用于phc管樁與靜載試驗(yàn)設(shè)備連接的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于PHC管樁與靜載試驗(yàn)設(shè)備連接的裝置，其特征在于所述裝置包括端板、鋼制圓筒以及若干鋼筋，所述鋼制圓筒的底部開口端與所述端板焊接固定，若干所述鋼筋豎向固定于所述鋼制圓筒的外壁面上，其中所述端板上具有沿環(huán)向間隔分布的若干螺栓孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，安裝和拆除簡(jiǎn)單快速，連接可靠，可保護(hù)PHC管樁樁頭不受損傷，安裝時(shí)無需焊接作業(yè)，有效節(jié)省了安裝拆除時(shí)間和焊接成本，適用于靜載試驗(yàn)設(shè)備連接PHC管樁的測(cè)試。
【專利說明】用于PHC管粧與靜載試驗(yàn)設(shè)備連接的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及靜載試驗(yàn)設(shè)備，具體涉及一種用于PHC管樁與靜載試驗(yàn)設(shè)備連接 的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著高層建筑物的增多，基于樁基的制作成本和新技術(shù)應(yīng)用前景的考慮，更多的 建筑物采用PHC (Prestress High Concrete)管樁作為地下承載的樁型，即預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度 混凝土管樁。
[0003] 當(dāng)對(duì)PHC管樁進(jìn)行抗拔或抗壓靜載試驗(yàn)時(shí)，需要將PHC管樁與靜載測(cè)試設(shè)備連接 在一起，目前通常采用鋼筋直接焊接PHC管樁端板、鋼筒焊接PHC管樁端板、PHC管樁灌芯 連接等方法，但這些方法都需要進(jìn)行焊接工作，有的還需要在靜載試驗(yàn)檢測(cè)前進(jìn)行鋼筋埋 設(shè)工作，程序復(fù)雜，成本較高，由于焊接質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)等原因，最終的連接效果較差。因此 本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需一種PHC管樁與靜載測(cè)試設(shè)備的連接裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種用于PHC管樁與靜 載試驗(yàn)設(shè)備連接的裝置，該裝置通過將端板、鋼制圓筒以及鋼筋焊接為整體預(yù)制件，并通過 螺栓配合將端板固定于PHC管樁的樁頂。
[0005] 本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成：
[0006] -種用于PHC管樁與靜載試驗(yàn)設(shè)備連接的裝置，其特征在于所述裝置包括端板、 鋼制圓筒以及若干鋼筋，所述鋼制圓筒的底部開口端與所述端板焊接固定，若干所述鋼筋 堅(jiān)向固定于所述鋼制圓筒的外壁面上，其中所述端板上具有沿環(huán)向間隔分布的若干螺栓 孔。
[0007] 所述端板為呈圓環(huán)狀鋼板，其外徑與所述PHC管樁直徑相同。
[0008] 所述端板為圓形鋼板，其外徑與所述PHC管樁直徑相同。
[0009] 所述鋼制圓筒的直徑不大于所述端板直徑。
[0010] 所述鋼筋的長(zhǎng)度大于所述鋼制圓筒的高度。
[0011] 所述鋼筋與所述鋼制圓筒的接觸長(zhǎng)度不小于所述鋼制圓筒高度的1/2。
[0012] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，安裝和拆除簡(jiǎn)單快速，連接可靠，可保護(hù)PHC管樁樁頭不受 損傷，安裝時(shí)無需焊接作業(yè)，有效節(jié)省了安裝拆除時(shí)間和焊接成本，適用于靜載試驗(yàn)設(shè)備連 接PHC管樁的測(cè)試。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型中連接裝置立面圖；
[0014] 圖2為本實(shí)用新型中連接裝置平面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說 明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解：
[0016] 如圖1-2,圖中標(biāo)記1-分別為：端板1、螺栓孔2、螺栓3、鋼制圓筒4、鋼筋5。 [0017] 實(shí)施例：本實(shí)施例具體涉及一種用于PHC管樁與靜載試驗(yàn)設(shè)備連接的裝置，該裝 置可用于抗壓靜載荷試驗(yàn)的錨樁連接，也可用于抗拔靜載荷試驗(yàn)的試樁連接。
[0018] 如圖1、2所示，該裝置固定于PHC管樁的樁頂位置，具體由端板1、鋼制圓筒4以 及若干鋼筋5組成，其中端板1為圓環(huán)狀鋼板，其外徑與PHC管樁的直徑相同，沿端板1的 環(huán)向設(shè)置有若干螺栓孔2,以用于之后同PHC管樁樁頂?shù)墓潭ㄟB接；鋼制圓筒4位于端板1 的上部，其直徑與端板1的外徑相同，鋼制圓筒4的底口與端板1的外緣之間為焊接連接關(guān) 系，鋼制圓筒4具有一定的高度，在其兩側(cè)的外壁面上對(duì)稱焊接有若干堅(jiān)向設(shè)置的鋼筋5， 各鋼筋5與鋼制圓筒4外壁面之間的焊接長(zhǎng)度應(yīng)至少為鋼制圓筒4高度的1/2左右，以確 保鋼筋5與鋼制圓筒4之間足夠的連接強(qiáng)度，鋼筋5的長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于鋼制圓筒4的高度，以同 之后的靜載試驗(yàn)設(shè)備連接，此外，鋼制圓筒4兩側(cè)所焊接的鋼筋5的數(shù)量應(yīng)根據(jù)靜載試驗(yàn)的 最大加載量確定。
[0019] 如圖1、2所示，本實(shí)施例中連接裝置的制作及安裝步驟具體如下：
[0020] ①根據(jù)待連接的PHC管樁樁型及端板型號(hào)，選取相同尺寸的端板1，在端板1上沿 環(huán)向鉆制螺栓孔2,螺栓孔2的直徑應(yīng)確保M27高強(qiáng)度螺栓3能順利穿過；
[0021] ②將相同外徑的鋼制圓筒4的底口與端板1的外緣對(duì)齊并焊接，焊接時(shí)應(yīng)確保焊 接質(zhì)量；
[0022] ③將端板1和鋼制圓筒4放置于PHC管樁的樁頂上，在PHC管樁的樁頂上預(yù)埋有 螺母，螺母的位置、大小及數(shù)量與端板1上的螺栓孔2 -一對(duì)應(yīng)，使端板1上的螺栓孔2與 樁頂上的螺母對(duì)齊，之后插入高強(qiáng)度螺栓3并擰緊，使端板1及鋼制圓筒4固定于PHC管樁 的樁頂上；
[0023] ④之后將做連接用的鋼筋5焊接至鋼制圓筒4的外壁面上，鋼筋5的數(shù)量由靜載 荷試驗(yàn)的最大加載量確定；
[0024] ⑤將各鋼筋5插入靜載試驗(yàn)設(shè)備中，以使本裝置最終連接PHC管樁與靜載試驗(yàn)設(shè) 備，最后開始靜載試驗(yàn)測(cè)試。
[0025] 需要說明的是，本實(shí)施例中焊接于鋼制圓筒4上的鋼筋5亦可由鋼管所替換，在鋼 管和鋼制圓筒4上在相對(duì)應(yīng)的位置上均開設(shè)螺栓孔，以使鋼管同鋼制圓筒4之間的固定通 過螺栓連接來完成。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于PHC管樁與靜載試驗(yàn)設(shè)備連接的裝置，其特征在于所述裝置包括端板、鋼 制圓筒以及若干鋼筋，所述鋼制圓筒的底部開口端與所述端板焊接固定，若干所述鋼筋堅(jiān) 向固定于所述鋼制圓筒的外壁面上，其中所述端板上具有沿環(huán)向間隔分布的若干螺栓孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于PHC管樁與靜載試驗(yàn)設(shè)備連接的裝置，其特征在于 所述端板為呈圓環(huán)狀鋼板，其外徑與所述PHC管樁直徑相同。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于PHC管樁與靜載試驗(yàn)設(shè)備連接的裝置，其特征在于 所述端板為圓形鋼板，其外徑與所述PHC管樁直徑相同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于PHC管樁與靜載試驗(yàn)設(shè)備連接的裝置，其特征在于 所述鋼制圓筒的直徑不大于所述端板直徑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于PHC管樁與靜載試驗(yàn)設(shè)備連接的裝置，其特征在于 所述鋼筋的長(zhǎng)度大于所述鋼制圓筒的高度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種用于PHC管樁與靜載試驗(yàn)設(shè)備連接的裝置，其特征 在于所述鋼筋與所述鋼制圓筒的接觸長(zhǎng)度不小于所述鋼制圓筒高度的1/2。
【文檔編號(hào)】E02D33/00GK203905070SQ201420302058
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月8日
【發(fā)明者】蔡彩君 申請(qǐng)人:上海巖土工程勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司