專(zhuān)利名稱(chēng)：帶雙封氣舉完井一體化管柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田采油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種井下采油管柱，是一種帶雙封氣舉完井一體化管柱。
背景技術(shù)：
目前，有些油井的潛力油層在水淹層的下部，水淹層稱(chēng)之為高水淹層。在這樣的油井內(nèi)下入的采油管柱應(yīng)具有封堵高水淹層的功能，并能對(duì)下部潛力油層進(jìn)行開(kāi)采。參閱圖 1。在這種油井下入的氣舉完井管柱一般都是采用丟手雙封氣舉管柱。封堵高水淹層主要由下封隔器2、插管12、上封隔器3實(shí)現(xiàn)，兩個(gè)封隔器采用坐封原理一樣的封隔器。完井管柱由油管4和氣舉工作筒11組成。參閱圖2。管柱下入過(guò)程是，先下雙封管柱，即下入上封隔器3、下封隔器2，兩封隔器通過(guò)插管12連接封堵高水淹層8，兩封隔器同時(shí)坐封，對(duì)套管1和坐封管柱的環(huán)空進(jìn)行打壓驗(yàn)證上封隔器3是否坐封，坐封后起出丟手管柱。再下入帶若干氣舉工作筒11的完井管柱完井。這種完井管柱存在的主要問(wèn)題是(1)雙封和氣舉完井管柱通過(guò)下兩趟管柱作業(yè)完成，作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，增加了作業(yè)費(fèi)用。(2)由于雙封坐封原理一樣，同時(shí)坐封，下封隔器無(wú)法驗(yàn)證是否坐封，從而不能保證封堵高水淹層的效果。(3)如果以后要讓高水淹層與下部的潛力油層合層開(kāi)采，必須重新作業(yè)，起管柱、打撈雙封，再下完井氣舉管柱，需要重新作業(yè)，增加作業(yè)費(fèi)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種帶雙封氣舉完井一體化管柱，能對(duì)兩個(gè)封隔器進(jìn)行驗(yàn)封并進(jìn)行氣舉采油。達(dá)到既可提高封堵高水淹層效果，又為以后高水淹層利用創(chuàng)造一種便利條件，減少作業(yè)工序、縮短作業(yè)時(shí)間，最終減少作業(yè)費(fèi)用。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是帶雙封氣舉完井一體化管柱，主要由油管鞋、球座、機(jī)械坐封的下封隔器、校深短接、裝盲閥的氣舉工作筒、液壓坐封的上封隔器、伸縮管組成。其特征在于自下而上連接關(guān)系是在油管鞋的上部連接球座，球座上部接機(jī)械坐封的下封隔器和液壓坐封的上封隔器；在液壓坐封的上封隔器與機(jī)械坐封的下封隔器之間連接有35 60根油管；在該35 60根油管上連接有校深短接，并在校深短接的上部通過(guò)油管連接有一個(gè)裝有盲閥的氣舉工作筒；在液壓坐封的上封隔器的上部連接有伸縮管，伸縮管的上部連接有油管，油管的上部連接3 15個(gè)裝有盲閥的氣舉工作筒，在上部的裝有盲閥的氣舉工作筒的上端連接有油管，油管一直連接到井口。所述的機(jī)械坐封的下封隔器采用的是正轉(zhuǎn)管柱、加壓坐封的RTTS封隔器，保證機(jī)械坐封的下封隔器的坐封效果；所述的液壓坐封的上封隔器采用的是分級(jí)打壓坐封的MCHR封隔器。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型帶雙封氣舉完井一體化管柱，能對(duì)兩個(gè)封隔器進(jìn)行驗(yàn)封并進(jìn)行氣舉采油。如果以后要生產(chǎn)高水淹層，通過(guò)撈出氣舉工作筒內(nèi)的盲閥，而不必上作業(yè)機(jī)取出管柱作業(yè)。達(dá)到既可提高封堵高水淹層效果，又為以后高水淹層利用創(chuàng)造一種便利條件，減少作業(yè)工序、縮短作業(yè)時(shí)間，最終減少作業(yè)費(fèi)用。

圖1是現(xiàn)有的氣舉管柱結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2是本實(shí)用新型雙封的氣舉完井一體化管柱結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中，1-套管，2-機(jī)械坐封的下封隔器，3-液壓坐封的上封隔器，4-油管，5-潛力油層，6-油管鞋，7-球座，8-高水淹層，9-校深短接，10-伸縮管，11-裝有盲閥的氣舉工作筒，12-插管。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 帶雙封氣舉完井一體化管柱已經(jīng)在3 口井成功試用，以高水淹井段為 4733. 5-4751. Om (共三段)，潛力油層井段為4806. 0-4808. Om的一口井為例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。參閱圖2。本實(shí)用新型帶雙封氣舉完井一體化管柱，主要由油管鞋6、球座7、機(jī)械坐封的下封隔器2、校深短接9、裝盲閥的氣舉工作筒11、液壓坐封的上封隔器3、伸縮管10 組成。雙封氣舉完井一體化管柱自下而上連接關(guān)系是在油管鞋6的上部連接球座7，球座7上部接機(jī)械坐封的下封隔器2和液壓坐封的上封隔器3。機(jī)械坐封的下封隔器2采用的是正轉(zhuǎn)管柱、加壓坐封的RTTS封隔器。液壓坐封的上封隔器3采用的是分級(jí)打壓坐封的 MCHR封隔器。在液壓坐封的上封隔器3與機(jī)械坐封的下封隔器2之間連接有37根油管。 在該37根油管上連接有一個(gè)校深短接9，并在校深短接9的上部通過(guò)油管連接有一個(gè)裝有盲閥的氣舉工作筒11。在液壓坐封的上封隔器3的上部連接有一個(gè)伸縮管10，伸縮管10 的上部連接有油管4，油管4的上部連接五個(gè)裝有盲閥的氣舉工作筒11，在上部的裝有盲閥的氣舉工作筒11的上端連接有油管4，油管4 一直連接到井口。油管4采用的是73mm078〃)的油管，外加厚油管鞋6下入深度4770. (Mm，球座 7下入深度4769. 90m,機(jī)械坐封的下封隔器2封位4759. 35m,校深短節(jié)9下深4720. Olm,液壓坐封的上封隔器3封位3994. 7 ，伸縮管10下深3974. 37m。5#氣舉閥下深2319. 97m, 4#氣舉閥下深2048. 42m，3#氣舉閥下深1719. 45m，姊氣舉閥下深1380. 16m, 1#氣舉閥下深 965.45m。共下入 27/8" P110E*5. 51mm 油管 493 根。(一)作業(yè)過(guò)程1、在套管1內(nèi)下入帶雙封氣舉完井一體化管柱。2、坐封、驗(yàn)封機(jī)械坐封的下封隔器。正轉(zhuǎn)8圈，加壓9t，RTTS封隔器坐封，封位 4759. 35m ；連接水泥車(chē)反打壓管線并試壓30MPa/30min不降，對(duì)RTTS封隔器驗(yàn)封反打壓 15MPa，油管未返液，驗(yàn)封合格。3、坐封、驗(yàn)封機(jī)械坐封的下封隔器。投直徑為^mm的鋼球，等候球入座；接水泥車(chē)正打壓管線并試壓30MPa/30min不降；分級(jí)正打壓7、14、21MPa，各穩(wěn)壓lOmin，環(huán)空不返液， 7 “ MCHR封隔器坐封，封位3994. 7鈿。對(duì)MCHR封隔器驗(yàn)封反打壓15MPa/30min不降，驗(yàn)
封合格。[0020]4、完井。正打壓^MPa,擊落球座，拆防噴器組，裝采油樹(shù)。5、投撈氣舉閥。撈出液壓坐封的上封隔器以上六級(jí)氣舉閥中的盲閥，投入設(shè)計(jì)好的氣舉閥。( 二 )生產(chǎn)情況該井氣舉投產(chǎn)，日產(chǎn)液85噸，日產(chǎn)原油62噸，生產(chǎn)穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種帶雙封氣舉完井一體化管柱，主要由油管鞋(6)、球座(7)、機(jī)械坐封的下封隔器O)、校深短接(9)、裝盲閥的氣舉工作筒(11)、液壓坐封的上封隔器(3)、伸縮管(10)組成；其特征在于自下而上連接關(guān)系是在油管鞋(6)的上部連接球座(7)，球座(7)上部接機(jī)械坐封的下封隔器( 和液壓坐封的上封隔器(3)；在液壓坐封的上封隔器C3)與機(jī)械坐封的下封隔器( 之間連接有35 60根油管；在該35 60根油管上連接有校深短接 (9)，并在校深短接(9)的上部通過(guò)油管連接有一個(gè)裝有盲閥的氣舉工作筒(11)；在液壓坐封的上封隔器(3)的上部連接有伸縮管(10)，伸縮管(10)的上部連接有油管，油管(4) 的上部連接3 15個(gè)裝有盲閥的氣舉工作筒(11)，在上部的裝有盲閥的氣舉工作筒(11) 的上端連接有油管，油管(4) 一直連接到井口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶雙封氣舉完井一體化管柱，其特征是所述的機(jī)械坐封的下封隔器( 采用的是正轉(zhuǎn)管柱、加壓坐封的RTTS封隔器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶雙封氣舉完井一體化管柱，其特征是所述的液壓坐封的上封隔器C3)采用的是分級(jí)打壓坐封的MCHR封隔器。
專(zhuān)利摘要帶雙封氣舉完井一體化管柱，應(yīng)用于油田采油井內(nèi)。自下而上連接關(guān)系是在油管鞋的上部連接球座，球座上部接機(jī)械坐封的下封隔器和液壓坐封的上封隔器；在液壓坐封的上封隔器與機(jī)械坐封的下封隔器之間連接有35～60根油管；在該35～60根油管上連接有校深短接，并在校深短接的上部通過(guò)油管連接有一個(gè)裝有盲閥的氣舉工作筒；在液壓坐封的上封隔器的上部連接有伸縮管，伸縮管的上部連接有油管，油管的上部連接3～15個(gè)裝有盲閥的氣舉工作筒，在上部的裝有盲閥的氣舉工作筒的上端連接有油管，油管一直連接到井口。效果是能對(duì)兩個(gè)封隔器進(jìn)行驗(yàn)封并進(jìn)行氣舉采油。減少作業(yè)工序、縮短作業(yè)時(shí)間，最終減少作業(yè)費(fèi)用。
文檔編號(hào)E21B43/00GK202338290SQ20112040424
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者任今明, 伍軼鳴, 單全生, 宋中華, 張衛(wèi)賢, 張明亮, 段玉明, 沈建新, 潘昭才, 鐘家維, 陸愛(ài)華 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司