。

實(shí)施例二：

按照本發(fā)明的拉鏈?zhǔn)讲伎p的雙壓裂水平井注水吞吐采油方法的另一實(shí)施例，其注采步驟、布縫方式、原理和有益效果等均與實(shí)施例一相同，不同的是：水平井Ⅰ與水平井Ⅱ的間距L=1.9a，壓裂裂縫的間距D=2a，其中a為壓裂裂縫的半長(zhǎng)。本實(shí)施例經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)證明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例的注水采油方法，采油量提高了29%。

實(shí)施例三：

按照本發(fā)明的拉鏈?zhǔn)讲伎p的雙壓裂水平井注水吞吐采油方法的另一實(shí)施例，其注采步驟、布縫方式、原理和有益效果等均與實(shí)施例一相同，不同的是：水平井Ⅰ與水平井Ⅱ的間距L=1.2a，壓裂裂縫的間距D=0.8a，其中a為壓裂裂縫的半長(zhǎng)。本實(shí)施例經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)證明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例的注水采油方法，采油量提高了28%。

實(shí)施例四：

按照本發(fā)明的拉鏈?zhǔn)讲伎p的雙壓裂水平井注水吞吐采油方法的另一實(shí)施例，其注采步驟、布縫方式、原理和有益效果等均與實(shí)施例一相同，不同的是：水平井Ⅰ與水平井Ⅱ的間距L=1.4a，壓裂裂縫的間距D=1.2a，其中a為壓裂裂縫的半長(zhǎng)。本實(shí)施例經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)證明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例的注水采油方法，采油量提高了25%。

實(shí)施例五：

按照本發(fā)明的拉鏈?zhǔn)讲伎p的雙壓裂水平井注水吞吐采油方法的另一實(shí)施例，其注采步驟、布縫方式、原理和有益效果等均與實(shí)施例一相同，不同的是：水平井Ⅰ與水平井Ⅱ的間距L=1.5a，壓裂裂縫的間距D=1.5a，其中a為壓裂裂縫的半長(zhǎng)。本實(shí)施例經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)證明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例的注水采油方法，采油量提高了24%。

實(shí)施例六：

按照本發(fā)明的拉鏈?zhǔn)讲伎p的雙壓裂水平井注水吞吐采油方法的另一實(shí)施例，其注采步驟、布縫方式、原理和有益效果等均與實(shí)施例一相同，不同的是：水平井Ⅰ與水平井Ⅱ的間距L=1.6a，壓裂裂縫的間距D=1.6a，其中a為壓裂裂縫的半長(zhǎng)。本實(shí)施例經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)證明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例的注水采油方法，采油量提高了27%。

實(shí)施例七：

按照本發(fā)明的拉鏈?zhǔn)讲伎p的雙壓裂水平井注水吞吐采油方法的另一實(shí)施例，其注采步驟、布縫方式、原理和有益效果等均與實(shí)施例一相同，不同的是：水平井Ⅰ與水平井Ⅱ的間距L=1.8a，壓裂裂縫的間距D=1.8a，其中a為壓裂裂縫的半長(zhǎng)。本實(shí)施例經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)證明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例的注水采油方法，采油量提高了24%。

本領(lǐng)域技術(shù)人員不難理解，本發(fā)明的拉鏈?zhǔn)讲伎p的雙壓裂水平井注水吞吐采油方法包括上述本發(fā)明說(shuō)明書(shū)的發(fā)明內(nèi)容和具體實(shí)施方式部分以及附圖所示出的各部分的任意組合，限于篇幅并為使說(shuō)明書(shū)簡(jiǎn)明而沒(méi)有將這些組合構(gòu)成的各方案一一描述。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。