一種供煤礦綜采液壓支架用換向閥的閥芯組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種供煤礦綜采液壓支架用換向閥的閥芯組件，包括壓桿、回液閥套、進(jìn)液閥套和閥芯，回液閥套套在壓桿上，閥芯的兩端開(kāi)口、內(nèi)部為中空油道，閥芯與壓桿為密封連接；閥芯組件還包括沿軸向連接在所述回液閥套和進(jìn)液閥套之間的中間閥套，中間閥套和進(jìn)液閥套套在所述閥芯上，中間閥套、進(jìn)液閥套和閥芯的側(cè)壁上均設(shè)有讓液體流過(guò)的通孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本閥芯組件通過(guò)增加一個(gè)中間閥套，在中間閥套上設(shè)置出液孔，使閥芯組件能夠適用于閥體具有兩種不同工作接口位置的換向閥。
【專利說(shuō)明】一種供煤礦綜采液壓支架用換向閥的閥芯組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦綜采液壓支架液壓回路中的液壓元件，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種換向閥的閥芯組件。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤礦綜采越來(lái)越朝自動(dòng)化、高效率化發(fā)展的大環(huán)境下，大采高，高阻抗的支架越來(lái)越普及，相應(yīng)的操縱閥也開(kāi)始從以前的小流量漸漸發(fā)展到現(xiàn)在的中流量、大流量。在煤機(jī)行業(yè)，換向閥也被稱為操縱閥或者控制閥。在液壓支架液壓系統(tǒng)中，換向閥控制液流的方向，實(shí)現(xiàn)液壓支架升降、推溜、拉架等不同的動(dòng)作。
[0003]目前，換向閥的閥芯組件包括壓桿、回液閥套、進(jìn)液閥套和閥芯，閥芯的兩端開(kāi)口、內(nèi)部為中空油道，閥芯與壓桿之間采用閥墊密封。隨著煤礦使用要求越來(lái)越朝集成化和自動(dòng)化方向發(fā)展，對(duì)液壓元件的可靠性和使用壽命要求也越來(lái)越高，這樣的閥芯組件在結(jié)構(gòu)上比較復(fù)雜，零件種類多，閥門(mén)維修起來(lái)也極為不便，而且密封可靠性較差，閥墊很容易被破壞，導(dǎo)致閥門(mén)的使用壽命和適應(yīng)環(huán)境能力不足，最終會(huì)影響綜采液壓支架的穩(wěn)定工作。
[0004]另外，針對(duì)工作接口位置分別設(shè)置閥體的側(cè)部和端部的兩種不同的換向閥，需要配備兩種不同的閥芯組件，閥芯組件不能通用，種類較多，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，不便于管理，且不利于液壓元件朝集成化方向發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種供煤礦綜采液壓支架用換向閥的閥芯組件，以適用于工作接口位置不同的兩種換向閥。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種供煤礦綜采液壓支架用換向閥的閥芯組件，包括壓桿、回液閥套、進(jìn)液閥套和閥芯，回液閥套套在壓桿上，閥芯的兩端開(kāi)口、內(nèi)部為中空油道，閥芯與壓桿為密封連接；閥芯組件還包括沿軸向連接在所述回液閥套和進(jìn)液閥套之間的中間閥套，中間閥套和進(jìn)液閥套套在所述閥芯上，中間閥套、進(jìn)液閥套和閥芯的側(cè)壁上均設(shè)有讓液體流過(guò)的通孔。
[0007]所述中間閥套的兩端分別與所述回液閥套和進(jìn)液閥套螺紋連接。
[0008]所述壓桿和所述閥芯的端部之間為硬密封連接。
[0009]所述閥芯的朝向所述壓桿的端部為錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，壓桿的內(nèi)孔入口處設(shè)有用于與閥芯端部密封連接的且兩者之間為線接觸的圓弧面。
[0010]所述閥芯的外側(cè)壁上設(shè)有凸出的環(huán)塊，環(huán)塊的外側(cè)面上設(shè)有圓錐面，所述中間閥套的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凸出部，凸出部上設(shè)有用于與環(huán)塊的圓錐面密封連接的且兩者之間為線接觸的圓弧面。
[0011]所述閥芯上的通孔位于所述環(huán)塊和錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的端部之間。
[0012]所述中間閥套上的通孔位于所述凸出部和與所述回液閥套連接的端部之間。
[0013]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本閥芯組件通過(guò)增加一個(gè)中間閥套，在中間閥套上設(shè)置出液孔，使閥芯組件能夠適用于閥體具有兩種不同工作接口位置的換向閥。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的閥芯組件的剖視圖；
[0015]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0016]圖3為圖1中B處的放大圖；
[0017]圖4為采用本發(fā)明的閥芯組件的換向閥的剖視圖；
[0018]圖5為另一種采用本發(fā)明的閥芯組件的換向閥的剖視圖；
[0019]上述圖中的標(biāo)記均為:1、壓桿；2、回液閥套；3、中間閥套；4、進(jìn)液閥套；5、閥芯；
6、彈簧；7、第一出液孔；8、第二出液孔；9、進(jìn)液孔；10、回液孔；11、凸出部；12、環(huán)塊；13、手柄；14、壓頭；15、壓塊；16、閥體；17、進(jìn)液密封部；18、殼體；19、中間密封部；20、主進(jìn)液孔；21、主回液孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示為本發(fā)明的一種供煤礦綜采液壓支架用換向閥的閥芯組件，包括壓桿
1、回液閥套2、中間閥套3、進(jìn)液閥套4和閥芯5?；匾洪y套2套在壓桿I上，回液閥套2內(nèi)部設(shè)有與壓桿I外部形狀相匹配的內(nèi)孔，壓桿I的截面呈凸字形，壓桿I的頭部從回液閥套2的端部伸出，壓桿I的內(nèi)部設(shè)有從末端面開(kāi)始沿軸向延伸的內(nèi)孔。閥芯5的主體為圓柱形，閥芯5的兩端開(kāi)口、內(nèi)部為沿軸向延伸的中空油道，閥芯5與壓桿I相配合可以實(shí)現(xiàn)密封。中間閥套3的一端與回液閥套2連接，另一端與進(jìn)液閥套4連接，中間閥套3和進(jìn)液閥套4都套在閥芯5上，中間閥套3和進(jìn)液閥套4都在內(nèi)部設(shè)有一個(gè)內(nèi)孔。在進(jìn)液閥套4、閥芯5和中間閥套3的側(cè)壁上均設(shè)有貫穿的讓液體流過(guò)的通孔，分別為進(jìn)液孔9、第一出液孔7和第二出液孔8。
[0021]具體地說(shuō)，中間閥套3的兩端分別與回液閥套2和進(jìn)液閥套4螺紋連接，中間閥套3的與回液閥套2連接的端部加工出外螺紋，與進(jìn)液閥套4連接的端部加工出內(nèi)螺紋，相應(yīng)的回液閥套2的端部加工出內(nèi)螺紋，進(jìn)液閥套4的端部加工出外螺紋，壓桿I和閥芯5位于
三個(gè)閥套的內(nèi)部，閥芯組件從而能夠形成一個(gè)整體的插裝式結(jié)構(gòu)，集成度高，方便在換向閥閥體16中的安裝和拆卸。
[0022]如圖1和圖3所示，在閥芯5的外側(cè)壁上靠近中部的位置設(shè)有一個(gè)凸出的環(huán)塊12，該環(huán)塊12為一個(gè)完整的環(huán)形，與閥芯5同軸。在閥芯5的外部還套有一個(gè)彈簧6，該彈簧6并位于進(jìn)液閥套4內(nèi)，彈簧6的一端抵在閥芯5的環(huán)塊12的端面上，另一端抵在進(jìn)液閥套4內(nèi)的在靠近末端位置處設(shè)置的一個(gè)臺(tái)階面上。中間閥套3的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)環(huán)形的凸出部11，凸出部11的位置并靠近與進(jìn)液閥套4連接的端部，該凸出部11與環(huán)塊12相配合起密封作用。閥芯組件在初始狀態(tài)時(shí)，彈簧6推動(dòng)閥芯5朝向凸出部11移動(dòng)，直至與凸出部11接觸實(shí)現(xiàn)密封。閥芯5的外側(cè)壁并分別與進(jìn)液閥套4和中間閥套3內(nèi)側(cè)壁上凸出來(lái)的一部分相貼合，如圖所示，在進(jìn)液閥套4內(nèi)壁上的為進(jìn)液密封部17，在中間閥套3內(nèi)壁上的為中間密封部19，進(jìn)液密封部17和中間密封部19設(shè)有環(huán)槽，用于安裝聚氨酯橡膠制成的O型圈，實(shí)現(xiàn)與閥芯5之間的密封。[0023]在進(jìn)液閥套4的內(nèi)壁上靠近末端的設(shè)置凸出的進(jìn)液密封部17，彈簧6的端部抵在該進(jìn)液密封部17的內(nèi)端面上。沿進(jìn)液閥套4的軸向，進(jìn)液孔9位于進(jìn)液密封部17和用于與中間閥套3連接的端部之間，進(jìn)液閥套4的內(nèi)部形成一個(gè)進(jìn)液腔，進(jìn)液孔9與該進(jìn)液腔連通，乳化液從該進(jìn)液孔9進(jìn)入進(jìn)液腔中。沿中間閥套3的軸向，第二出液孔8位于中間密封部19和凸出部11之間，中間閥套3的內(nèi)部也形狀一個(gè)出液腔，第二出液孔8與該出液腔連通。沿閥芯5的軸向，第一出液孔7位于環(huán)塊12和閥芯5的朝向壓桿I的端部之間，閥芯組件在初始狀態(tài)時(shí)，第一出液孔7位于中間閥套3的出液腔中。在回液閥套2的側(cè)壁上設(shè)置的回液孔10的位置靠近中間閥套3的端部，回液孔10為貫穿側(cè)壁的通孔，回液孔10與回液閥套2的內(nèi)部的回液腔連通。
[0024]因此，本閥芯組件通過(guò)增加中間閥套3，還可以改變?nèi)榛涸陂y芯組件中的流向，使本閥芯組件能夠適用于兩種具有不同工作接口位置的換向閥。在如圖1所示的初始狀態(tài)下，閥芯5與中間閥套3之間密封，進(jìn)液閥套4的進(jìn)液腔與中間閥套3的出液腔之間并不連通，閥芯組件不工作，油路不通；當(dāng)需要閥芯組件工作時(shí)，壓桿I在外力作用下推動(dòng)閥芯5移動(dòng)，閥芯5的環(huán)塊12與中間閥套3的凸出部11分離，進(jìn)液閥套4的進(jìn)液腔與中間閥套3的出液腔連通，乳化液可以進(jìn)入出液腔，由于此時(shí)閥芯5與壓桿I之間密封，回液腔中的乳化液就可以經(jīng)過(guò)閥芯5上的第一出液孔7從閥芯5內(nèi)的油道流向換向閥的工作口，或者乳化液可以經(jīng)過(guò)中間閥套3上的第二出液口流向換向閥的在另外一個(gè)位置設(shè)置的工作口。
[0025]本閥芯組件的壓桿1、中間閥套3和閥芯5的材質(zhì)相同，均為3Crl3。壓桿I在外力作用下朝向閥芯5移動(dòng)時(shí)，當(dāng)壓桿I的內(nèi)側(cè)壁與閥芯5的外側(cè)壁接觸時(shí)，壓桿I和閥芯5的端部之間為硬密封連接，如圖1和圖2所示，閥芯5的端部為錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，外圓錐面的錐度為30度，壓桿I的內(nèi)孔入口處加工出一個(gè)圓弧面，從而在壓桿I的內(nèi)孔入口處形成一個(gè)圓角，該圓弧面與閥芯5的端部外錐面之間為線接觸，即閥芯5與壓桿I之間形成一種單錐內(nèi)孔弧面的密封結(jié)構(gòu)。閥芯組件在初始狀態(tài)時(shí)，閥芯5的環(huán)塊12與中間閥套3的凸出部11之間也為硬密封連接，如圖1和圖3所示，閥芯5的環(huán)塊12的外側(cè)面上加工出一個(gè)錐度為30度的圓錐面，中間閥套3的凸出部11上加工出一個(gè)圓弧面，從而在凸出部11上靠近進(jìn)液閥套4的一側(cè)形成一個(gè)圓角，從而凸出部11上的圓弧面與環(huán)塊12的外圓錐面之間在密封時(shí)也為線接觸，即閥芯5與中間閥套3之間形成一種單錐外圓面的密封結(jié)構(gòu)。
[0026]本閥芯組件采用上述的單錐內(nèi)孔弧面和單錐外圓面組成的密封結(jié)構(gòu)，密封形式為硬密封，也即圓環(huán)線密封，相對(duì)于軟材質(zhì)的密封，硬密封不僅密封性能好，還能耐超高壓，可有效地延長(zhǎng)密封副的使用壽命，可以延長(zhǎng)閥芯組件的使用壽命，并可以提高閥芯組件的密封可靠性，應(yīng)用在換向閥上可以極大的提高換向閥的無(wú)故障工作時(shí)間。
[0027]由于單錐內(nèi)孔弧面的密封結(jié)構(gòu)可以形成大的鈍角，能夠極大地提高圓環(huán)線抗變形能力。而且，閥芯5和壓桿I的端部還需要經(jīng)過(guò)真空淬火處理，要求洛氏硬度在HRC60?80之間，并用高精度磨床研磨，經(jīng)過(guò)這些處理后可以使雙錐內(nèi)孔弧面密封結(jié)構(gòu)的承載能力、抗污能力和抗磨損能力得到提高，可有效地延長(zhǎng)密封副的使用壽命。
[0028]實(shí)施例一
[0029]如圖4所示，為采用本閥芯組件的一種小流量換向閥，包括閥體16、殼體18、手柄13、壓頭14、兩個(gè)壓塊15和兩個(gè)閥芯組件。閥體16為矩形，閥體16上設(shè)有一個(gè)主進(jìn)液孔20、一個(gè)主回液孔21和兩個(gè)工作口 C、D，主進(jìn)液孔20和主回液孔21并排設(shè)在閥體16的同一個(gè)側(cè)面上，兩個(gè)工作口 C、D分別設(shè)在閥體16的另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上，兩個(gè)工作口 C、D分別與一個(gè)閥芯組件相配合，在閥門(mén)開(kāi)啟后，從主進(jìn)液孔20進(jìn)入閥體16內(nèi)的乳化液經(jīng)過(guò)閥芯組件分別從工作口 C、D流出，閥門(mén)關(guān)閉后，閥芯組件中的乳化液從主回液孔21流回乳化液泵站。閥體16的主進(jìn)液孔20與進(jìn)液閥套4上的進(jìn)液孔連通，工作口 C與上側(cè)的中間閥套3上的第二出液孔8連通，工作口 D與下側(cè)的中間閥套3上的第二出液孔8連通，回液閥套2上的回液孔10與閥體16上的主回液孔21連通。
[0030]在如圖1和圖4所示的初始狀態(tài)下，閥門(mén)關(guān)閉，閥芯5與中間閥套3之間密封，進(jìn)液閥套4的進(jìn)液腔與中間閥套3的出液腔之間并不連通，油路不通；當(dāng)需要開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，朝向需要乳化液流出的工作口方向扳動(dòng)手柄13，壓桿I在壓塊15的作用下推動(dòng)閥芯5移動(dòng)，閥芯5的環(huán)塊12與中間閥套3的凸出部11分離，進(jìn)液閥套4的進(jìn)液腔與中間閥套3的出液腔連通，乳化液可以進(jìn)入出液腔，由于此時(shí)閥芯5與壓桿I之間密封，回液腔中的乳化液就可以經(jīng)過(guò)中間閥套3上的第二出液口流入閥體16的工作口 C或D，最終流入接在工作口C、D上的其它部件。關(guān)閉閥門(mén)后，出液腔中的乳化液經(jīng)過(guò)回液閥套2上的回液孔10、閥體16的主回液孔21流回乳化液泵站。
[0031]實(shí)施例二
[0032]如圖5所示，為采用本閥芯組件的另一種小流量換向閥，包括閥體16、殼體18、手柄13、壓頭14、兩個(gè)壓塊15和兩個(gè)閥芯組件。閥體16為矩形，閥體16上設(shè)有一個(gè)主進(jìn)液孔20、一個(gè)主回液孔21和兩個(gè)工作口 E、F，主進(jìn)液孔20和主回液孔21并排設(shè)在閥體16的同一個(gè)側(cè)面上，兩個(gè)工作口 E、F并排設(shè)在閥體16的與手柄13位置相對(duì)的端面上，兩個(gè)工作口 E、F分別與一個(gè)閥芯組件相配合，在閥門(mén)開(kāi)啟后，從主進(jìn)液孔20進(jìn)入閥體16內(nèi)的乳化液經(jīng)過(guò)閥芯組件分別從工作口 E、F流出，閥門(mén)關(guān)閉后，閥芯組件中的乳化液從主回液孔21流回乳化液泵站。閥體16的主進(jìn)液孔20與進(jìn)液閥套4上的進(jìn)液孔9連通，工作口 E與上側(cè)閥芯組件的閥芯5內(nèi)部油道連通，工作口 D與下側(cè)閥芯組件的閥芯5內(nèi)部油道連通，回液孔10與閥體16上的主回液孔21連通。
[0033]在如圖1和圖5所示的初始狀態(tài)下，閥門(mén)關(guān)閉，閥芯5與中間閥套3之間密封，進(jìn)液閥套4的進(jìn)液腔與中間閥套3的出液腔之間并不連通，油路不通；當(dāng)需要開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，朝向需要乳化液流出的工作口方向扳動(dòng)手柄13，壓桿I在壓塊15的作用下推動(dòng)閥芯5移動(dòng)，閥芯5的環(huán)塊12與中間閥套3的凸出部11分離，進(jìn)液閥套4的進(jìn)液腔與中間閥套3的出液腔連通，乳化液可以進(jìn)入出液腔，然后再?gòu)拈y芯5上的第一出液孔7進(jìn)入閥芯5內(nèi)部油道，由于此時(shí)閥芯5與壓桿I之間密封，乳化液就可以從閥芯5的內(nèi)部油道流入閥體16的工作口 E或F，最終流入接在工作口 E、F上的其它部件。關(guān)閉閥門(mén)后，出液腔中的乳化液經(jīng)過(guò)回液閥套2上的回液孔10、閥體16的主回液孔21流回乳化液泵站。
[0034]本閥芯組件的制作方法包括如下的步驟:
[0035](I)進(jìn)液閥套4的制作:選用相應(yīng)長(zhǎng)度的金屬棒料后，切削成進(jìn)液閥套坯體，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理之后進(jìn)行機(jī)加工，在進(jìn)液閥套坯體的內(nèi)部加工出內(nèi)孔，側(cè)壁上加工出進(jìn)液孔9和密封槽，在進(jìn)液閥套坯體一端的外側(cè)壁加工出外螺紋，得到進(jìn)液閥套4 ；
[0036](2)中間閥套3的制作:選用相應(yīng)長(zhǎng)度的金屬棒料后，切削成中間閥套坯體，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理之后進(jìn)行機(jī)加工，在中間閥套坯體的側(cè)壁上加工出第二出液孔8和密封槽，然后在中間閥套坯體一端的外側(cè)壁加工出外螺紋，另一端的內(nèi)側(cè)壁加工出內(nèi)螺紋，在中間閥套坯體的內(nèi)部加工出內(nèi)孔和凸出部11,在凸出部11上倒圓角，形成一個(gè)圓弧面,將中間閥套坯體通過(guò)真空淬火處理得到高硬度金屬表面，最后經(jīng)過(guò)高精度磨床對(duì)凸出部11上的圓弧面進(jìn)行磨削，提高圓弧面的精度，得到中間閥套3 ；
[0037](3)回液閥套2的制作:選用相應(yīng)長(zhǎng)度的金屬棒料后，切削成回液閥套坯體，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理之后進(jìn)行機(jī)加工，在回液閥套坯體的內(nèi)部加工出內(nèi)孔，在回液閥套坯體的側(cè)壁上加工出回液孔IO和密封槽，在回液閥套坯體一端的外側(cè)壁加工出外螺紋，另一端的內(nèi)側(cè)壁加工出內(nèi)螺紋，得到回液閥套2 ；
[0038](4)閥芯5的制作:選用相應(yīng)長(zhǎng)度的金屬棒料后，切削成閥芯坯體，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理之后進(jìn)行機(jī)加工，在閥芯坯體的內(nèi)部加工出沿坯體軸向貫穿的油道，在閥芯坯體的側(cè)壁上加工出一個(gè)凸出的環(huán)塊12和第一出液孔7，在環(huán)塊12的外側(cè)面上加工出一個(gè)錐度為30度的圓錐面，在閥芯坯體的端部加工出一個(gè)錐度為30度的密封錐面，最后將閥芯坯體經(jīng)過(guò)真空淬火處理至洛氏硬度在HRC43?48范圍內(nèi)，得到高硬度金屬表面，得到閥芯5 ；
[0039](5)壓桿I的制作:選用相應(yīng)長(zhǎng)度的金屬棒料后，切削成壓桿坯體，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理之后進(jìn)行機(jī)加工，在壓桿坯體的大徑段的端面加工出沿軸向朝向坯體內(nèi)部延伸的內(nèi)孔，在壓桿坯體的內(nèi)孔入口處加工出一個(gè)圓弧面，然后進(jìn)行真空淬火處理提高硬度，最后經(jīng)過(guò)高精度磨床對(duì)圓弧面進(jìn)行磨削，提高圓弧面的光潔度，最后車(chē)削得到截面呈凸字形壓桿I ;
[0040](6)將進(jìn)液閥套4、中間閥套3、回液閥套2、閥芯5、壓桿I和彈簧6裝配，得到閥芯組件。
[0041]上述方法中具體的裝配過(guò)程包括如下的步驟:
[0042]a、在進(jìn)液閥套4、中間閥套3、回液閥套2和壓桿I上安裝O型密封圈；
[0043]b、將彈簧6置于進(jìn)液閥套4中，將閥芯5插入中間閥套3中；
[0044]C、使用工裝將帶有閥芯5的中間閥套3和內(nèi)置有彈簧6的進(jìn)液閥套4擰緊形成組件；
[0045]d、將壓桿I置于回液閥套2中；
[0046]e、使用工裝將步驟c組裝的組件和內(nèi)置有壓桿I的回液閥套2擰緊，形成完整的閥芯組件。
[0047]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種供煤礦綜采液壓支架用換向閥的閥芯組件，包括壓桿、回液閥套、進(jìn)液閥套和閥芯，回液閥套套在壓桿上，閥芯的兩端開(kāi)口、內(nèi)部為中空油道，閥芯與壓桿為密封連接，其特征在于:還包括沿軸向連接在所述回液閥套和進(jìn)液閥套之間的中間閥套，中間閥套和進(jìn)液閥套套在所述閥芯上，中間閥套、進(jìn)液閥套和閥芯的側(cè)壁上均設(shè)有讓液體流過(guò)的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥芯組件，其特征在于:所述中間閥套的兩端分別與所述回液閥套和進(jìn)液閥套螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥芯組件，其特征在于:所述壓桿和所述閥芯的端部之間為硬密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥芯組件，其特征在于:所述閥芯的朝向所述壓桿的端部為錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，壓桿的內(nèi)孔入口處設(shè)有用于與閥芯端部密封連接的且兩者之間為線接觸的圓弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥芯組件，其特征在于:所述閥芯的外側(cè)壁上設(shè)有凸出的環(huán)塊，環(huán)塊的外側(cè)面上設(shè)有圓錐面，所述中間閥套的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凸出部，凸出部上設(shè)有用于與環(huán)塊的圓錐面密封連接的且兩者之間為線接觸的圓弧面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥芯組件，其特征在于:所述閥芯上的通孔位于所述環(huán)塊和錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的端部之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥芯組件，其特征在于:所述中間閥套上的通孔位于所述凸出部和與所述回液閥套連接的端部之間。
【文檔編號(hào)】E21D15/51GK103510970SQ201310452497
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】李福洪, 朱述群 申請(qǐng)人:巨隆集團(tuán)蕪湖興隆液壓有限公司