本發(fā)明涉及一種水力噴砂射孔節(jié)流管匯。

背景技術(shù)：
節(jié)流管匯是石油鉆井過(guò)程中用于調(diào)節(jié)井筒壓力的控制裝置，是由各種閥門、管道及管接頭，包括三通、四通和五通連接而成的管道網(wǎng)，它置于油氣井井口的一側(cè)。目前，鉆井行業(yè)所采用的節(jié)流管匯，其節(jié)流閥和平行閘閥的控制主要是手動(dòng)和液動(dòng)兩種，且節(jié)流支路比較單一，工作人員根據(jù)管內(nèi)壓力適時(shí)調(diào)控節(jié)流閥和平行閘閥，以控制井內(nèi)壓力和流體的流向，上述調(diào)控作業(yè)完全由手工實(shí)施，不僅操作繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全性差，且人工調(diào)控的準(zhǔn)確性也不容易掌握，使得井內(nèi)壓力穩(wěn)定性差。隨著深井、超深井、高壓油氣井的增加及平衡鉆井工藝的廣泛應(yīng)用，特別是，在為發(fā)現(xiàn)、解放、保護(hù)油氣層而日益受到重視的欠平衡鉆井中，井控設(shè)備作為及時(shí)發(fā)現(xiàn)和控制溢流，防止井噴，避免油氣資源浪費(fèi)，保護(hù)設(shè)備及人身安全的關(guān)鍵設(shè)備。近年來(lái)，鉆井工藝對(duì)井控設(shè)備的研制與使用越來(lái)越高，不僅要求具有安全可靠、開(kāi)關(guān)迅速靈活、而且換應(yīng)具備動(dòng)功能、結(jié)構(gòu)輕便、操作方便、一體化操作等特點(diǎn)。在專利公開(kāi)號(hào)為所CN203271673U公開(kāi)的一種自動(dòng)控制的多支路節(jié)流管匯，包括六通，六通與五通A進(jìn)口連通，五通A的出口設(shè)置有四條支路，第一條支路是，依次通過(guò)手動(dòng)平行閘閥A、電動(dòng)節(jié)流閥A與三通連通；第二條支路是，依次通過(guò)手動(dòng)平行閥C、二通A與五通B連通；第三條支路是，依次通過(guò)電動(dòng)平行閥A與五通B連通；第四條支路是，依次通過(guò)電動(dòng)平衡閥B、電動(dòng)節(jié)流閥B、二通B與五通B連通。目前節(jié)流管匯現(xiàn)在應(yīng)用到水利噴砂射孔中得到應(yīng)用，水力噴砂射孔作業(yè)在直井、水平井得到了大面積推廣應(yīng)用，在射孔過(guò)程中需對(duì)套管壓力進(jìn)行控制，常規(guī)的節(jié)流管匯通常采用閘閥或者針閥進(jìn)行節(jié)流，由于閘閥和針閥抗沖蝕性差，尤其是水力噴砂射孔作業(yè)過(guò)程中，套管返出液中帶有少量射孔砂，對(duì)閘閥或針閥的沖蝕嚴(yán)重，且控壓效果不好，通常在現(xiàn)場(chǎng)每施工一層就可損壞一個(gè)閘閥或針閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：為了解決現(xiàn)有節(jié)流管匯在進(jìn)行水力噴砂射孔時(shí)不能精確控制套管壓力，并閘閥由于攜砂液的沖蝕損壞嚴(yán)重的問(wèn)題，本發(fā)明提供可控制套管壓力、提高射孔效率且耐腐蝕性的一種水力噴砂射孔專用節(jié)流管匯。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種水力噴砂射孔節(jié)流管匯，包括第一管路四通、第二管路四通，所述第一管路四通與第二管路四通之間并列設(shè)置有第一平板閘閥、第三平板閘閥和第五平板閘閥；所述第一平板閘閥、和第五平板閘閥位于第三平板閘閥的兩側(cè)。所述第一平板閘閥與第一管路四通連接的一端之間設(shè)置有第一固定節(jié)流閥；所述第五平板閘閥與所述第一管路四通連接的之間設(shè)置有第四固定節(jié)流閥。第一固定節(jié)流閥與第一管路四通連接的一端的之間連接有第一管路三通，所述第一管路三通的第三端連接有第二固定節(jié)流閥，第二固定節(jié)流閥通過(guò)第一管路二通連接有第二平板閘閥，所述第二平板閘閥通過(guò)三通連接在第一平板閘閥和與第二管路四通連接一端的管線上。第四固定節(jié)流閥與第一管路四通連接的一端的之間連接有所述第二管路三通，所述第二管路三通的第三端連接有第三固定節(jié)流閥，第三固定節(jié)流閥通過(guò)第二管路二通連接有第四平板閘閥，所述第四平板閘閥通過(guò)三通連接在第五平板閘閥和與第二管路四通連接一端的管線上。本發(fā)明的技術(shù)效果為：本發(fā)明在水力噴砂射孔管匯內(nèi)部設(shè)計(jì)了固定式節(jié)流嘴，通過(guò)開(kāi)關(guān)不同的平板閘閥實(shí)現(xiàn)了對(duì)套管壓力的精確控制，減小了攜砂液對(duì)閘閥的沖蝕，提高了射孔效率。固定油嘴實(shí)現(xiàn)了方便更換，具有耐沖蝕性好的特點(diǎn)。不僅可以用在連續(xù)油管水力噴砂射孔，還可應(yīng)用于油管水力噴砂射孔。以下將結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。附圖說(shuō)明圖1為水力噴砂射孔地面節(jié)流管匯結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記如下：1.第一固定節(jié)流閥；2.第二固定節(jié)流閥；3.第三固定節(jié)流閥；4.第四固定節(jié)流閥；5.管匯入口；6.管匯出口；7.第一平板閘閥；8.第二平板閘閥；9.第三平板閘閥；10.第四平板閘閥；11.第五平板閘閥；12.管匯管路；13.第一管路四通；14.第二管路四通；15.第一管路三通；16.第二管路三通；17.第一管路二通；18.第二管路二通。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：由于現(xiàn)有節(jié)流管匯在進(jìn)行水力噴砂射孔時(shí)不能精確控制套管壓力，并閘閥由于攜砂液的沖蝕損壞嚴(yán)重的問(wèn)題，為了克服上述問(wèn)題，實(shí)施例提供了一種水力噴砂射孔專用節(jié)流管匯。如圖1所示，一種水力噴砂射孔節(jié)流管匯，包括第一管路四通13、第二管路四通14，所述第一管路四通13與第二管路四通14之間并列設(shè)置有第一平板閘閥7、第三平板閘閥9和第五平板閘閥11；所述第一平板閘閥7、和第五平板閘閥11位于第三平板閘閥9的兩側(cè)。所述第一平板閘閥7與第一管路四通13連接的一端之間設(shè)置有第一固定節(jié)流閥1；所述第五平板閘閥11與所述第一管路四通13連接的之間設(shè)置有第四固定節(jié)流閥4。第一固定節(jié)流閥1與第一管路四通13連接的一端的之間連接有第一管路三通15，所述第一管路三通15的第三端連接有第二固定節(jié)流閥2，第二固定節(jié)流閥2通過(guò)第一管路二通17連接有第二平板閘閥8，所述第二平板閘閥8通過(guò)三通連接在第一平板閘閥7和與第二管路四通14連接一端的管線12上。第四固定節(jié)流閥4與第一管路四通13連接的一端的之間連接有所述第二管路三通16，所述第二管路三通16的第三端連接有第三固定節(jié)流閥3，第三固定節(jié)流閥3通過(guò)第二管路二通18連接有第四平板閘閥10，所述第四平板閘閥10通過(guò)三通連接在第五平板閘閥11和與第二管路四通14連接一端的管線12上。第一管路四通13上端與管匯入口5連接，第二管路四通14下端與管匯出口6連接。有4組固定式節(jié)流閥內(nèi)裝有不同尺寸的節(jié)流嘴，通過(guò)開(kāi)啟或關(guān)閉不同的平板閘閥組合來(lái)控制水力噴砂射孔過(guò)程中套管的壓力。其中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水力噴砂射孔排量及套管回壓控制需要，在第一固定節(jié)流閥1，第二固定節(jié)流閥2，第三固定節(jié)流閥3，第四固定節(jié)流閥4內(nèi)部分別安裝不同尺寸的節(jié)流嘴，噴砂射孔時(shí)，關(guān)閉第三平板閘閥9，通過(guò)開(kāi)關(guān)第一平板閘閥7，第二平板閘閥8，第四平板閘閥10，第五平板閘閥11對(duì)套管壓力進(jìn)行精確控制，防止超壓或者壓力過(guò)低影響射孔質(zhì)量。射孔完成后關(guān)閉所有平板閘閥進(jìn)行壓裂，壓力結(jié)束后，通過(guò)開(kāi)啟不同的平板閘閥進(jìn)行節(jié)流防噴。實(shí)施例2：基于實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的應(yīng)用方式為：（1）、首先將管匯入口5與井口套管閘閥進(jìn)行相連；（2）、打開(kāi)第一平板閘閥7，第二平板閘閥8，第四平板閘閥10，第五平板閘閥11，關(guān)閉第三平板閘閥9；（3）、測(cè)試節(jié)流壓力，根據(jù)射孔排量要求進(jìn)行油管泵注，測(cè)試套管壓力，如果套管壓力小于設(shè)計(jì)壓力，根據(jù)需要選擇關(guān)閉第一平板閘閥7，第二平板閘閥8，第四平板閘閥10，第五平板閘閥11中的任意一個(gè)或多個(gè)，直到套管壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）、如果套管壓力大于設(shè)計(jì)壓力，停止泵注，根據(jù)壓力大小，更換第一平板閘閥7，第二平板閘閥8，第四平板閘閥10，第五平板閘閥11四個(gè)平板閘閥中任意一個(gè)或多個(gè)油嘴尺寸。（5）、再次進(jìn)行節(jié)流壓力測(cè)試，方法同（3）。（6）、進(jìn)行水力噴砂射孔，射孔過(guò)程中如果射孔排量進(jìn)行調(diào)整，可以通過(guò)調(diào)整第一平板閘閥7，第二平板閘閥8，第四平板閘閥10，第五平板閘閥11中的任意一個(gè)或多個(gè)進(jìn)行套管壓力控制，直至滿足現(xiàn)場(chǎng)套管壓力控制要求。（7）、射孔結(jié)束后，關(guān)閉套管閘閥，進(jìn)行壓裂施工。（8）、壓裂結(jié)束后，打開(kāi)套管閘閥，關(guān)閉第三平板閘閥9，通過(guò)開(kāi)啟第一平板閘閥7，第二平板閘閥8，第四平板閘閥10，第五平板閘閥11中的任意一個(gè)或多個(gè)進(jìn)行節(jié)流放噴。本發(fā)明涉及到試油氣、壓裂酸化等井下作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)領(lǐng)域，主要應(yīng)用于水力噴砂射孔、壓裂后放噴作業(yè)，是水力噴砂射孔過(guò)程配套裝置之一。不僅可以應(yīng)用于連續(xù)油管水力噴砂射孔過(guò)程中，也可廣泛應(yīng)用于油管噴砂射孔、壓裂后放噴作業(yè)。