專利名稱：一種組合式預(yù)制柱基礎(chǔ)芯模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑工程領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種組合式預(yù)制柱基礎(chǔ)芯模。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)預(yù)制柱基礎(chǔ)中的芯體的制作所采取的工藝方法為工具式模板，其施工工藝是制作工具式成套模板，在基礎(chǔ)砼澆筑過程中隨時(shí)觀察、松動(dòng)，砼初凝后、終凝前由人工整體拔出，這種制作過程容易造成砼口部周邊破碎、松動(dòng)或模板拔不出來，芯體的制作過程不僅費(fèi)工、費(fèi)力，同時(shí)模板耗量大，增加了施工成本，同時(shí)工具式成套模板整體搬運(yùn)容易損壞部分模板，導(dǎo)致施工現(xiàn)場(chǎng)模具無法安裝，甚至整套模具報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種克服了現(xiàn)有技術(shù)整體搬運(yùn)容易損壞模板的缺陷的組合式預(yù)制柱基礎(chǔ)芯模。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:所提供的一種組合式預(yù)制柱基礎(chǔ)芯模，至少具有筒狀的直立部分和水平部分，所述的水平部分置于筒狀的直立部分的底部構(gòu)成基礎(chǔ)砼澆筑成型的腔體；所述的筒狀的直立部分為邊部?jī)蓛上嘟拥乃膲K第一薄壁模板圍成的上大下小的梯形，腔體內(nèi)側(cè)第一薄壁模板的連接處設(shè)置有縱向放置的固定件一，固定件一的底部與水平部分連接，相鄰的固定件一之間橫向設(shè)置有固定件二。優(yōu)選的，水平部分為與直立部分同材質(zhì)的水平放置的第二薄壁模板，第二薄壁模板上均布有多個(gè)排氣小孔。優(yōu)選的，排氣小孔為直徑20mm的圓形孔,孔間距為200mm優(yōu)選的，固定件一為置于第一薄壁模板側(cè)邊部相接處腔體內(nèi)側(cè)的木方和連接木方與模板的緊固件。優(yōu)選的，固定件一為置于直立部分第一薄壁模板側(cè)邊部相接處腔體內(nèi)側(cè)的木方和連接木方與模板的緊固件。優(yōu)選的，基礎(chǔ)砼澆筑成型的腔體還設(shè)置有支撐件，支撐件交叉置于腔體內(nèi)，支撐件的端部分別與第一薄壁模板的內(nèi)壁橫向設(shè)置的固定件二貼合，支撐件交叉處固接。優(yōu)選的，固定件二的端部與固定件一的側(cè)壁可拆卸連接。一種采用組合式預(yù)制柱基礎(chǔ)芯模制作芯體的方法，由下述步驟實(shí)現(xiàn):(I)將四塊第一薄壁模板邊部?jī)蓛上嘟悠唇雍?，相鄰的接縫處內(nèi)側(cè)采用固定件一加固形成上大下小的梯形；(2)將水平部分的第二薄壁模板置于梯形的底部，使用固定件一的底部與第二薄壁模板連接，構(gòu)成基礎(chǔ)輪燒筑成型的腔體；(3)相鄰的固定件一之間橫向設(shè)置固定件二加固；(4)腔體內(nèi)采用f 2組交叉置于腔體內(nèi)的支撐件整體加固，支撐件采用“十”字型設(shè)置，支撐件交叉處固接，支撐件的端部分別與橫向置于第一薄壁模板的固定件二貼合；(5)芯體成型后，將呈“十”字型支撐件起出，接著依次拆除固定件二、固定件一后再拆除筒狀的直立部分第一薄壁模板，最后拆除水平部分第二薄壁模板。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，安裝預(yù)制柱基礎(chǔ)中的芯體時(shí)根據(jù)預(yù)制柱基礎(chǔ)中杯口基礎(chǔ)的杯口尺寸，將芯模分成直立部分的筒狀和置于筒狀的直立部分的底板，腔體內(nèi)直立部分連接處設(shè)置有固定件一，固定件一的底部與水平部分連接，固定件一之間橫向設(shè)置有固定件二，將直立部分第一薄壁模板、水平部分的第二薄壁模板、固定件二和固定件一在現(xiàn)場(chǎng)安裝，克服了現(xiàn)有技術(shù)整體搬運(yùn)容易損壞模具的缺陷；水平部分第二薄壁模板置于直立部分第一薄壁模板組成的的筒狀的內(nèi)腔，并采用固定件一的底部與其連接，防止水平部分第二薄壁模板澆注時(shí)從底部浮起；固定件二的設(shè)置，方便腔體的安裝和固定；腔體內(nèi)還設(shè)置有支撐件，支撐件交叉置于腔體內(nèi)，支撐件的端部分別與橫向置于第一薄壁模板內(nèi)壁的固定件二貼合，支撐件交叉處固接，保證基礎(chǔ)澆筑砼時(shí)，腔體不變形，澆筑的砼符合要求，澆注的砼終凝后將呈“十”字型支撐件起出，依次拆除固定件二、固定件一，然后拆除直立部分第一薄壁模板組成的的筒狀，最后取出水平部分第二薄壁模板，克服現(xiàn)有技術(shù)由人工整體拔出，容易造成口部周邊砼破碎、松動(dòng)或模板拔不出來，整個(gè)澆注過程無需安排專人看護(hù)砼的凝固時(shí)間，大大節(jié)省了人力，采用本實(shí)用新型的芯體的制作過程省工、省力；直立部分為四塊四邊兩兩相接第一薄壁模板構(gòu)成的筒狀，直立部分的筒狀為上大下小的梯形，拆裝容易；直立部分的筒狀采用小塊模板拼裝，模板可多次循環(huán)使用，降低成本；基礎(chǔ)砼澆筑成型效果好；水平部分為與第一薄壁模板同材質(zhì)的第二薄壁模板，第二薄壁模板上均布有多個(gè)排氣小孔，排氣小孔為直徑20mm的圓形孔，孔間距為200mm，利于排除澆筑砼時(shí)產(chǎn)生的氣泡，以防止整個(gè)水平部分浮起；腔體內(nèi)采用f 2組由呈“十”字型設(shè)置的支撐件整體加固，保證基礎(chǔ)砼澆筑的質(zhì)量；固定件二的端部與固定件一的側(cè)壁可拆卸連接，方便直立部分的筒狀的安裝，同時(shí)對(duì)承壓的第一薄壁模板起加固的作用。以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明:圖1為本實(shí)用新型一種組合式預(yù)制柱基礎(chǔ)芯模的示意圖；圖2為圖1所示的本實(shí)用新型一種組合式預(yù)制柱基礎(chǔ)芯模的示意圖的剖視圖；圖3為圖1所示的本實(shí)用新型一種組合式預(yù)制柱基礎(chǔ)芯模的示意圖的側(cè)視圖；圖4為圖1所示的本實(shí)用新型一種組合式預(yù)制柱基礎(chǔ)芯模的示意圖的所示的水平部分的示意圖。圖中標(biāo)記為:1、第一薄壁模板；2、第二薄壁模板；3、固定件一；4、支撐件；5、排氣小孔；6、固定件二。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。圖1為本實(shí)用新型一種組合式預(yù)制柱基礎(chǔ)芯模的示意圖，圖2為圖1所示的本實(shí)用新型一種組合式預(yù)制柱基礎(chǔ)芯模的示意圖的剖視圖；圖3為圖1所示的本實(shí)用新型一種組合式預(yù)制柱基礎(chǔ)芯模的示意圖的側(cè)視圖，如圖1、圖2和圖3所示的本實(shí)用新型一種組合式預(yù)制柱基礎(chǔ)芯模，至少具有筒狀的直立部分和水平部分，水平部分置于筒狀的直立部分的底部構(gòu)成基礎(chǔ)砼澆筑成型的腔體；筒狀的直立部分為邊部?jī)蓛上嘟拥乃膲K第一薄壁模板I圍成的上大下小的梯形，腔體內(nèi)側(cè)第一薄壁模板I的連接處設(shè)置有縱向放置的固定件一3，固定件一 3的底部與水平部分連接，相鄰的固定件一 3之間橫向設(shè)置有固定件二 6 ;固定件一 3為置于直立部分側(cè)邊部相接處腔體內(nèi)側(cè)的木方和連接木方和模板的緊固件；成型的腔體內(nèi)還設(shè)置有支撐件4，支撐件4交叉置于腔體內(nèi)，支撐件4的端部分別與橫向置于的第一薄壁模板I內(nèi)壁的固定件二 6貼合，支撐件4交叉處固接。如圖4所示的本實(shí)用新型一種組合式預(yù)制柱基礎(chǔ)芯模的水平部分的示意圖，水平部分為與直立部分同材質(zhì)的水平放置的第二薄壁模板2，第二薄壁模板2上均布有多個(gè)排氣小孔5，排氣小孔5為直徑20mm的圓形孔，孔間距為200mm。采用組合式預(yù)制柱基礎(chǔ)芯模制作芯體的方法，由下述步驟實(shí)現(xiàn):(I)將四塊第一薄壁模板I邊部?jī)蓛上嘟悠唇雍?，相鄰的接縫處內(nèi)側(cè)采用固定件一3加固形成上大下小的梯形；(2)將水平部分的第二薄壁模板2置于梯形的底部，使用固定件一 3的底部與第二薄壁模板2連接，構(gòu)成基礎(chǔ)砼澆筑成型的腔體；(3)相鄰的固定件一 3之間橫向設(shè)置固定件二 6加固；(4)腔體內(nèi)采用f 2組交叉置于腔體內(nèi)的支撐件4整體加固，支撐件4采用“十”字型設(shè)置，支撐件4交叉處固接，支撐件4的端部分別與橫向置于第一薄壁模板I的固定件二 6貼合；(5)芯體成型后，將呈“十”字型支撐件4起出，接著依次拆除固定件二 6、固定件
一3后再拆除筒狀的直立部分第一薄壁模板1，最后拆除水平部分第二薄壁模板2。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，安裝預(yù)制柱基礎(chǔ)中的芯體時(shí)根據(jù)預(yù)制柱基礎(chǔ)中杯口基礎(chǔ)的杯口尺寸，將芯模分成直立部分的筒狀和置于筒狀的直立部分的底板，腔體內(nèi)直立部分連接處設(shè)置有固定件一 3，固定件一 3之間還設(shè)置有橫向放置的固定件二 6，固定件一3的底部與水平部分連接，將直立部分第一薄壁模板1、水平部分的第二薄壁模板2、固定件
二6和固定件一 3在現(xiàn)場(chǎng)安裝，克服了現(xiàn)有技術(shù)整體搬運(yùn)容易損壞模具的缺陷；水平部分第二薄壁模板2置于直立部分第一薄壁模板I組成的的筒狀的內(nèi)腔，并采用固定件一 3的底部與其連接，防止水平部分第二薄壁模板2澆注時(shí)從底部浮起；固定件二 6的設(shè)置，方便腔體的安裝和固定；腔體內(nèi)還設(shè)置有支撐件4，支撐件4交叉置于腔體內(nèi)，支撐件4的端部分別與置于第一薄壁模板I內(nèi)壁橫向放置的固定件二 6的側(cè)壁貼合，支撐件4交叉處固接，保證澆注砼時(shí)，腔體不變形，保證腔體的內(nèi)部尺寸符合要求，砼終凝后將呈“十”字型支撐件4起出，接著依次拆除固定件二 6、固定件一 3，然后拆除直立部分第一薄壁模板I組成的筒狀，最后取出水平部分第二薄壁模板2，克服現(xiàn)有技術(shù)由人工整體拔出，容易造成口部周邊砼破碎、松動(dòng)或模板拔不出來的缺陷，芯體的制作過程省工、省力；直立部分為四塊四邊兩兩相接第一薄壁模板I構(gòu)成的筒狀，直立部分的筒狀為上大下小的梯形，拆裝容易；直立部分的筒狀采用小塊模板拼裝，模板可多次循環(huán)使用，降低成本；基礎(chǔ)砼澆筑成型效果好；水平部分為與第一薄壁模板I同材質(zhì)的第二薄壁模板2，第二薄壁模板2上均布有多個(gè)排氣小孔5，排氣小孔5為直徑20mm的圓形孔，孔間距為200mm，利于排除澆筑砼時(shí)產(chǎn)生的氣泡，以防止整個(gè)水平部分浮起；腔體內(nèi)采用廣2組由呈“十”字型設(shè)置的支撐件4整體加固，保證基礎(chǔ)砼澆筑的質(zhì)量；固定件二 6的端部與固定件一 3的側(cè)壁可拆卸連接，方便直立部分的筒狀的安裝，同時(shí)對(duì)承壓的第一薄壁模板I起加固的作用。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種組合式預(yù)制柱基礎(chǔ)芯模，其特征在于:至少具有筒狀的直立部分和水平部分，所述的水平部分置于筒狀的直立部分的底部構(gòu)成基礎(chǔ)砼澆筑成型的腔體；所述的筒狀的直立部分為邊部?jī)蓛上嘟拥乃膲K第一薄壁模板圍成的上大下小的梯形，腔體內(nèi)側(cè)第一薄壁模板的連接處設(shè)置有縱向放置的固定件一，固定件一的底部與水平部分連接，相鄰的固定件一之間橫向設(shè)置有固定件二。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種組合式預(yù)制柱基礎(chǔ)芯模，其特征在于:所述的水平部分為與直立部分同材質(zhì)的水平放置的第二薄壁模板，第二薄壁模板上均布有多個(gè)排氣小孔。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種組合式預(yù)制柱基礎(chǔ)芯模，其特征在于:所述的排氣小孔為直徑20mm的圓形孔,孔間距為200mm。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種組合式預(yù)制柱基礎(chǔ)芯模，其特征在于:所述的固定件一為置于第一薄壁模板側(cè)邊部相接處腔體內(nèi)側(cè)的木方和連接木方與模板的緊固件。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種組合式預(yù)制柱基礎(chǔ)芯模，其特征在于:所述的基礎(chǔ)砼澆筑成型的腔體還設(shè)置有支撐件，支撐件交叉置于腔體內(nèi)，支撐件的端部分別與第一薄壁模板的內(nèi)壁橫向設(shè)置的固定件二貼合，支撐件交叉處固接。
6.按照權(quán)利要求1所述的一種組合式預(yù)制柱基礎(chǔ)芯模，其特征在于:所述的固定件二的端部與固定件一的側(cè)壁可拆卸連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種組合式預(yù)制柱基礎(chǔ)芯模，至少具有筒狀的直立部分和水平部分，所述的水平部分置于筒狀的直立部分的底部構(gòu)成基礎(chǔ)砼澆筑成型的腔體；所述的筒狀的直立部分為邊部?jī)蓛上嘟拥乃膲K第一薄壁模板圍成的上大下小的梯形，腔體內(nèi)側(cè)第一薄壁模板的連接處設(shè)置有縱向放置的固定件一，固定件一的底部與水平部分連接，相鄰的固定件一之間橫向設(shè)置有固定件二；采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，安裝預(yù)制柱基礎(chǔ)中的芯體時(shí)根據(jù)預(yù)制柱基礎(chǔ)中杯口基礎(chǔ)的杯口尺寸，將直立部分第一薄壁模板、水平部分的第二薄壁模板、固定件二和固定件一在現(xiàn)場(chǎng)安裝，克服了現(xiàn)有技術(shù)整體搬運(yùn)容易損壞模具的缺陷。
文檔編號(hào)E02D27/42GK203066101SQ20132002856
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者張師友, 彭波 申請(qǐng)人:中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司