本發(fā)明涉及石油天然氣站場撬裝裝置，具體涉及一種含計量和加熱功能的小型液體脫硫橇裝裝置。

背景技術(shù)：

目前，以上古氣藏為主的部分氣田正逐步開發(fā)下古含硫氣藏，因所部署的集氣站沒有下古集輸流程，并且位置偏遠(yuǎn)分散等原因，無法投產(chǎn)外輸。為發(fā)揮這部分氣井產(chǎn)能，需要在集氣站內(nèi)進(jìn)行脫硫，脫硫后的天然氣直接接入已建上古集輸系統(tǒng)。

這些部分氣田集氣站天然氣中H₂S平均含量為207mg/m³，最高含量達(dá)到1200mg/m³。對于這類低潛硫量的氣體脫硫，國內(nèi)通常采用氧化鐵固體干法脫硫工藝。

Fe₂O₃ + 3H₂S → Fe₂S₃ + 3H₂O

但是，該脫硫工藝存在著脫硫產(chǎn)物易自燃、安全性差、回收處理困難等缺陷，難以滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需要。因此，急需開發(fā)一種安全性高、脫硫產(chǎn)物易回收處理的脫硫工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提出一種含計量和加熱功能的小型液體脫硫橇裝裝置。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。

一種含計量和加熱功能的小型液體脫硫橇裝裝置，包括進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口沿著天然氣的流動方向通過管道依次連接進(jìn)口閘閥、加熱裝置、流量計、閥門、反應(yīng)罐、天然氣出口閘閥、出氣口。

優(yōu)選的，在所述進(jìn)口閘閥和所述加熱裝置之間設(shè)有節(jié)流閥。

優(yōu)選的，在所述加熱裝置和所述流量計之間設(shè)有過濾器。

優(yōu)選的，在所述過濾器和所述流量計之間通過管路連接第一取樣閥組；在所述反應(yīng)罐和所述天然氣出口閘閥之間通過管路連接第二取樣閥組。

優(yōu)選的，該撬裝裝置還包括第一放空管線和第二放空管線；所述第一放空管線的入口端連接在在所述流量計和所述閥門之間的管線上；出口端連通所述第二放空管線；所述第二放空管線的入口端連接在所述反應(yīng)罐和所述天然氣出口閘閥之間的管線上，出口端設(shè)置放空口；所述第一放空管線上設(shè)有第一放空閥；所述第二放空管線上設(shè)有第二放空閥。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)罐的下端設(shè)有一排污管線，所述排污管線上依次設(shè)有排污閥和排污口。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)罐的左側(cè)靠近上端的位置設(shè)有一加液管線，所述加液管線上設(shè)有一溶液加注口。

優(yōu)選的，所述加熱裝置為電加熱裝置。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口和所述出氣口的管徑為DN25。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過加熱裝置可實現(xiàn)在不同溫度下溶液與含硫天然氣的反應(yīng)速度和反應(yīng)效果；通過流量計可實現(xiàn)天然氣的在線計量。

附圖說明

圖1本發(fā)明實施例提供的結(jié)構(gòu)含計量和加熱功能的小型液體脫硫橇裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：進(jìn)氣口1；進(jìn)口閘閥2；節(jié)流閥3；加熱裝置4；過濾器5；第一取樣閥組6；流量計7；閥門8；第一放空閥9；反應(yīng)罐11；第二取樣閥組12；天然氣出口閘閥13；出氣口14；第二放空閥15；放空口16；第一放空管線17；第二放空管線18；排污管線19；加液管線20；排污閥21；排污口22。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種含計量和加熱功能的小型液體脫硫橇裝裝置，其包括進(jìn)氣口1，該進(jìn)氣口1沿著天然氣的流動方向通過管道依次連接進(jìn)口閘閥2、加熱裝置4、流量計7、閥門8、反應(yīng)罐11、天然氣出口閘閥13、出氣口14。

本橇裝裝置采用工廠預(yù)制，在工廠預(yù)制完成后，運至站場，經(jīng)法蘭與放空管線和排液管線連接后，即可投入使用。

本發(fā)明的工作原理是：站場來含硫天然氣經(jīng)進(jìn)氣口1進(jìn)入裝置，經(jīng)過所述進(jìn)口閘閥2后，進(jìn)入所述加熱裝置4，對來氣進(jìn)行加熱，可以控制加熱的不同溫度，加熱裝置4可現(xiàn)實加熱前后溫度，加熱后的含硫天然氣經(jīng)過所述流量計7和所述閥門8進(jìn)入所述反應(yīng)罐11，閥門8主要是天然氣進(jìn)入所述反應(yīng)罐11的截斷，同時在所述反應(yīng)罐11更換溶液時防止溶液倒流；在所述反應(yīng)罐11內(nèi)完成含硫天然氣與溶液（此處指三嗪類化合物的水溶液）的反應(yīng)，脫硫天然氣中的H₂S氣體，反應(yīng)后的天然氣經(jīng)所述天然氣出口閘閥13、所述出氣口14外輸。

實施例2

在實施例1的基礎(chǔ)上，如圖1所示，在所述進(jìn)口閘閥2和所述加熱裝置4之間設(shè)有節(jié)流閥3，通過節(jié)流閥3調(diào)節(jié)天然氣流量。

實施例3

在實施例1的基礎(chǔ)上，如圖1所示，在所述加熱裝置4和所述流量計7之間設(shè)有過濾器5，通過所述過濾器5對天熱氣進(jìn)行過濾，提高天熱氣的純度。

實施例4

在實施例1的基礎(chǔ)上，如圖1所示，在所述過濾器5和所述流量計7之間通過管路連接第一取樣閥組6。在所述反應(yīng)罐11和所述天然氣出口閘閥13之間通過管路連接第二取樣閥組12。

本發(fā)明通過在所述反應(yīng)罐11前后分別設(shè)有所述第一取樣閥組6和所述第二取樣閥組12，可對含硫天然氣反應(yīng)前后天然氣中的H₂S進(jìn)行取樣分析，可實現(xiàn)反應(yīng)前后天然氣中H₂S的實時檢測。

實施例5

在實施例1的基礎(chǔ)上，如圖1所示，所述裝置還包括第一放空管線17和第二放空管線18；所述第一放空管線17的入口端連接在在所述流量計7和所述閥門8之間的管線上；出口端連通所述第二放空管線18；所述第二放空管線18的入口端連接在所述反應(yīng)罐11和所述天然氣出口閘閥13之間的管線上，出口端設(shè)置放空口16；所述第一放空管線17上設(shè)有第一放空閥9；所述第二放空管線18上設(shè)有第二放空閥15。

本發(fā)明通過在所述反應(yīng)罐11前后分別設(shè)有第一放空閥9和第二放空閥15，最終通過放空口16實現(xiàn)天然氣的放空。

實施例6

在實施例1的基礎(chǔ)上，如圖1所示，所述反應(yīng)罐11內(nèi)設(shè)有散裝填料,所述散裝填料主要作用是增大天然氣和溶液的接觸面積，使其充分接觸，有利于反應(yīng)的進(jìn)行。該散裝材料可采用不銹鋼鮑爾環(huán)。

所述反應(yīng)罐11的下端設(shè)有一排污管線19，所述排污管線19上依次設(shè)有排污閥21和排污口22。本發(fā)明的所述反應(yīng)罐11的排污通過所述排污閥21和所述排污口22實現(xiàn)就地排放。

所述反應(yīng)罐11的左側(cè)靠近上端的位置設(shè)有一加液管線20，所述加液管線20上設(shè)有一溶液加注口10。所述反應(yīng)罐11內(nèi)的溶液運行一段時間后可通過溶液加注口10補(bǔ)充溶液。

實施例7

在實施例1的基礎(chǔ)上，如圖1所示，所述加熱裝置為電加熱裝置，采用電加熱裝置功率小，電源方便，占地面積小，應(yīng)用多，產(chǎn)品成熟，費用低。當(dāng)然，采用其他形式的電加熱裝置也可以，只要滿足使用要求即可，但是根據(jù)實際情況看，電加熱相對更加簡單方便。

實施例8

在實施例1的基礎(chǔ)上，所述進(jìn)氣口1和所述出氣口14的管徑為DN25，以提高天熱氣管徑的處理規(guī)模。該天然氣管徑的處理規(guī)模為(1000-5000)m³。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。