本發(fā)明涉及一種適用于深部干熱巖地層開(kāi)采的熱裂解造縫方法及系統(tǒng)，屬于能源開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

地?zé)崮苁且环N儲(chǔ)量豐富的清潔能源，它可以用于發(fā)電、取暖、輔助采油等，地?zé)岬拈_(kāi)發(fā)利用潛能非常巨大。我國(guó)地?zé)豳Y源豐富，但目前主要開(kāi)發(fā)中淺層地?zé)豳Y源，深部地?zé)豳Y源亟待開(kāi)發(fā)。

目前國(guó)內(nèi)外對(duì)地?zé)崮茉吹睦枚嗉杏跓崴偷責(zé)崮?，干熱巖的開(kāi)發(fā)仍處于試驗(yàn)階段。干熱巖是指埋深超過(guò)2000m、溫度超過(guò)150℃的地下高溫巖體，其特點(diǎn)是巖體中很少有地下流體存在。干熱巖主要被用來(lái)提取其內(nèi)部的熱量，例如從地面經(jīng)井筒向深部干熱巖地層注入冷水，經(jīng)熱交換后采出地面利用，因此，深部干熱巖地層的滲流能力對(duì)其內(nèi)部能量的利用效率十分重要。

目前，已發(fā)展的改造地層滲透能力的技術(shù)很多，如井下爆炸技術(shù)、核爆炸技術(shù)、高能氣體壓裂、水力壓裂和酸化技術(shù)等。常用的應(yīng)用于地?zé)醿?chǔ)層的是高能氣體壓裂、水力壓裂和酸化技術(shù)。

井下爆炸法包括固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)炸藥在井筒內(nèi)的爆轟和爆燃，目的是使井筒周?chē)貙赢a(chǎn)生多條裂縫，既消除在鉆井過(guò)程中造成的表皮損害，又使天然裂縫體系與井筒連接。但是井下爆炸所造成的壓縮應(yīng)力波使井周?chē)鷰r石發(fā)生不可恢復(fù)的塑形變形，爆炸初期形成的大量裂縫或因殘余應(yīng)力場(chǎng)的作用而重新閉合，或被爆炸殘余物堵塞，有時(shí)反而使巖層滲透率下降，只有在某些情況下才可能提高產(chǎn)量，而且井下爆炸極易損毀井筒。

核爆炸采油會(huì)造成并溝通各種空洞，從而增加井筒周?chē)鷰r石滲透率。核爆炸能量巨大，儲(chǔ)集層要有一定厚度才能實(shí)施核爆而形成一定規(guī)模的裂縫，核裝置既要有足夠的埋深以防止發(fā)生放射性泄露，又不能太深，以防止巖石靜壓使產(chǎn)生的裂縫重新閉合。美國(guó)和前蘇聯(lián)在20世紀(jì)60-70年代進(jìn)行過(guò)用核裝置激勵(lì)油氣層的地下實(shí)驗(yàn)，未獲商業(yè)化應(yīng)用。我國(guó)在20世紀(jì)80-90年代也曾進(jìn)行核爆炸采油的規(guī)劃和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，由于多方面原因未付諸實(shí)施，而且目前核爆炸法的經(jīng)濟(jì)性仍然存在爭(zhēng)議。

高能氣體壓裂是20世紀(jì)60-70年代在爆炸法壓裂基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。高能氣體壓裂在井筒內(nèi)使用火藥、推進(jìn)劑或推進(jìn)劑與炸藥混合物，利用它們爆燃產(chǎn)生的大量高溫、高壓氣體的楔入，基本原理是藥劑爆燃而不是爆轟，可以控制壓力峰值和壓力上升速度。是否能產(chǎn)生多條裂縫，與井筒內(nèi)壓力上升速度直接相關(guān)。但是高能氣體壓裂形成的裂縫局限于近井地帶，只有與其它技術(shù)結(jié)合，才能增產(chǎn)增注中發(fā)揮其應(yīng)有的作用。

水力壓裂技術(shù)就是利用地面高壓泵，通過(guò)井筒向油層擠注具有較高粘度的壓裂液。當(dāng)注入壓裂液的速度超過(guò)油層的吸收能力時(shí)，則在井底油層上形成很高的壓力，當(dāng)這種壓力超過(guò)井底附近油層巖石的破裂壓力時(shí)，油層將被壓開(kāi)并產(chǎn)生裂縫，再注入帶有支撐劑的攜砂液保證裂縫不閉合。但是水力壓裂活動(dòng)會(huì)造成地下水污染，壓裂過(guò)程將含有大量化學(xué)添加劑的壓裂液注入地下，憋起高壓將地層壓裂，因而壓裂液會(huì)污染地下水體，而將油氣儲(chǔ)層巖石壓裂后，油氣也有可能會(huì)竄到地下水層中，對(duì)地下水造成污染。此外，水力壓裂活動(dòng)還可能引發(fā)地震活動(dòng)，壓裂的設(shè)備和材料成本比較大，存在一定的失敗風(fēng)險(xiǎn)。

酸化指通過(guò)酸液對(duì)巖石膠結(jié)物或地層接口隙、裂縫內(nèi)堵塞物等的溶解和溶蝕作用，恢復(fù)或提高地層接口隙和裂縫的滲透性。但是在酸化過(guò)程中，反應(yīng)生成的不溶物可能堵塞接口隙，化學(xué)添加劑可能會(huì)污染地下水，此外，酸化技術(shù)對(duì)地層的適應(yīng)性要求較高，只能應(yīng)用于碳酸鹽等地層，應(yīng)用范圍受到限制。

由上可知，目前還沒(méi)有一種經(jīng)濟(jì)有效且使用范圍廣泛的方法可以用來(lái)實(shí)現(xiàn)深部干熱巖地層地?zé)豳Y源的大規(guī)模商業(yè)化利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于深部干熱巖地層開(kāi)采的熱裂解造縫方法及系統(tǒng)。所述用于干熱巖開(kāi)采的熱裂解方法能夠經(jīng)濟(jì)有效地對(duì)深部干熱巖地層進(jìn)行改善，提高深部地?zé)崮艿睦寐省?/p>

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種用于深部干熱巖地層開(kāi)采的熱裂解造縫方法，其包括以下步驟：

向注入井段內(nèi)地層的目標(biāo)位置注入氧化劑、燃料和水，對(duì)目標(biāo)位置處的地層巖石進(jìn)行裂解，產(chǎn)生主裂縫；

繼續(xù)注入氧化劑、燃料和水，使氧化劑和燃料進(jìn)入產(chǎn)生的主裂縫中，對(duì)主裂縫進(jìn)行延伸和裂解，產(chǎn)生次級(jí)裂縫，直至所形成的裂縫達(dá)到預(yù)定的延伸長(zhǎng)度或所形成的裂縫能夠使注入井與生產(chǎn)井之間形成連通；

將支撐劑和攜砂液混合均勻后泵入主裂縫中，然后泵入頂替液，使支撐劑均勻分布在主裂縫內(nèi)；

關(guān)井，完成熱裂解造縫。關(guān)井后主裂縫在地應(yīng)力的作用下會(huì)閉合在支撐劑上(即主裂縫閉合的時(shí)候會(huì)把支撐劑包含在內(nèi))，形成高導(dǎo)流能力的通道。

深部干熱巖地層一般位于地表2000m以下，其高溫高壓的環(huán)境(P>22.13MPa，T>374℃)能夠使注入的水處于超臨界狀態(tài)，而超臨界水的密度、粘度、電導(dǎo)率、介電常數(shù)等基本性能均與普通水有很大差異，表現(xiàn)出類(lèi)似于非極性有機(jī)化合物的性質(zhì)。因此，超臨界水能與非極性物質(zhì)(如烴類(lèi))和其他有機(jī)物完全互溶，而無(wú)機(jī)物特別是鹽類(lèi)，在超臨界水中的電離常數(shù)和溶解度卻很低；同時(shí)，超臨界水可以和空氣、氧氣、氮?dú)夂投趸嫉葰怏w完全互溶。當(dāng)注入的水在井下處于超臨界狀態(tài)，此時(shí)燃料和氧化劑會(huì)在井下發(fā)生超臨界水氧化反應(yīng)，與生成的超臨界水一同作用于地層巖石，使目標(biāo)位置周?chē)牡貙訋r石裂解，形成裂縫。

在裂解過(guò)程中，一方面，一部分超臨界水由于粘度較小會(huì)進(jìn)入新產(chǎn)生的裂縫中，使裂縫繼續(xù)裂解；另一方面，由于繼續(xù)注入過(guò)量的氧化劑、燃料和水，氧化劑和燃料能夠進(jìn)入產(chǎn)生的主裂縫中，并在裂縫內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)，從而使主裂縫延伸并裂解，形成次級(jí)裂縫，進(jìn)而改善深部干熱巖地層的物性。在利用超臨界水的熱裂解效應(yīng)造縫后，次級(jí)裂縫由于熱裂解作用會(huì)形成凹凸不平的表面，裂縫壁面不能完全閉合，具有較好的導(dǎo)流能力。

將支撐劑和攜砂液混合均勻后泵入主裂縫中，隨后泵入頂替液，使支撐劑均勻分布在主裂縫內(nèi)，防止裂縫閉合；關(guān)井，主裂縫便會(huì)閉合在支撐劑上，從而在井底附近地層形成具有一定幾何尺寸的高導(dǎo)流能力的填砂裂縫，使井達(dá)到增產(chǎn)增注的目的。

在上述方法中，優(yōu)選地，繼續(xù)注入氧化劑、燃料和水，使氧化劑和燃料進(jìn)入產(chǎn)生的主裂縫中，對(duì)主裂縫進(jìn)行延伸和裂解，產(chǎn)生次級(jí)裂縫包括以下過(guò)程：

關(guān)閉井口，待井下熱裂解反應(yīng)完全后，開(kāi)啟井口，繼續(xù)注入氧化劑和燃料，直至所形成的裂縫達(dá)到預(yù)定的延伸長(zhǎng)度或所形成的裂縫能夠使注入井與生產(chǎn)井之間形成連通。其中，關(guān)井反應(yīng)、開(kāi)井注入氧化劑和燃料的過(guò)程能夠?qū)崿F(xiàn)井下裂縫的再次反應(yīng)，且這一過(guò)程可以根據(jù)地層實(shí)際情況重復(fù)進(jìn)行操作，通過(guò)循環(huán)注入多次，裂縫逐步延伸至設(shè)定的長(zhǎng)度，或者直至裂縫到達(dá)生產(chǎn)井附近，實(shí)現(xiàn)了注入井和生產(chǎn)井之間的有效連通，提高地層滲透率。

在上述方法中，優(yōu)選地，在熱裂解造縫過(guò)程中，裂縫的裂解和延伸速率可以通過(guò)控制水、燃料、氧化劑的注入速率進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在上述方法中，所述注入井可以是位于深部干熱巖地層中的直井或徑向水平井。

在上述方法中，燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的高溫超臨界流體能夠使井下巖石受熱膨脹，由于巖石內(nèi)部各種礦物組分的熱膨脹率不同，熱裂解作用會(huì)使巖石內(nèi)部產(chǎn)生不均勻熱應(yīng)力，從而形成受地應(yīng)力方向控制的延伸裂縫。

在上述方法中，優(yōu)選地，向注入井段內(nèi)地層的目標(biāo)位置注入氧化劑、燃料和水之前，該方法還包括在注入井內(nèi)下入耐高溫封隔器的步驟，所述耐高溫封隔器能夠防止產(chǎn)生的超臨界流體回流。

本發(fā)明還提供了一種熱裂解造縫系統(tǒng)，該熱裂解造縫系統(tǒng)能夠應(yīng)用于上述的熱裂解造縫方法，所述熱裂解造縫系統(tǒng)包括供給裝置、連續(xù)油管、導(dǎo)向器、錨定器、高壓軟管和燃燒反應(yīng)裝置；

所述連續(xù)油管的頂端與所述供給裝置相連接，所述連續(xù)油管的底端與所述導(dǎo)向器的頂端相連接，所述導(dǎo)向器的底端與所述錨定器相連接，所述導(dǎo)向器靠近底端的側(cè)壁上設(shè)有連通口；其中，導(dǎo)向器通過(guò)結(jié)合連續(xù)油管和高壓軟管控制和調(diào)整燃料、氧化劑注入方位；錨定器主要用來(lái)改善管柱受力狀態(tài)，降低管柱疲勞損壞，控制管柱伸縮，延長(zhǎng)管柱壽命；

所述高壓軟管的一端與所述燃燒反應(yīng)裝置相連接，另一端穿過(guò)所述連通口與所述連續(xù)油管相連接；所述燃燒反應(yīng)裝置上設(shè)有出口，液體和/或氣體可以由出口流出。

在上述熱裂解造縫系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述連續(xù)油管包括內(nèi)管和外管，所述外管套設(shè)于所述內(nèi)管的外部，所述內(nèi)管與所述外管之間形成空腔。

在上述熱裂解造縫系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述供給裝置包括供水裝置、供燃料裝置、供氧化劑裝置、頂替液供給裝置和攜砂液供給裝置；其中，所述供水裝置、供燃料裝置、頂替液供給裝置和攜砂液供給裝置分別與所述內(nèi)管相連接；所述供氧化劑裝置與所述外管相連接。

在上述熱裂解造縫系統(tǒng)中，優(yōu)選的，該系統(tǒng)還包括返排液處理裝置和生產(chǎn)套管；所述生產(chǎn)套管套設(shè)在所述連續(xù)油管、導(dǎo)向器、錨定器和燃燒反應(yīng)裝置的外部；所述返排液處理裝置與所述生產(chǎn)套管相連接，用于對(duì)返排液和熱裂解造縫過(guò)程中產(chǎn)生的巖屑進(jìn)行處理。

在上述熱裂解造縫系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述供給裝置還包括頂替液供給裝置，所述頂替液供給裝置與所述內(nèi)管相連接。

在上述熱裂解造縫系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述連續(xù)油管的一端與所述供給裝置相連接的管路上設(shè)有單向閥。

在上述熱裂解造縫系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述熱裂解造縫系統(tǒng)還包括封隔器，所述封隔器位于生產(chǎn)套管和連續(xù)油管之間的空腔內(nèi)。

在上述熱裂解造縫系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述熱裂解造縫系統(tǒng)還包括管匯車(chē)和儀表裝置；一般在實(shí)際施工作業(yè)中，供給裝置的體積較大，難以移動(dòng)，管匯車(chē)可以實(shí)現(xiàn)供給裝置的移動(dòng)。

在上述熱裂解造縫系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述生產(chǎn)套管和地層通過(guò)水泥環(huán)膠結(jié)在一起。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，使用上述熱裂解造縫系統(tǒng)對(duì)干熱巖層進(jìn)行熱裂解造縫可以包括以下步驟：

將燃燒反應(yīng)裝置下置于注入井段內(nèi)地層的目標(biāo)位置，利用供給裝置向燃燒反應(yīng)裝置中注入氧化劑、燃料和水，對(duì)目標(biāo)位置處的地層巖石進(jìn)行裂解，產(chǎn)生主裂縫；

利用供給裝置繼續(xù)向燃燒反應(yīng)裝置中繼續(xù)注入氧化劑和燃料，使主裂縫延伸并裂解產(chǎn)生次級(jí)裂縫；

調(diào)節(jié)氧化劑、燃料和水的注入速率，以控制裂縫延伸和裂解的速率，熱裂解造縫過(guò)程中產(chǎn)生的巖屑通過(guò)生產(chǎn)套管進(jìn)入返排液處理裝置進(jìn)行處理；

將支撐劑和攜砂液混合均勻后通過(guò)地面泵組泵入主裂縫中，然后泵入頂替液，使支撐劑均勻分布在主裂縫內(nèi)；

停止泵入，關(guān)井，使主裂縫閉合在支撐劑上，完成熱裂解造縫。

本發(fā)明的有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案主要具備以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)增產(chǎn)增注效果較好：在利用超臨界水熱裂解效應(yīng)對(duì)井下附近巖石進(jìn)行造縫后，超臨界水進(jìn)入裂縫，在裂縫內(nèi)繼續(xù)形成次級(jí)裂縫，同時(shí)燃料和氧化劑進(jìn)入裂縫反應(yīng)，延伸裂縫和生成次級(jí)裂縫，進(jìn)一步提高了地層的滲透能力；

(2)安全性較高：通過(guò)在井下反應(yīng)生成超臨界水進(jìn)行造縫，既不需要地面泵組壓力過(guò)高，又避免了使用井下炸藥爆炸等危險(xiǎn)性較高的方法來(lái)提高地層滲透率；

(3)開(kāi)采成本較低：利用燃料、氧化劑和水在井下反應(yīng)生成超臨界水，避免了采用高壓泵組和需要向地層大量注水的缺點(diǎn)，降低了開(kāi)采成本；

(4)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單：井下以及地面的裝置及部件的結(jié)構(gòu)設(shè)置均較為簡(jiǎn)單，從而能夠使該方法具有較廣的應(yīng)用范圍。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1提供的熱裂解造縫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例2提供的熱裂解造縫方法使注入井和生產(chǎn)井相連通的示意圖；

圖3為實(shí)施例2提供的熱裂解造縫方法所形成的次級(jí)裂縫的示意圖。

主要附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1：頂替液供給裝置；2：混砂裝置；3：攜砂液供給裝置；4：供水裝置；5：供燃料裝置；6：供氧化劑裝置；7：第一單向閥；8：第二單向閥；9：第三單向閥；10：第四單向閥；11：第五單向閥；12：返排液處理裝置；13：內(nèi)管；14：水泥環(huán)；15：外管；16：生產(chǎn)套管；17：燃燒反應(yīng)裝置；18：深部干熱巖地層；19：上覆地層；20：高壓軟管；21：導(dǎo)向器；22：錨定器；23：下覆地層；24：超臨界水；25：主裂縫；26：次級(jí)裂縫；27：封隔器；28：生產(chǎn)井；29：支撐劑。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說(shuō)明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。

實(shí)施例1

本發(fā)明提供了一種熱裂解造縫系統(tǒng)，該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖如1所示。

熱裂解造縫系統(tǒng)包括供給裝置、連續(xù)油管、導(dǎo)向器21、錨定器22、高壓軟管20和燃燒反應(yīng)裝置17；其中，供給裝置包括頂替液供給裝置1、攜砂液供給裝置3、供水裝置4、供燃料裝置5、和供氧化劑裝置6；連續(xù)油管為管型結(jié)構(gòu)，其包括內(nèi)管13和外管15，外管15套設(shè)在內(nèi)管13的外面，內(nèi)管13和外管15之間形成允許介質(zhì)流通的環(huán)形空腔；

頂替液供給裝置1、攜砂液供給裝置3、供水裝置4和供燃料裝置5分別與內(nèi)管13的頂端相連接，各連接管路上分別設(shè)有第一單向閥7、第二單向閥8、第三單向閥9和第四單向閥10；

供氧化劑裝置6與外管15的頂端相連接，連接管路上設(shè)有第五單向閥11；

連續(xù)油管的底端與導(dǎo)向器21的頂端相連接，導(dǎo)向器21的底端則與錨定器22相連接；導(dǎo)向器21靠近底端的側(cè)壁上設(shè)有連接口；

高壓軟管20的一端與燃燒反應(yīng)裝置17相連接，另一端穿過(guò)導(dǎo)向器21上的連接口與連續(xù)油管相連接；

本實(shí)施例提供的熱裂解造縫系統(tǒng)還包含返排液處理裝置12和生產(chǎn)套管16；生產(chǎn)套管套16設(shè)在連續(xù)油管、導(dǎo)向器21、錨定器22和燃燒反應(yīng)裝置17的外部，返排液處理裝置12與生產(chǎn)套管16相連接；生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，生產(chǎn)套管16和地層通過(guò)水泥環(huán)14膠結(jié)在一起；

本實(shí)施例提供的熱裂解造縫系統(tǒng)還可以包含混砂裝置2，混砂裝置2與攜砂液供給裝置3相連接。

本實(shí)施例提供的熱裂解造縫系統(tǒng)另外還可以包含封隔器27，其設(shè)置在生產(chǎn)套管16和連續(xù)油管之間形成的空腔內(nèi)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種用于干熱巖開(kāi)采的熱裂解造縫方法，該方法利用實(shí)施例1提供的熱裂解造縫系統(tǒng)進(jìn)行，該方法包括以下步驟：

1)在應(yīng)用熱力射流方法所鉆的徑向水平井中，將井下燃燒反應(yīng)裝置17置于深部干熱巖地層18水平徑向井井段(如圖1所示)；

深部干熱巖地層一般位于地表2000m以下，壓力一般高于22.13MPa，如圖1所示，深部干熱巖地層18的上部為上覆地層19，下部為下覆地層23；

2)分別開(kāi)啟供水裝置4、供燃料裝置5和供氧化劑裝置6與連續(xù)油管相連接的管路上的第二單向閥8、第四單向閥10和第五單向閥11，下入封隔器27，向燃燒反應(yīng)裝置17中注入氧化劑6、燃料5和水4，使氧化劑6和燃料5在井下發(fā)生燃燒反應(yīng)；

3)生成的超臨界水24通過(guò)燃燒反應(yīng)裝置17出口流出，使井下附近巖石受熱，導(dǎo)致礦物顆粒之間及內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，繼續(xù)加熱使儲(chǔ)層巖石產(chǎn)生主裂縫25(如圖3所示)；

4)在儲(chǔ)層巖石產(chǎn)生主裂縫25后，可以持續(xù)控制反應(yīng)速率，使生成的超臨界水24進(jìn)入主裂縫25，從而對(duì)主裂縫25內(nèi)儲(chǔ)層巖石持續(xù)產(chǎn)生熱裂解效應(yīng)，使儲(chǔ)層中產(chǎn)生主裂縫25后，進(jìn)一步產(chǎn)生次級(jí)裂縫26；

5)繼續(xù)注入過(guò)量的燃料和氧化劑，使燃料和氧化劑進(jìn)入產(chǎn)生的主裂縫25，在主裂縫25內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)，促使裂縫進(jìn)一步延伸和生成次級(jí)裂縫26；

關(guān)閉井口，待井下熱裂解反應(yīng)完全后，開(kāi)啟井口，繼續(xù)注入氧化劑和燃料，這一過(guò)程可以重復(fù)多次操作，直至所形成的裂縫達(dá)到預(yù)定的延伸長(zhǎng)度(如圖1所示)或所形成的裂縫能夠使注入井與生產(chǎn)井28之間形成連通(如圖2所示)；

次級(jí)裂縫由于熱裂解作用形成凹凸不平的表面，裂縫壁面不能完全閉合，具有良好的導(dǎo)流能力；

操作過(guò)程中，可以通過(guò)調(diào)節(jié)注入到燃燒反應(yīng)裝置17中的燃料、氧化劑和水的注入速率，以控制所述燃燒反應(yīng)所加熱的超臨界水24的溫度，進(jìn)而控制熱裂解造縫和裂縫延伸的速率；例如，在注入井和生產(chǎn)井28之間操作時(shí)，可以提高注入量，直至所形成的裂縫能能夠?qū)崿F(xiàn)兩井之間的連通；

6)分別關(guān)閉供水裝置4、供燃料裝置5和供氧化劑裝置6與連續(xù)油管相連接的管路上的第二單向閥8、第四單向閥10和第五單向閥11，分別開(kāi)啟頂替液供給裝置1和攜砂液供給裝置3與連續(xù)油管相連接的管路上的第一單向閥7和第三單向閥9；

7)利用混砂裝置2將支撐劑29與攜砂液混合均勻，然后輸入攜砂液供給裝置3中，利用地面泵組通過(guò)連續(xù)油管的內(nèi)管13將含有支撐劑29的攜砂液泵入深部干熱巖地層18；

8)利用地面泵組將頂替液供給裝置1內(nèi)的頂替液泵入深部干熱巖地層，使支撐劑29均勻分布在裂縫25內(nèi)，關(guān)井，裂縫25在地應(yīng)力作用下閉合在支撐劑29上，所形成的次級(jí)裂縫26由于熱裂解作用形成凹凸不平的表面，裂縫壁面不能完全閉合，增大了地層流體的過(guò)流面積，從而在井底附近地層形成具有一定幾何尺寸的高導(dǎo)流能力的填砂裂縫，提高了地層滲透率，使井達(dá)到了增產(chǎn)增注的目的。

綜上所述，本發(fā)明提供的適用于干熱巖開(kāi)采的熱裂解造縫方法及系統(tǒng)具有增產(chǎn)增注效果好、安全性較高、開(kāi)采成本較低、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效改善深部干熱巖地層的性質(zhì)，提高地?zé)崮艿睦眯?，具有廣闊的應(yīng)用前景。