一種蹺蹺板式支護造頂?shù)臍埖V回采方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蹺蹺板式支護造頂?shù)臍埖V回采方法，其特征在于：自礦體下盤脈外平巷兩端處自礦體下盤到礦體上盤實行進路式逐條回采，回采時直接采用撬棍把殘礦撬開，局部大塊采用淺孔鑿巖并放少量炸藥進行破碎；采用木棚超前支護，木立柱距開采斷面0.5~1.0m，將木立柱一端砍成半圓形凹槽便于放置橫梁，同時采用鉚釘釘牢；將木板架設(shè)在橫梁上方，并用鉚釘將橫梁與木板釘在一起，木板的前端緊貼采場頂板，另一端搭在后一根橫梁的下方，從而保證采場作業(yè)的安全。該法能有效的保證采場作業(yè)安全，減少殘礦資源的損失。
【專利說明】一種蹺蹺板式支護造頂?shù)臍埖V回采方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種殘礦回采方法，特別是涉及一種針對遺留在充填體中的頂?shù)椎V 柱、間柱、點柱和護頂?shù)V柱的安全回采方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 礦物是國家生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)材料，隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，礦石的需求急速增長。由 于頂?shù)椎V柱、間柱、點柱、護頂?shù)V柱這些殘礦的開拓與采準(zhǔn)系統(tǒng)均已形成，而且地質(zhì)品位非 常高，因此，很多礦山都開始實施殘礦資源的二次回收。然而殘礦的開采技術(shù)條件極為復(fù) 雜，是當(dāng)今采礦技術(shù)的一大難題，尤其是賦存在充填體中的殘礦開采條件則更為復(fù)雜，不僅 周圍環(huán)境部穩(wěn)定，而且頂板容易冒頂，與常規(guī)的回采方式不同，因此，充填體中殘礦回采是 地下殘礦開采的一大難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對充填體中殘礦資源，提出一種安全性高、資源貧 損小的一種新型回采方法。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下： (1)自礦體下盤脈外平巷兩端處自礦體下盤到礦體上盤實行進路式逐條回采，進路尺 寸為1. 4?1. 6mX 1. 6?2. 0m (寬X高）的微拱形斷面。
[0005] (2)進路回采時直接采用撬棍把殘礦撬開，局部大塊采用7655氣腿式鑿巖機淺孔 鑿巖并放少量藥量進行破碎，避免影響上覆非膠結(jié)充填體及礦石的穩(wěn)定性。
[0006] (3)在采場采用木立柱對開采工作面進行超前支護，將木板架設(shè)在橫梁上方，并用 鉚釘將橫梁與木板釘在一起。木板的前端采場的頂板下，另一端搭在后一根橫梁的下方，構(gòu) 成了一個簡易的類似"蹺蹺板"的受力結(jié)構(gòu)。木立柱與橫梁采用直徑為15~20cm的圓木，木 立柱之間間距為〇· 8?1. 0m，木板厚5?8cm，寬25?30cm。
[0007] (4)搭在橫梁下方的一端受到橫梁對其向下的力，由杠桿原理可知，當(dāng)頂板發(fā)生圍 巖變形時，木板會將頂板壓力均勻地傳給主要構(gòu)件梁與木立柱上，阻擋礦巖垮落，起到支撐 頂板的作用，從而保證采場作業(yè)的安全。
[0008] (5)橫梁與木立柱的連接，常用"親口接"，即在井下用斧頭將木立柱砍成半圓形凹 槽，并用鉚釘將橫梁和木立柱釘牢，以提高橫梁和木立柱整體的穩(wěn)定性。
[0009] (6)采場采用人工手推車出礦，待進路回采完畢后清理殘礦、架設(shè)充填管路、封閉 進路口和安設(shè)泄水管，并用礦山地表充填站制備的灰砂比為1:4~1:6的充填料漿進行充 填，經(jīng)脫水養(yǎng)護后再進行相鄰進路的回采作業(yè)。
[0010] (7)采礦過程中的通風(fēng)采用局扇通風(fēng)，新鮮風(fēng)流由壓入式局扇自采場聯(lián)絡(luò)道壓入 工作面，污風(fēng)由抽出式局扇經(jīng)下盤脈外階段運輸平巷送入回風(fēng)系統(tǒng)排出。

【專利附圖】

【附圖說明】 toon] 圖1為本發(fā)明木棚支護結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為圖1的B- B剖面圖 圖3為圖2的C一C剖面圖 圖4為木立柱和橫梁的搭接示意圖 圖中：1-非膠結(jié)充填體，2-礦石，3-橫梁，4一木板，5-木立柱，6-鉚釘。

【具體實施方式】
[0012] 本發(fā)明提出的殘礦開采方法的具體用例是： (1)自礦體下盤脈外平巷兩端處自礦體下盤到礦體上盤實行進路式逐條回采，進路尺 寸為1. 6mX 1. 8m (寬X高）的微拱形斷面。
[0013] (2)由于殘柱經(jīng)長時間地壓影響已經(jīng)非常破碎，因此，進路回采時直接采用撬棍把 殘礦撬開，局部大塊采用7655氣腿式鑿巖機淺孔鑿巖并放少量藥量進行破碎，以免影響上 覆非膠結(jié)充填體1及礦石2的穩(wěn)定性。
[0014] (3)在采場采用木立柱5對開采工作面進行超前支護，將木板4架設(shè)在橫梁3上 方，并用鉚釘6將橫梁與木板釘在一起。木板的前端采場的頂板下，另一端搭在后一根橫梁 的下方，構(gòu)成了一個簡易的類似"蹺蹺板"的受力結(jié)構(gòu)。木立柱與橫梁采用直徑為15cm的 圓木，木立柱之間間距為1. 〇m，木板厚5cm，寬25cm。
[0015] (4)搭在橫梁下方的一端受到橫梁對其向下的力，由杠桿原理可知，當(dāng)頂板發(fā)生圍 巖變形時，木板會將頂板壓力均勻地傳給主要構(gòu)件梁與木立柱上，阻擋礦巖垮落，起到支撐 頂板的作用，從而保證采場作業(yè)的安全。
[0016] (5)橫梁與木立柱的連接，常用"親口接"，即在井下用斧頭將木立柱砍成半圓形凹 槽，并用鉚釘將橫梁和木立柱釘牢，以提高橫梁和木立柱整體的穩(wěn)定性。
[0017] (6)采場采用人工手推車出礦。待進路回采完畢后清理殘礦、架設(shè)充填管路、封閉 進路口和安設(shè)泄水管，并用礦山地表充填站制備的灰砂比為1:6的充填料漿進行充填，經(jīng) 脫水養(yǎng)護后再進行相鄰進路的回采作業(yè)。
[0018] (7)采礦過程中的通風(fēng)采用局扇通風(fēng)，新鮮風(fēng)流由壓入式局扇自采場聯(lián)絡(luò)道壓入 工作面，污風(fēng)由抽出式局扇經(jīng)下盤脈外階段運輸平巷送入回風(fēng)系統(tǒng)排出。
[0019] (8)主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)：采場生產(chǎn)能力為14t/d，礦石損失率為5%，礦石貧化率 為5%，采切比為7. llm/kt，7655鑿巖工效為37. 5m/臺班，采礦工效為3. 18t/工班；出礦工 效為18.48t/工班。
【權(quán)利要求】
1. 一種蹺蹺板式支護造頂?shù)臍埖V回采方法，其特征在于： 自礦體下盤脈外平巷兩端處自礦體下盤到礦體上盤實行進路式逐條回采，回采時直接 采用撬棍把殘礦撬開，局部大塊采用淺孔鑿巖并放少量炸藥進行破碎；采用木棚超前支護， 木立柱距開采斷面0. 5~1. Om，將木立柱一端砍成半圓形凹槽便于放置橫梁，同時采用鉚釘 釘牢；將木板架設(shè)在橫梁上方，并用鉚釘將橫梁與木板釘在一起，木板的前端緊貼采場頂 板，另一端搭在后一根橫梁的下方，從而保證采場作業(yè)的安全。
【文檔編號】E21C41/22GK104100268SQ201310118287
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月8日
【發(fā)明者】彭康, 李夕兵, 王澤偉, 林春平, 劉志義 申請人:彭康