一種深水深井采礦氣舉揚礦裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及開采設備技術領域，尤其涉及一種深水深井采礦氣舉揚礦裝置。
【背景技術】
[0002]目前，所采用的氣舉揚礦方法雖然具有結構簡單，水下無栗無磨損等優(yōu)點，但氣舉揚礦裝置均需要超高壓空壓機從水面向揚礦管的中部和底部注氣，氣液礦直接從揚礦管排出大氣，揚礦時揚礦管底部與頂部的氣層厚度差距極大，具有效率低，耗能巨大等缺點，且現(xiàn)有技術無法建造出如此大流量超高壓的空壓機，所以，無法在深水采礦等領域應用。
【實用新型內容】
[0003](一 )要解決的技術問題
[0004]本實用新型要解決的問題是提供一種深水深井采礦氣舉揚礦裝置，以克服現(xiàn)有技術中效率低，耗能巨大的缺陷。
[0005]( 二)技術方案
[0006]為解決所述技術問題，本實用新型提供一種深水深井采礦氣舉揚礦裝置，包括采礦船和水下采礦車；所述采礦船:包括采礦母船、液壓栗站、支架、配電控制箱、鋼索、氣液礦分離器、氣體增壓裝置、回液管和高壓水栗；所述液壓栗站、支架、配電控制箱、氣液礦分離器和氣體增壓裝置分別安裝在所述采礦母船上，所述鋼索設置在所述支架內；所述水下采礦車:包括采礦車、吸礦口、高壓水噴嘴、液壓電路控制模塊、消磁線圈和射流栗；所述吸礦口設置在所述采礦車下端一側，所述高壓水噴嘴和液壓電路控制模塊設置在所述采礦車下端，所述消磁線圈和射流栗設置在所述采礦車內；所述鋼索下端與所述采礦車連接；所述液壓栗站通過管路與所述采礦車連接，所述氣液礦分離器通過氣液礦輸送管與所述采礦車連接，所述氣體增壓裝置下端通過第一高壓水管、高壓水栗、回流管、回流管電磁閥與所述氣液礦分離器連接；所述采礦車通過所述氣液礦輸送管、氣液礦分離器與礦艙連通；所述第一高壓水管另一端通過第二高壓水管、若干個中間氣體增壓裝置與所述采礦車連接；所述氣體增壓裝置包括有氣體增壓罐，所述氣體增壓罐上端三個開口處分別設置有第一進氣單向閥、第一排氣單向電磁閥和第二進氣單向閥，所述第一進氣單向閥另一端連接中壓氣管和補氣空壓機，所述第一排氣單向電磁閥另一端與所述高壓氣管連通，所述第二進氣單向閥另一端與回氣管和氣液分離器連通；所述氣體增壓罐內部上下兩端分別設置有第一氣體壓力探測器和第一下液位感應器，所述高壓氣管內還設置有第一液位感應器。
[0007]進一步，所述氣液礦分離器下端連接有落礦管和落礦電磁閥，所述氣液礦分離器內部從上到下依次設置有液位感應器、上礦面位置感應器和下礦面位置感應器。
[0008]進一步，所述中間氣體增壓裝置包括中間氣體增壓罐，所述中間氣體增壓罐上端兩個端口分別設置有第三進氣單向閥和第二排氣單向電磁閥，所述第三進氣單向閥一端還設置有第一上液感應器，所述第二排氣單向電磁閥另一端連接高壓氣管，所述中間氣體增壓罐內上下兩端分別設置有第二氣體壓力探測器和第二下液位感應器，所述第二排氣單向電磁閥上端一側還設置有第二上液位感應器。
[0009]進一步，所述中間氣體增壓罐下端還設置有第二放水電磁閥。
[0010]進一步，所述氣體增壓罐底部還設置有第一放水電磁閥。
[0011 ] 進一步，所述中間氣體增壓罐下端通過第二高壓水控制閥與所述第二高壓水管連通。
[0012]進一步，所述高壓水栗下端連接取水管，所述取水管下端設置有取水管水控制閥。
[0013](三)有益效果
[0014]本實用新型的深水深井采礦氣舉揚礦裝置，利用高壓水加上高壓管內的自然深水的水壓把中高壓氣體增壓至高壓氣體，通過多級增壓后在，增壓至超高壓氣體，從吸礦管底部進入吸礦管；利用氣體在吸礦管內的浮力和吸礦口內外的壓力差把海底的礦物質與水氣混合從吸礦管的底部浮至吸礦管的頂部；因而結構簡單，使用性可靠，使用壽命長，而且投入小，效果尚。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種深水深井采礦氣舉揚礦裝置的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中A的局部放大圖；
[0017]圖3為圖1中B的局部放大圖；
[0018]圖4為圖1中C的局部放大圖。
[0019]圖中，1為采礦母船，2為液壓栗站，3為支架，4為配電控制箱，5為鋼索，6為氣液礦輸送管，7為氣液礦分離器，8為落礦管，9為下礦面位置感應器，10為上礦面位置感應器，11為液位感應器，12為回流管電磁閥，13為回液管，14為高壓水栗，15為回氣管，16為第一高壓水管，17為第二進氣單向閥，18為氣體增壓裝置，19為第一放水電磁閥，20為第一下液位感應器，21為第一排氣單向電磁閥，22為第一液位感應器，23為高壓氣管，24為第一進氣單向閥，25為中壓氣管，26為補氣空壓機，27為礦艙，28為落礦電磁閥，29為中間氣體增壓裝置，30為第三進氣單向閥，31為第二排氣單向電磁閥，32為第二上液位感應器，33為第二下液位感應器，34為第二放水電磁閥，35為液壓管，36為控制電纜，37為第二高壓水管，38為中間氣體增壓罐，39為采礦車，40為射流栗，41為高壓氣體噴嘴，42為液壓電路控制模塊，43為氣體增壓罐，44為水馬達控制閥，45為水馬達驅動輪，46為高壓水噴嘴控制閥，47為高壓水噴嘴，48為吸礦口，49為礦液控制閥，50為消磁線圈，51為高壓水控制閥，52為第二高壓水控制閥，53為第一氣體壓力探測器，54為第二氣體壓力探測器，55為取水管，56為取水管水控制閥。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0021]如圖1至圖4所示，本實用新型的一種深水深井采礦氣舉揚礦裝置，包括采礦船和水下采礦車；所述采礦船:包括采礦母船1、液壓栗站2、支架3、配電控制箱4、鋼索5、氣液礦分離器7、氣體增壓裝置18、回液管13和高壓水栗14 ;所述液壓栗站2、支架3、配電控制箱4、氣液礦分離器7和氣體增壓裝置18分別安裝在所述采礦母船1上，所述鋼索5設置在所述支架3內；所述水下采礦車:包括采礦車39、吸礦口 48、高壓水噴嘴47、液壓電路控制模塊42、消磁線圈50和射流栗40 ;所述吸礦口 48設置在所述采礦車39下端一側，所述高壓水噴嘴47和液壓電路控制模塊42設置在所述采礦車39下端，所述消磁線圈50和射流栗40設置在所述采礦車39內；所述鋼索5下端與所述采礦車39連接；所述液壓栗站2通過管路與所述采礦車39連接，所述氣液礦分離器7通過氣液礦輸送管6與所述采礦車39連接，所述氣體增壓裝置18下端通過第一高壓水管16、高壓水栗14、回流管13、回流管電磁閥12與所述氣液礦分離器7連接；所述采礦車39通過所述氣液礦輸送管6、氣液礦分離器7與礦艙27連通；所述第一高壓水管16另一端通過第二高壓水管37、若干個中間氣體增壓裝置29與所述采礦車39連接；所述氣體增壓裝置18包括有氣體增壓罐43，所述氣體增壓罐43上端三個開口處分別設置有第一進氣單向閥24、第一排氣單向電磁閥21和第二進氣單向閥17，所述第一進氣單向閥24另一端連接中壓氣管25和補氣空壓機26，所述第一排氣單向電磁閥21另一端與所述高壓氣管23連通，所述第二進氣單向閥17另一端與回氣管15和氣液分離器7連通；所述氣體增壓罐43內部上下兩端分別設置有第一氣體壓力探測器53和第一下液位感應器20，所述高壓氣管23內還設置有第一液位感應器22。
[0022]所述氣液礦分離器7下端連接有落礦管8和落礦電磁閥28，所述氣液礦分離器7內部從上到下依次設置有液位感應器11、上礦面位置感應器10和下礦面位置感應器9。所述中間氣體增壓裝置29包括中間氣體增壓罐38，所述中間氣體增壓罐38上端兩個端口分別設置有第三進氣單向閥30和第二排氣單向電磁閥31，所述第三進氣單向閥30 —端還設置有第一上液感應器22，所述第二排氣單向電磁閥31另一端連接高壓氣管23，所述中間氣體增壓罐38內上下兩端分別設置有第二氣體壓力探測器54和第二下液位感應器33，所述第二排氣單向電磁閥31上端一側還設置有第二上液位感應器32。所述中間氣體增壓罐38下端還設置有第二放水電磁閥34。所述氣體增壓罐43底部還設置有第一放水電磁閥19。所述中間氣體增壓罐38下端通過第二高壓水控制閥(52)與所述第二高壓水管37連通。所述高壓水栗14下端連接取水管(55)，所述取水管(55)下端設置有取水管水控制閥(56)。
[0023]工作時，補氣空壓機26壓出來的中壓氣通過中壓氣管25、氣單向閥進入24進入到氣體增壓罐43。當氣體增壓罐43內的氣體壓力達到額定的壓力后，第一氣體壓力探測器53動作，接通或斷開相關控制器，使高壓水控制閥51開啟，第一高壓水管16的高壓水通過第一高壓水電磁閥51進入氣體增壓罐43，抬高氣體增壓罐43的水位，壓縮氣體增壓罐43的氣體，使其提高氣壓。隨著氣體增壓罐43內的水位不斷提高，氣體增壓罐43內壓縮后的高壓氣體通過第一排氣單向電磁閥21進入高壓氣管23，當氣體增壓罐43內的水位達到第一上液位感應器22位置，第一上液位感應器22動作，接通或斷開相關控制電路，第一高壓水控制閥51關閉第一放水控制閥19開啟。氣體增壓罐43內的水向外排出，同時補氣空壓機26通過中壓氣管25、進氣單向閥24向氣體增壓罐43供氣。當氣體增壓罐43中的水位排至第一下液位感應器20的位置后，第一下液位感應