地面瓦斯排空系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種地面瓦斯排空系統(tǒng)，所述地面瓦斯排空系統(tǒng)與井下泵站瓦斯抽放系統(tǒng)通過立井管道連接，所述立井管道與自動噴粉抑爆裝置連接，所述自動噴粉抑爆裝置、電動閥門、防回火裝置一端之間通過鋼管連接，所述防回火裝置另一端與水封防爆器一端連接，所述水封防爆器另一端與設(shè)有正壓放水器的鋼管的一端連接，所述設(shè)有正壓放水器的鋼管的另一端通過鋼管連接火焰?zhèn)鞲衅鞯囊欢耍龌鹧鎮(zhèn)鞲衅鞯牧硪欢伺c放空管連接。本實(shí)用新型杜絕井下瓦斯排放，減少安全隱患，為瓦斯治理提供良好的環(huán)境；降低安全成本，可以緩解煤礦企業(yè)資金壓力；提高了瓦斯治理的時效性，解決時間“盲區(qū)”。
【專利說明】地面瓦斯排空系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種瓦斯排放系統(tǒng)，具體地說，是一種地面瓦斯排空系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前煤礦行業(yè)瓦斯治理現(xiàn)有技術(shù)包括兩種:
[0003]第一種技術(shù)是在井下建設(shè)移動瓦斯抽放泵，通過泵體產(chǎn)生的負(fù)壓及連接的負(fù)壓管路，將煤體、采空區(qū)內(nèi)的瓦斯抽放出來，在通過正壓管路將高濃度瓦斯氣體排入總回，這種方式的給安全生產(chǎn)帶來重大隱患，總回瓦斯?jié)舛葘⒋蠓忍岣撸绻踩芾聿坏轿?，極易造成瓦斯事故，既違背安全生產(chǎn)宗旨，也給社會、家庭帶來負(fù)面影響。
[0004]第二種技術(shù)是在地面建立永久瓦斯抽放系統(tǒng)，通過地面抽氣泵負(fù)壓將井下高濃度氣體抽放出來，排到地面，這種方案在各大礦務(wù)局廣泛推廣，但地面建立瓦斯抽放系統(tǒng)費(fèi)用高，預(yù)計(jì)是井下建設(shè)抽放系統(tǒng)費(fèi)用10-15倍左右，另一方面地面建立永久抽放工期時間長，瓦斯治理在時間上存在“盲區(qū)”。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種安全的地面瓦斯排空系統(tǒng)。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種地面瓦斯排空系統(tǒng)，所述地面瓦斯排空系統(tǒng)與井下泵站瓦斯抽放系統(tǒng)通過立井管道連接，所述地面瓦斯排空系統(tǒng)包括自動噴粉抑爆裝置、電動閥門、水封防爆器、防回火裝置、正壓放水器、火焰?zhèn)鞲衅?、放空管，所述立井管道與自動噴粉抑爆裝置連接，所述自動噴粉抑爆裝置、電動閥門、防回火裝置一端之間通過鋼管連接，所述防回火裝置另一端與水封防爆器一端連接，所述水封防爆器另一端與設(shè)有正壓放水器的鋼管的一端連接，所述設(shè)有正壓放水器的鋼管的另一端通過鋼管連接火焰?zhèn)鞲衅鞯囊欢?，所述火焰?zhèn)鞲衅鞯牧硪欢伺c放空管連接。
[0008]優(yōu)選地，所述立井管道與自動噴粉抑爆裝置之間通過三通接頭連接，所述設(shè)有正壓放水器的鋼管與連接火焰?zhèn)鞲衅鞯匿摴苤g通過三通接頭連接，所述三通接頭與管路連接的兩端設(shè)有法蘭，其余的一端連接有泄水閥；所述水封防爆器為單筒，在所述水封防爆器兩端設(shè)有快速管接頭；所述放空管側(cè)面設(shè)有放空管拉環(huán)，頂部設(shè)有防雨帽，所述防雨帽通過防雨帽拉筋固定；所述連接火焰?zhèn)鞲衅鞯匿摴芘栽O(shè)有檢修爬梯；所述鋼管為螺旋焊接鋼管；所述放空管旁設(shè)有避雷塔。
[0009]本實(shí)用新型杜絕井下瓦斯排放，減少安全隱患，為瓦斯治理提供良好的環(huán)境；降低安全成本，可以緩解煤礦企業(yè)資金壓力；提高了瓦斯治理的時效性，解決時間“盲區(qū)”。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]1、鋼管2、法蘭3、三通接頭4、自動噴粉抑爆裝置5、電動閥門6、快速管接頭7、水封防暴器8、防回火裝置9、正壓放水器10、火焰?zhèn)鞲衅?1、防雨帽拉筋12、防雨帽13、放空管14、檢修爬梯15、泄水閥16、避雷塔。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0013]如圖1所示，一種地面瓦斯排空系統(tǒng)，所述地面瓦斯排空系統(tǒng)與井下泵站瓦斯抽放系統(tǒng)通過立井管道連接，所述地面瓦斯排空系統(tǒng)包括自動噴粉抑爆裝置4、電動閥門5、水封防爆器7、防回火裝置8、正壓放水器9、火焰?zhèn)鞲衅?0、放空管13，所述立井管道與自動噴粉抑爆裝置4連接，所述自動噴粉抑爆裝置4、電動閥門5、防回火裝置8 一端之間通過鋼管I連接，所述防回火裝置8另一端與水封防爆器7 —端連接，所述水封防爆器7另一端與設(shè)有正壓放水器9的鋼管I的一端連接，所述設(shè)有正壓放水器9的鋼管I的另一端通過鋼管I連接火焰?zhèn)鞲衅?0的一端，所述火焰?zhèn)鞲衅?0的另一端與放空管13連接。
[0014]優(yōu)選地，所述立井管道與自動噴粉抑爆裝置4之間通過三通接頭3連接，所述設(shè)有正壓放水器9的鋼管I與連接火焰?zhèn)鞲衅?0的鋼管I之間通過三通接頭3連接，所述三通接頭3與管路連接的兩端設(shè)有法蘭2，其余的一端連接有泄水閥15 ;所述水封防爆器7為單筒，在所述水封防爆器7兩端設(shè)有快速管接頭6 ;所述放空管13側(cè)面設(shè)有放空管拉環(huán)，頂部設(shè)有防雨帽12，所述防雨帽12通過防雨帽拉筋11固定；所述連接火焰?zhèn)鞲衅?0的鋼管旁設(shè)有檢修爬梯14 ;所述鋼管I為螺旋焊接鋼管；所述放空管13旁設(shè)有避雷塔16。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0016]地面瓦斯排空技術(shù)原理主要分為井上、下兩部分。井下主要是利用井下移動瓦斯抽放泵葉輪高速轉(zhuǎn)動使泵內(nèi)工作液沿泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)液環(huán)。這時在兩相鄰葉片、葉輪輪轂和液環(huán)內(nèi)表面之間形成一個被工作液密閉的氣腔。隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，此氣腔在泵內(nèi)的吸氣區(qū)體積逐步增大，其內(nèi)部壓力下降，從而將氣體吸入泵內(nèi)；在排氣區(qū)氣腔體積逐步減小，其內(nèi)部壓力上升，從而將氣體排出泵外。
[0017]泵體負(fù)壓抽氣利用管路連接進(jìn)入煤體或采空區(qū)進(jìn)行抽放，而排氣動力一方面是利用泵站產(chǎn)生排氣正壓，另一方面是當(dāng)管道內(nèi)氣體通過泵體高速轉(zhuǎn)動氣體溫度升高，高于管道外溫度時，管道內(nèi)熱空氣密度變小，便沿著這些管道自然上升到井上瓦斯排空系統(tǒng)，，井上管道外冷空氣因密度大，由低層滲入補(bǔ)充，這就形成類似“煙?效應(yīng)”。通過這兩種排氣動力共同作用，將高濃度瓦斯排至地面。
【權(quán)利要求】
1.一種地面瓦斯排空系統(tǒng)，所述地面瓦斯排空系統(tǒng)與井下泵站瓦斯抽放系統(tǒng)通過立井管道連接，所述地面瓦斯排空系統(tǒng)包括自動噴粉抑爆裝置、電動閥門、水封防爆器、防回火裝置、正壓放水器、火焰?zhèn)鞲衅鳌⒎趴展?，其特征在?所述立井管道與自動噴粉抑爆裝置連接，所述自動噴粉抑爆裝置、電動閥門、防回火裝置一端之間通過鋼管連接，所述防回火裝置另一端與水封防爆器一端連接，所述水封防爆器另一端與設(shè)有正壓放水器的鋼管的一端連接，所述設(shè)有正壓放水器的鋼管的另一端通過鋼管連接火焰?zhèn)鞲衅鞯囊欢耍龌鹧鎮(zhèn)鞲衅鞯牧硪欢伺c放空管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地面瓦斯排空系統(tǒng)，其特征在于:所述立井管道與自動噴粉抑爆裝置之間通過三通接頭連接，所述設(shè)有正壓放水器的鋼管與連接火焰?zhèn)鞲衅鞯匿摴苤g通過三通接頭連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地面瓦斯排空系統(tǒng)，其特征在于:所述三通接頭與管路連接的兩端設(shè)有法蘭，其余的一端連接有泄水閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地面瓦斯排空系統(tǒng)，其特征在于:所述水封防爆器為單筒，在所述水封防爆器兩端設(shè)有快速管接頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地面瓦斯排空系統(tǒng)，其特征在于:所述放空管側(cè)面設(shè)有放空管拉環(huán)，頂部設(shè)有防雨帽，所述防雨帽通過防雨帽拉筋固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地面瓦斯排空系統(tǒng)，其特征在于:所述連接火焰?zhèn)鞲衅鞯匿摴芘栽O(shè)有檢修爬梯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求5所述的地面瓦斯排空系統(tǒng)，其特征在于:所述鋼管為螺旋焊接鋼管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地面瓦斯排空系統(tǒng)，其特征在于:所述放空管旁設(shè)有避雷塔。
【文檔編號】E21F7/00GK203669917SQ201320783347
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】羅伙根, 李健威 申請人:神華神東保德煤礦