本發(fā)明涉及石油專業(yè)模擬采油實(shí)驗(yàn)用器具，尤其是一種降低能耗、提高實(shí)驗(yàn)精度和能夠直觀實(shí)驗(yàn)過(guò)程的采油模擬實(shí)驗(yàn)用集自循環(huán)供液與計(jì)量一體裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的采油實(shí)驗(yàn)一般采用實(shí)驗(yàn)用抽油機(jī)、一個(gè)獨(dú)立的水箱和一個(gè)獨(dú)立的分離計(jì)量瓶。實(shí)驗(yàn)時(shí)，通過(guò)一軟管將抽油機(jī)上的模擬井的井底管接頭與水箱的供水管連通，通過(guò)一軟管將抽油機(jī)上的模擬井的井口管接頭與分離計(jì)量瓶連通。在做機(jī)械采油實(shí)驗(yàn)時(shí)，水箱中的水充當(dāng)模擬油，給抽油機(jī)供液，抽油機(jī)抽出來(lái)的液體在另一個(gè)分離計(jì)量瓶中計(jì)量后直接排放到下水道。實(shí)驗(yàn)過(guò)程，需要進(jìn)行持續(xù)供液,經(jīng)過(guò)實(shí)際操作表明，四臺(tái)采油機(jī)用水量每小時(shí)約3噸，針對(duì)學(xué)生實(shí)驗(yàn)而言，浪費(fèi)很大；在計(jì)量抽油機(jī)的排量時(shí)，由于抽出來(lái)的液體帶有氣泡，并且是一段一段非連續(xù)的液體直接進(jìn)入分離計(jì)量瓶，導(dǎo)致計(jì)量瓶中的液位波動(dòng)很大，讀數(shù)誤差高達(dá)12%，嚴(yán)重影響實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的精度，甚至導(dǎo)致得出錯(cuò)誤結(jié)論。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種降低能耗、提高實(shí)驗(yàn)精度和能夠直觀實(shí)驗(yàn)過(guò)程的采油模擬實(shí)驗(yàn)用集自循環(huán)供液與計(jì)量一體裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，即一種采油模擬實(shí)驗(yàn)用集自循環(huán)供液與計(jì)量一體裝置，包括頂部具有敞口的箱體，設(shè)置在箱體頂部的蓋板，以及設(shè)置在箱體的側(cè)壁上的進(jìn)水管、排水管和供液管；其中：

在箱體的內(nèi)腔中部設(shè)置有一塊橫隔板，該橫隔板將箱體的內(nèi)腔分割為上下獨(dú)立的兩個(gè)腔室，位于橫隔板下方的腔室為供水腔，所述進(jìn)水管、排水管和供液管均與供水腔連通；

所述橫隔板上固定有兩塊豎隔板，該兩塊豎隔板將位于橫隔板上方的腔室分割為三個(gè)獨(dú)立的腔室，所述三個(gè)獨(dú)立的腔室分別為計(jì)量室、分離緩沖室和操作室；

在橫隔板上設(shè)置有過(guò)水孔，該過(guò)水孔將操作室與供水腔連通；

在分離緩沖室與操作室之間的豎隔板的底部固定有放水管，該放水管將分離緩沖室與操作室連通，在放水管上設(shè)置有控制閥Ⅰ；在蓋板上設(shè)置有操作通道，該操作通道位于控制閥Ⅰ的正上方，且所述操作通道將操作室與外界大氣連通；

在分離緩沖室與計(jì)量室之間的豎隔板的底部設(shè)置有通孔，該通孔的底部與橫隔板的上平面平齊，所述通孔將分離緩沖室與計(jì)量室連通；所述計(jì)量室的側(cè)壁固定刻度管；

所述蓋板上設(shè)置有條形孔,該條形孔位于分離緩沖室和操作室上方，在條形孔的兩長(zhǎng)邊側(cè)壁上設(shè)置有滑槽，該滑槽中設(shè)置有與其匹配的滑塊,該滑塊固定在計(jì)量管安裝座上，該計(jì)量管安裝座上固定有計(jì)量連接管；常態(tài)下，所述計(jì)量連接管的出液口與操作室連通，需要實(shí)驗(yàn)計(jì)量狀態(tài)時(shí)，外力作用下計(jì)量管安裝座與滑塊一體沿滑槽左右移動(dòng)，位于計(jì)量管安裝座上的計(jì)量連接管也隨計(jì)量管安裝座一體沿滑槽左右移動(dòng)，使得計(jì)量連接管的出液口與分離緩沖室完全連通時(shí)停止對(duì)計(jì)量管安裝座施加外力；

所述排水管上設(shè)置有控制閥Ⅱ。

本發(fā)明由于上述結(jié)構(gòu)而具有的優(yōu)點(diǎn)是：降低了能耗和提高了實(shí)驗(yàn)精度。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明可以通過(guò)附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明去掉蓋板后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明計(jì)量連接管處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明計(jì)量連接管處的又一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

參見附圖1至4，圖中的采油模擬實(shí)驗(yàn)用集自循環(huán)供液與計(jì)量一體裝置，包括頂部具有敞口的箱體1，設(shè)置在箱體1頂部的蓋板2，以及設(shè)置在箱體1的側(cè)壁上的進(jìn)水管3、排水管4和供液管5；其中：

在箱體1的內(nèi)腔中部設(shè)置有一塊橫隔板6，該橫隔板6將箱體1的內(nèi)腔分割為上下獨(dú)立的兩個(gè)腔室，位于橫隔板6下方的腔室為供水腔7，所述進(jìn)水管3、排水管4和供液管5均與供水腔7連通；

所述橫隔板6上固定有兩塊豎隔板8，該兩塊豎隔板8將位于橫隔板6上方的腔室分割為三個(gè)獨(dú)立的腔室，所述三個(gè)獨(dú)立的腔室分別為計(jì)量室9、分離緩沖室10和操作室11；

在橫隔板6上設(shè)置有過(guò)水孔12，該過(guò)水孔12將操作室11與供水腔7連通；

在分離緩沖室10與操作室11之間的豎隔板8的底部固定有放水管13，該放水管13將分離緩沖室10與操作室11連通，在放水管13上設(shè)置有控制閥Ⅰ14；在蓋板2上設(shè)置有操作通道15，該操作通道15位于控制閥Ⅰ14的正上方，且所述操作通道15將操作室11與外界大氣連通；

在分離緩沖室10與計(jì)量室9之間的豎隔板8的底部設(shè)置有通孔16，該通孔16的底部與橫隔板6的上平面平齊，所述通孔16將分離緩沖室10與計(jì)量室9連通；所述計(jì)量室9的側(cè)壁固定有刻度管17；

所述蓋板2上設(shè)置有條形孔18,該條形孔18位于分離緩沖室10和操作室11上方，在條形孔18的兩長(zhǎng)邊側(cè)壁上設(shè)置有滑槽19，該滑槽19中設(shè)置有與其匹配的滑塊20,該滑塊20固定在計(jì)量管安裝座21上，該計(jì)量管安裝座21上固定有計(jì)量連接管22【在條形孔18的尾端可以采用堵頭28封閉，防止計(jì)量管安裝座21滑出蓋板2外部】；常態(tài)下，所述計(jì)量連接管22的出液口與操作室11連通，需要實(shí)驗(yàn)計(jì)量狀態(tài)時(shí)，外力作用下計(jì)量管安裝座21與滑塊20一體沿滑槽19左右移動(dòng)，位于計(jì)量管安裝座21上的計(jì)量連接管22也隨計(jì)量管安裝座21一體沿滑槽19左右移動(dòng)，使得計(jì)量連接管22的出液口與分離緩沖室10完全連通時(shí)停止對(duì)計(jì)量管安裝座21施加外力；

所述排水管4上設(shè)置有控制閥Ⅱ23。在該實(shí)施例中，實(shí)驗(yàn)前將約50kg的水【模擬油】加入該供水腔7，給抽油機(jī)井底供液，抽油機(jī)抽出來(lái)的液體通過(guò)上層腔室中的計(jì)量室9計(jì)量后，打開操作室11中放水管13上的控制閥Ⅰ14，將上層計(jì)量后的水排入下層腔室中的供水腔7中，實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用，且水的循環(huán)不需要另外的外部動(dòng)力，即實(shí)現(xiàn)了非動(dòng)力循環(huán)；實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，不需要另外補(bǔ)充液體，并且供水腔7中注入的50kg水可用一個(gè)月，可以進(jìn)行若干次實(shí)驗(yàn)，用水量節(jié)約95%以上，大大降低了能耗。在實(shí)驗(yàn)觀察和準(zhǔn)備階段，將計(jì)量管安裝座21滑到操作室11上方，水經(jīng)過(guò)過(guò)水孔12非動(dòng)力循環(huán)流至供水腔7，需要正式計(jì)量時(shí)，將計(jì)量管安裝座21滑到分離緩沖室10上方，將氣體分離，壓力緩沖后在計(jì)量室9中計(jì)量，計(jì)量后的水，打開操作室11中的控制閥Ⅰ14排水，水經(jīng)過(guò)過(guò)水孔12非動(dòng)力循環(huán)流至供水腔7，完成計(jì)量及循環(huán)使用全過(guò)程。單向而穩(wěn)定的水在計(jì)量室9的透明精密刻度管17上能準(zhǔn)確讀出水位的高度，從而得到各種情況有無(wú)氣錨、有無(wú)氣體下抽油機(jī)的實(shí)際排量，完成實(shí)驗(yàn)。計(jì)量室9中計(jì)量的液體無(wú)氣泡，避免了氣泡對(duì)實(shí)驗(yàn)精度的影響，本結(jié)構(gòu)能夠?qū)?shí)驗(yàn)誤差控制在1%-2%以內(nèi)，大幅度提高了實(shí)驗(yàn)精度。

為便于學(xué)生直觀觀察實(shí)驗(yàn)過(guò)程，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述在箱體1、蓋板2、橫隔板6和兩塊豎隔板8均采用透明的有機(jī)玻璃制成。

為便于制造和降低制造以及使用成本，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述箱體1與蓋板2之間、橫隔板6與箱體1內(nèi)壁之間、豎隔板8與橫隔板6和/或箱體1內(nèi)壁之間均采用有機(jī)溶劑固定為一體。

為保證實(shí)驗(yàn)精度，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述計(jì)量連接管22為至少兩根，該至少兩根計(jì)量連接管22的出液口依次穿過(guò)計(jì)量連接管支撐板24和計(jì)量管安裝座21固定在計(jì)量連接管支撐板24和計(jì)量管安裝座21上。在該實(shí)施例中，計(jì)量連接管22與計(jì)量連接管支撐板24和計(jì)量管安裝座21的接觸部均采用有機(jī)溶劑固定為一體。

為便于對(duì)進(jìn)水進(jìn)行控制，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述進(jìn)水管3上設(shè)置有控制閥Ⅲ25。

為便于整個(gè)結(jié)構(gòu)的美觀性，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述進(jìn)水管3位于供水腔7的上部。所述排水管4和供液管5均位于供水腔7的下部。

為保證計(jì)量的準(zhǔn)確性，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述通孔16為半圓形、矩形或多邊形，該通孔16的底邊與橫隔板6的上平面平齊。

為保證分離緩沖室10中的水能夠快速流入計(jì)量室9，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述分離緩沖室10與計(jì)量室9之間的豎隔板8的中上部設(shè)置有過(guò)流孔26。

為保證供水腔7無(wú)氣體，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述橫隔板6上設(shè)置有排氣管27，該排氣管27將操作室11與供水腔7連通。

上述所有實(shí)施例中，所涉及的部件最佳方式是均采用透明的有機(jī)玻璃制成，控制閥Ⅰ14、控制閥Ⅱ23和控制閥Ⅲ25可以采用市場(chǎng)銷售的其它材料制成的產(chǎn)品。

顯然，上述所有實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明所述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范疇。

綜上所述，由于上述結(jié)構(gòu)，降低了能耗、提高了實(shí)驗(yàn)精度和能夠直觀實(shí)驗(yàn)過(guò)程。