一種注塑拉鏈的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種注塑拉鏈的制造方法，包括以下步驟：(1)調(diào)配好生產(chǎn)注塑拉鏈需要的注塑原材料，在布帶上同時(shí)注塑鏈牙、上止及下止條，形成鏈帶，用同一批調(diào)配好的注塑原材料單獨(dú)注塑出能與下止條匹配組裝的下止塊；(2)將拉頭從鏈節(jié)的下止端組裝到鏈節(jié)上；(3)將下止塊組裝到下止條上，并通過(guò)超聲波焊接的方式焊接牢固；(4)將已經(jīng)組裝了拉頭及下止塊的鏈節(jié)從鏈帶上裁切下來(lái)，形成成品拉鏈。本發(fā)明能縮短生產(chǎn)流程，有效提高注塑拉鏈的生產(chǎn)效率；能確保制成的注塑拉鏈的鏈牙與上止及下止無(wú)色差，同時(shí)采用該方法制成的注塑拉鏈能顯著提高注塑拉鏈的下止強(qiáng)力和下止平拉強(qiáng)力，下止不易損壞或變形，能有效延長(zhǎng)注塑拉鏈的使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種注塑拉鏈的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉鏈的制造方法，尤其涉及一種注塑拉鏈的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]拉鏈包括布帶、鏈牙、拉頭、上止及下止，目前拉鏈行業(yè)在生產(chǎn)注塑拉鏈時(shí)普遍采用下述工藝流程:排咪工序(在布帶上連續(xù)注塑等間距的鏈牙，形成鏈帶)一定寸工序(在鏈帶上根據(jù)所需要的尺寸通過(guò)刀口除去相鄰兩段鏈帶之間需要空出的鏈帶上的鏈牙，形成若干間隔分布的鏈節(jié))一穿拉頭工序(將拉頭組裝到鏈節(jié)上)一注塑上下止工序(在鏈節(jié)的兩端注塑形成出上止和下止)一切斷工序(將已經(jīng)組裝了拉頭并且注塑了上止和下至的鏈節(jié)從鏈帶上裁切下來(lái)，形成成品拉鏈)。
[0003]在上述工藝流程中，注塑拉鏈的鏈牙是在排咪工序時(shí)注塑形成的，而注塑拉鏈的下止是在注塑上下止工序時(shí)注塑形成的，由于鏈牙與上止及下止不是同時(shí)注塑形成的，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于注塑原材料的差異或者注塑工人的人為因素，容易導(dǎo)致鏈牙與上止及下止存在色差；在注塑拉鏈的使用過(guò)程中，下止經(jīng)常承受拉力或壓力，注塑拉鏈的下止往往易受損或變形，降低注塑拉鏈?zhǔn)褂脡勖?；此外，上述的工藝流程，將注塑鏈牙與注塑上止及下止，分兩道工序進(jìn)行，生產(chǎn)流程較長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種注塑拉鏈的制造方法，它能減少生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)流程，有效提高注塑拉鏈的生產(chǎn)效率；能確保制成的注塑拉鏈的鏈牙與上止及下止無(wú)色差，同時(shí)采用該方法制成的注塑拉鏈能顯著提高注塑拉鏈的下止強(qiáng)力和下止平拉強(qiáng)力，下止不易損壞或變形，能有效延長(zhǎng)注塑拉鏈的使用壽命。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種注塑拉鏈的制造方法，包括以下步驟:
[0006](I)、調(diào)配好生產(chǎn)注塑拉鏈需要的注塑原材料，在布帶上同時(shí)注塑鏈牙、上止及下止條，形成鏈帶，鏈帶上形成若干間隔分布的鏈節(jié)，各鏈節(jié)的一端形成有一對(duì)上止，另一端形成有一對(duì)下止條，用同一批調(diào)配好的注塑原材料單獨(dú)注塑出能與下止條匹配組裝的下止塊；
[0007](2)、將拉頭從鏈節(jié)的下止端組裝到鏈節(jié)上；
[0008](3)、將下止塊組裝到下止條上，并通過(guò)超聲波焊接的方式焊接牢固；
[0009](4)、將已經(jīng)組裝了拉頭及下止塊的鏈節(jié)從鏈帶上裁切下來(lái)，形成成品拉鏈。
[0010]在步驟(I)中，由于采用同一批調(diào)配好的注塑原材料，用兩臺(tái)注塑設(shè)備同時(shí)注塑出鏈帶及下止塊，可以有效避免制成的注塑拉鏈的鏈牙、上止、下止條及下止塊出現(xiàn)色差；采用上述制造方法，可以縮短生產(chǎn)流程，有效提高注塑拉鏈的生產(chǎn)效率。
[0011]進(jìn)一步地，所述步驟(I)中的鏈帶由注塑機(jī)在布帶上同時(shí)注塑鏈牙、上止及下止條形成，步驟(I)中的下止塊由另外一臺(tái)注塑機(jī)單獨(dú)注塑形成。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟(I)中的鏈節(jié)一端注塑有左右對(duì)稱的上止，鏈節(jié)的另一端注塑有左右對(duì)稱的下止條。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟(I)中的鏈帶上的相鄰鏈節(jié)之間的距離相等。
[0014]進(jìn)一步地，所述下止塊的橫截面呈“工”字型。
[0015]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):能減少生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)流程，有效提高注塑拉鏈的生產(chǎn)效率；能確保制成的注塑拉鏈的鏈牙與上止及下止無(wú)色差，同時(shí)采用該方法制成的注塑拉鏈能顯著提高注塑拉鏈的下止強(qiáng)力和下止平拉強(qiáng)力，下止不易損壞或變形，能有效延長(zhǎng)注塑拉鏈的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0017]圖2為本發(fā)明實(shí)施例制成的鏈節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明實(shí)施例制成的下止塊的立體圖。
[0019]圖4為本發(fā)明實(shí)施例制成的注塑拉鏈的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本發(fā)明并不限于以下實(shí)施例。
[0021]一種注塑拉鏈的制造方法，包括以下步驟:
[0022](I)、調(diào)配好生產(chǎn)注塑拉鏈需要的注塑原材料，在布帶I上同時(shí)注塑鏈牙2、上止3及下止條4，形成鏈帶，鏈帶上形成若干間隔分布的鏈節(jié)7，各鏈節(jié)7的一端形成有一對(duì)上止3，另一端形成有一對(duì)下止條4，用同一批調(diào)配好的注塑原材料單獨(dú)注塑出能與下止條4匹配組裝的下止塊5 ;
[0023](2)、將拉頭6從鏈節(jié)7的下止端組裝到鏈節(jié)7上；
[0024](3)、將下止塊5組裝到下止條4上，并通過(guò)超聲波焊接的方式焊接牢固；
[0025](4)、將已經(jīng)組裝了拉頭6及下止塊5的鏈節(jié)7從鏈帶上裁切下來(lái)，形成成品拉鏈。
[0026]上述步驟(I)中的鏈帶由注塑機(jī)在布帶I上同時(shí)注塑鏈牙2、上止3及下止條4制成鏈帶，鏈帶上的相鄰的鏈節(jié)7之間的距離相等，各鏈節(jié)7—端注塑有左右對(duì)稱的上止3，鏈節(jié)7的另一端注塑有左右對(duì)稱的下止條4，所述下止條4呈柱狀；步驟(I)中的下止塊5由另外一臺(tái)注塑機(jī)單獨(dú)注塑形成，制成的下止塊5的橫截面呈“工”字型，步驟(I)用的注塑機(jī)都是現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備。
[0027]在進(jìn)行步驟(I)時(shí)，工人將同一批調(diào)配好的注塑原材料，分別投放進(jìn)兩臺(tái)相應(yīng)的注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)制造，就可同時(shí)制造生產(chǎn)鏈帶及下止塊5，可以有效避免制成的注塑拉鏈的鏈牙2、上止3、下止條4及下止塊5出現(xiàn)色差；此外，在步驟(I)完成注塑制造，從步驟(I)到步驟(4)就制成注塑拉鏈，減少了生產(chǎn)工序，可以縮短生產(chǎn)流程，有效提高注塑拉鏈的生產(chǎn)效率。
[0028]步驟(I)完成之后，開始進(jìn)行步驟(2)，將拉鏈的拉頭6從鏈節(jié)7的下止端(即下止條4所在的那端)穿進(jìn)去，組裝到鏈節(jié)7上。
[0029]步驟(2)完成之后，開始進(jìn)行步驟(3)，將下止塊5組裝到下止條4上，并通過(guò)超聲波焊接的方式將下止塊5與下止條4焊接牢固，形成該鏈節(jié)7的下止，組裝時(shí)，將下止條4插入到下止塊5的組裝孔51上，然后用超聲波焊接機(jī)將下止塊5與下止條4焊接牢固，超聲波焊接機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備。步驟(3)制成的下止較普通下止寬，與布帶的結(jié)合面積增加，能顯著提高注塑拉鏈的下止強(qiáng)力和下止平拉強(qiáng)力，下止不易損壞或變形，能有效延長(zhǎng)注塑拉鏈的使用壽命。
[0030]完成步驟(3)之后，那條組裝有拉頭6并制出下止的鏈節(jié)7就形成了一條完整的注塑拉鏈，工人就可以進(jìn)行步驟(4)，將該鏈節(jié)7從鏈帶上裁切下來(lái)，形成成品拉鏈。
[0031]重復(fù)步驟(2)至步驟(4)的工藝流程，將步驟(I)制成的鏈帶及下止塊5全部制成成品拉鏈。
[0032]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):能減少生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)流程，有效提高注塑拉鏈的生產(chǎn)效率；能確保制成的注塑拉鏈的鏈牙2與上止3及下止無(wú)色差，同時(shí)采用該方法制成的注塑拉鏈能顯著提高注塑拉鏈的下止強(qiáng)力和下止平拉強(qiáng)力，下止不易損壞或變形，能有效延長(zhǎng)注塑拉鏈的使用壽命。
[0033]以上僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明型的保護(hù)范圍并不局限于此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑拉鏈的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、調(diào)配好生產(chǎn)注塑拉鏈需要的注塑原材料，在布帶上同時(shí)注塑鏈牙、上止及下止條，形成鏈帶，鏈帶上形成若干間隔分布的鏈節(jié)，各鏈節(jié)的一端形成有一對(duì)上止，另一端形成有一對(duì)下止條，用同一批調(diào)配好的注塑原材料單獨(dú)注塑出能與下止條匹配組裝的下止塊； (2)、將拉頭從鏈節(jié)的下止端組裝到鏈節(jié)上； (3)、將下止塊組裝到下止條上，并通過(guò)超聲波焊接的方式焊接牢固； (4)、將已經(jīng)組裝了拉頭及下止塊的鏈節(jié)從鏈帶上裁切下來(lái)，形成成品拉鏈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑拉鏈的制造方法，其特征在于:所述步驟(I)中的鏈帶由注塑機(jī)在布帶上同時(shí)注塑鏈牙、上止及下止條形成，步驟(I)中的下止塊由另外一臺(tái)注塑機(jī)單獨(dú)注塑形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑拉鏈的制造方法，其特征在于，所述步驟(I)中的鏈節(jié)一端注塑有左右對(duì)稱的上止，鏈節(jié)的另一端注塑有左右對(duì)稱的下止條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑拉鏈的制造方法，其特征在于，所述步驟(I)中的鏈帶上的相鄰鏈節(jié)之間的距離相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑拉鏈的制造方法，其特征在于，所述下止塊的橫截面呈“工”字型。
【文檔編號(hào)】B29C69/00GK104494153SQ201410696689
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】王喆, 張?zhí)? 朱松峰 申請(qǐng)人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司