儲煤倉粉塵和瓦斯處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種儲煤倉粉塵和瓦斯處理系統(tǒng)包括安裝在煤倉頂部并與煤倉相連通的除塵箱，除塵箱內(nèi)設(shè)有袋式除塵器，除塵箱頂部固定連接有防爆風(fēng)機，防爆風(fēng)機的進風(fēng)口位于除塵箱頂部，防爆風(fēng)機的出風(fēng)口伸出除塵箱頂部并連接有放空管，放空管末段為豎直段，且放空管末端頂部設(shè)有風(fēng)帽；除塵箱與煤倉頂部之間設(shè)有環(huán)形的橡膠減震層。本系統(tǒng)能夠同時完成除塵和排放瓦斯的工作，既可自動控制，也可以手動控制閉，使用非常簡便。橡膠減震層可以減弱防爆風(fēng)機運行時除塵箱與煤倉發(fā)生的共振現(xiàn)象，減小噪聲。風(fēng)帽的設(shè)置，能夠避免雨水和空中飄浮的雜物通過放空管進入本系統(tǒng)、給系統(tǒng)的正常運行帶來危害的現(xiàn)象。
【專利說明】儲煤倉粉塵和瓦斯處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤礦瓦斯及粉塵處理【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的選煤廠煤倉設(shè)計時，基本上都不考慮瓦斯和粉塵治理設(shè)施，但是對高瓦斯礦井來說，許多選煤廠煤倉的瓦斯和粉塵濃度遠遠超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全標準，存在嚴重的安全隱患，甚至有的選煤廠還發(fā)生過儲煤倉瓦斯和粉塵爆炸事故，這嚴重地威脅著從業(yè)人員的生命安全和選煤廠的生產(chǎn)安全。為了解決此類問題，有的選煤廠在主要瓦斯區(qū)(如煤倉)安裝了大量的軸流式通風(fēng)機、瓦斯傳感器、通風(fēng)機閉鎖傳感器，實現(xiàn)了瓦斯風(fēng)電閉鎖，實現(xiàn)了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，雖然這對解決選煤廠的瓦斯超限起了一定的作用，但上述設(shè)備設(shè)施治理費用昂貴，無法解決粉塵達標排放，且沒有從根本上解決瓦斯積聚造成的隱患，仍然存在發(fā)生瓦斯爆炸事故，影響選煤廠安全生產(chǎn)的隱患?？梢哉f這些消極的措施并沒有從根本上解決瓦斯和粉塵爆炸問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能夠主動消除瓦斯安全隱患且能夠同時除塵的儲煤倉粉塵和瓦斯處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)還能夠防止雨水或空中飄浮物通過放空管進入系統(tǒng)內(nèi)部。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的儲煤倉粉塵和瓦斯處理系統(tǒng)包括安裝在煤倉頂部并與煤倉相連通的除塵箱，除塵箱內(nèi)設(shè)有袋式除塵器，除塵箱頂部固定連接有防爆風(fēng)機，防爆風(fēng)機的進風(fēng)口位于除塵箱頂部，防爆風(fēng)機的出風(fēng)口伸出除塵箱頂部并連接有放空管，放空管末段為豎直段，且放空管末端頂部設(shè)有風(fēng)帽；除塵箱與煤倉頂部之間設(shè)有環(huán)形的橡膠減震層。
[0005]所述煤倉頂部設(shè)有有害氣體探頭，有害氣體探頭與一電控裝置相連接，電控裝置與所述防爆風(fēng)機控制連接。
[0006]所述電控裝置為PLC或單片機或集成電路。
[0007]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝。本系統(tǒng)能夠同時完成除塵和排放瓦斯的工作，使用非常簡便。本系統(tǒng)既可以由電控裝置自動控制，也可以由工作人員手動控制防爆風(fēng)機的開啟與關(guān)閉。橡膠減震層可以減弱防爆風(fēng)機運行時除塵箱與煤倉發(fā)生的共振現(xiàn)象，減小噪聲。風(fēng)帽的設(shè)置，能夠避免雨水和空中飄浮的雜物通過放空管進入本系統(tǒng)、給系統(tǒng)的正常運行帶來危害的現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]圖1中箭頭所示方向為氣流方向。
[0010]如圖1所示，本實用新型的儲煤倉粉塵和瓦斯處理系統(tǒng)包括安裝在煤倉頂部并與煤倉9相連通的除塵箱1，除塵箱I內(nèi)設(shè)有袋式除塵器2，除塵箱I頂部固定連接有防爆風(fēng)機3，防爆風(fēng)機3的進風(fēng)口位于除塵箱I頂部，防爆風(fēng)機3的出風(fēng)口伸出除塵箱I頂部并連接有放空管4，放空管4末段為豎直段，且放空管4末端頂部設(shè)有風(fēng)帽5 ;除塵箱I與煤倉9頂部之間設(shè)有環(huán)形的橡膠減震層6。
[0011]所述煤倉9頂部設(shè)有有害氣體探頭7 (瓦斯探頭)，有害氣體探頭7與一電控裝置8相連接，電控裝置8與所述防爆風(fēng)機3控制連接。所述電控裝置8優(yōu)選采用PLC或單片機或集成電路。
[0012]其中，袋式除塵器2、防爆風(fēng)機3、風(fēng)帽5、有害氣體探頭7、電控裝置8等均為現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)不再詳述。風(fēng)機風(fēng)量按照煤倉9容積每小時換氣I次以上計算選型，風(fēng)壓按克服整個系統(tǒng)阻力計算，并留有一定余壓。
[0013]煤倉9在工作運行時，煤倉9內(nèi)瓦斯及粉塵不斷聚集在倉體頂部，保持風(fēng)機運轉(zhuǎn)，風(fēng)機將倉體頂部的瓦斯及粉塵抽入除塵箱1，在通過袋式除塵器2時，粉塵得到過濾；瓦斯氣體則通過袋式除塵器2、防爆風(fēng)機3和放空管4后，由風(fēng)帽5處排出放空。風(fēng)帽5的設(shè)置，能夠避免雨水和空中飄浮的雜物通過放空管4進入本系統(tǒng)、給系統(tǒng)的正常運行帶來危害的現(xiàn)象。本系統(tǒng)能夠同時完成除塵和排放瓦斯的工作，使用非常簡便。
[0014]煤倉9未運行時，關(guān)閉防爆風(fēng)機3，有害氣體探頭7實時向電控裝置8傳輸瓦斯?jié)舛刃盘枺划?dāng)瓦斯?jié)舛瘸鲱A(yù)設(shè)值時，電控裝置8啟動防爆風(fēng)機3，使本系統(tǒng)開始除塵、排放瓦斯的工作，保證煤倉9內(nèi)瓦斯?jié)舛忍幱诎踩姆秶畠?nèi)。當(dāng)然，工作人員也可以根據(jù)需要，手動啟動防爆風(fēng)機，使系統(tǒng)開始除塵和排放瓦斯。
[0015]本發(fā)明的儲煤倉粉塵和瓦斯處理系統(tǒng)需要定期清灰(袋式除塵器2在工作中過濾后的粉塵)，以保證袋式除塵器2的正常工作。
[0016]以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.儲煤倉粉塵和瓦斯處理系統(tǒng)，其特征在于:包括安裝在煤倉頂部并與煤倉相連通的除塵箱，除塵箱內(nèi)設(shè)有袋式除塵器，除塵箱頂部固定連接有防爆風(fēng)機，防爆風(fēng)機的進風(fēng)口位于除塵箱頂部，防爆風(fēng)機的出風(fēng)口伸出除塵箱頂部并連接有放空管，放空管末段為豎直段，且放空管末端頂部設(shè)有風(fēng)帽；除塵箱與煤倉頂部之間設(shè)有環(huán)形的橡膠減震層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲煤倉粉塵和瓦斯處理系統(tǒng)，其特征在于:所述煤倉頂部設(shè)有有害氣體探頭，有害氣體探頭與一電控裝置相連接，電控裝置與所述防爆風(fēng)機控制連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲煤倉粉塵和瓦斯處理系統(tǒng)，其特征在于:所述電控裝置為PLC或單片機或集成電路。
【文檔編號】B65D90/00GK203833029SQ201420217525
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】王俊波, 王闖, 張瑜, 于濤, 平良帆 申請人:煤炭工業(yè)鄭州設(shè)計研究院股份有限公司