本實用新型涉及一種無滴漏式啤酒灌裝機。

背景技術：

灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機、液體灌裝機、油類灌裝機、膏體灌裝機、醬類灌裝機、顆粒漿狀灌裝機、粉劑灌裝機、大桶水灌裝機和真空灌裝機。常壓灌裝機是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、白酒、礦泉水等。

壓力灌裝機是在高于大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內，高速生產線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。真空灌裝機是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進行灌裝。這種灌裝機結構簡單，效率較高，對物料的粘度適應范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。

油類灌裝機可以灌裝各類油品，如食用油、潤滑油、花生油、豆油等。該類灌裝機是針對油品物料灌裝專門開發(fā)研制的灌裝機械，可實現(xiàn)人工操作和無人化操作的靈活配置，例如食用油灌裝機。按計量方式可分為流量計式?；钊健７Q重式等。按設備樣式可分為直線式和旋轉式等。

目前現(xiàn)有的灌裝機在灌裝過程中容易造成泄露，使得灌裝效果不 佳，運行噪音較大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種防漏效果好，灌裝操作方便，運行無噪音的無滴漏式啤酒灌裝機。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種無滴漏式啤酒灌裝機，包括灌裝機構、外殼、橡膠墊和液壓桿，所述灌裝機構通過液壓桿與外殼連接，所述灌裝機構中部安裝有灌裝頭，所述灌裝頭中部設有橡膠墊，所述灌裝頭底部呈錐形設置，所述灌裝機構一側安裝有管道，所述管道底部安裝有定量裝置，所述外殼內側設置有空腔，所述空腔呈梯形設置，所述空腔底部的外殼上設置有密封圈，所述密封圈與外殼膠合連接，所述外殼一側設置有液壓缸，所述液壓缸與液壓桿連通。

作為優(yōu)選，所述液壓桿設有兩根，保持調節(jié)方便。

作為優(yōu)選，所述液壓桿長度為20-60cm。

作為優(yōu)選，所述密封圈為硅膠密封圈，保持密封效果好。

作為優(yōu)選，所述外殼為不銹鋼外殼，耐腐蝕，使用壽命長。

本實用新型的有益效果為：設置的液壓桿能夠升降灌裝機構的位置，保持操作方便；設置的灌裝頭底部呈錐形設置和密封圈能夠保持灌裝防漏效果好；采用液壓缸進行驅動，保持使用時無噪音。

附圖說明

圖1為本實用新型一種無滴漏式啤酒灌裝機的結構圖；

具體實施方式

如圖1所示，一種無滴漏式啤酒灌裝機，包括灌裝機構1、外殼2、橡膠墊3和液壓桿4，所述灌裝機構1通過液壓桿4與外殼2連接，所述灌裝機構1中部安裝有灌裝頭5，所述灌裝頭5中部設有橡膠墊3，所述灌裝頭5底部呈錐形設置，所述灌裝機構1一側安裝有管道6，所述管道6底部安裝有定量裝置7，所述外殼2內側設置有空腔8，所述空腔8呈梯形設置，所述空腔8底部的外殼2上設置有密封圈9，所述密封圈9與外殼2膠合連接，所述外殼2一側設置有液壓缸10，所述液壓缸10與液壓桿4連通。

所述液壓桿4設有兩根。

所述液壓桿4長度為20-60cm。

所述密封圈9為硅膠密封圈。

所述外殼2為不銹鋼外殼。

本實用新型的有益效果為：設置的液壓桿能夠升降灌裝機構的位置，保持操作方便；設置的灌裝頭底部呈錐形設置和密封圈能夠保持灌裝防漏效果好；采用液壓缸進行驅動，保持使用時無噪音。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。