專利名稱：超臨界壓力油田注汽發(fā)生器補(bǔ)燃式燃燒室補(bǔ)燃噴注器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油田采油設(shè)備，特別是涉及一種補(bǔ)燃式超臨界壓力注汽發(fā)生器〔又稱復(fù)合熱載體發(fā)生器〕燃燒室的補(bǔ)燃噴注器裝置。
背景技術(shù)：
注汽發(fā)生器問世十余年來，已在國內(nèi)大慶、勝利、遼河、新疆等幾大油田的淺層油藏及高滲透中深層油藏進(jìn)行了多井次先導(dǎo)試驗(yàn)。其試驗(yàn)結(jié)果表明，設(shè)備增油機(jī)理可行，可與現(xiàn)有多項(xiàng)采油工藝進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，并已取得一定增油效果。但隨著油藏開發(fā)的不斷深入，我國現(xiàn)已公開的幾種復(fù)合熱載體發(fā)生器已難以滿足當(dāng)前生產(chǎn)的需要，為適應(yīng)更具普遍性的、 儲(chǔ)量更大的中深層和深層中低滲透油藏的應(yīng)用需求，必須研制更大流量、更高壓力的超臨界壓力注汽發(fā)生器。此外，由于國際柴油價(jià)格不斷攀升，燃柴油注汽發(fā)生器的運(yùn)行成本越來越高，該種設(shè)備的推廣使用也已受到了嚴(yán)重制約?，F(xiàn)有資料顯示，如用天然氣或油田伴生氣作為燃料替代柴油，注汽發(fā)生器的每日運(yùn)行成本將會(huì)降低2/3以上，即如單臺(tái)設(shè)備流量按 1000米7小時(shí)來計(jì)算，每日每臺(tái)設(shè)備將可節(jié)約燃料費(fèi)用ι萬元以上，年節(jié)約運(yùn)行成本超過 300萬元。特別是油田伴生氣，因其本身屬于易燃易爆危險(xiǎn)氣體，當(dāng)其產(chǎn)量不高，運(yùn)輸不便時(shí)，生產(chǎn)過程中大多就地收集燃燒(即我們常在油田地區(qū)看到的“火炬”)或用于稠油輔助伴熱，從而造成了巨大的能源浪費(fèi)。如能使用油田伴生氣替代柴油，不但可以進(jìn)一步降低設(shè)備運(yùn)行成本，擴(kuò)大市場應(yīng)用，而且可以合理利用能量，充分節(jié)約能源，因此，采用新的燃料替代柴油也已勢(shì)在必行。在已公開發(fā)生器的設(shè)計(jì)中，注汽發(fā)生器燃燒室的設(shè)計(jì)通常采用擴(kuò)散式燃燒方式， 并且，所需空氣和燃料均從燃燒室頂部一次性注入并參與燃燒。這樣，當(dāng)設(shè)備注入壓力較低時(shí)，其火焰前鋒前移，現(xiàn)有設(shè)備在一定周期內(nèi)可以連續(xù)工作。但隨著設(shè)備向油層注入壓力升高，其燃燒壓力不斷增大，火焰前鋒將會(huì)受到壓縮并向燃燒室頂部逐漸趨近，從而造成靠近燃燒室頂部的火焰集中部位熱負(fù)荷增大，輻射強(qiáng)度增加，并進(jìn)而造成發(fā)生器燃燒室頂部、內(nèi)襯、及火花塞等重要部件燒熔或損壞，并且，燃燒壓力越高，燒損或毀壞現(xiàn)象越嚴(yán)重。而在油田生產(chǎn)中，注汽發(fā)生器的主要工作方式為氣驅(qū)作業(yè)，即根據(jù)所注井的地質(zhì)方案要求，從單井連續(xù)注入復(fù)合熱載體，在保持注采平衡的條件下，從其它關(guān)聯(lián)井連續(xù)采油。因此，要求設(shè)備流量大，注入溫度和壓力高，并保證連續(xù)工作。為此，現(xiàn)有發(fā)生器設(shè)備必須做出實(shí)質(zhì)性突破。在已公開的專利98203951. 4《旋渦式噴嘴的復(fù)合熱載體發(fā)生器》、02231765. 1《燃?xì)庹羝l(fā)生器》及200510022594. 7《亞臨界復(fù)合熱載體發(fā)生器的高溫高壓燃燒系統(tǒng)》中， 采用了增設(shè)旋風(fēng)器結(jié)構(gòu)形成貧氧燃燒，降低燃燒室頂部附近的燃?xì)鉁囟鹊姆桨附鉀Q上述問題。但根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)，上述方案雖然解決了原設(shè)計(jì)工況中燃燒室頂部的燒損或毀壞問題， 但當(dāng)發(fā)生器注入壓力增高，流量加大并長期連續(xù)工作后，旋風(fēng)器、燃燒室頂部及內(nèi)襯等部件仍然出現(xiàn)較嚴(yán)重的燒損現(xiàn)象，并由此引發(fā)了燃燒偏心、內(nèi)襯毀壞等后果，影響了設(shè)備正常運(yùn)行。另外，在已公開的發(fā)明設(shè)計(jì)中，通常采用單相噴嘴，但因氣液兩相流體流量特性不同，其噴嘴設(shè)計(jì)要求存在較大差異，因此，以往的單相噴嘴往往無法同時(shí)滿足兩相流體的噴射特性要求，即無法滿足氣液兩相燃料同時(shí)燃燒的設(shè)計(jì)理念，特別是無法改變?cè)邪l(fā)生器集中于燃燒室頂部的燃燒方式。氣液兩相燃料同時(shí)燃燒的特點(diǎn)對(duì)油田伴生氣的使用尤為重要，這是因?yàn)?，在油田伴生氣中，約有50%的成份經(jīng)氣體壓縮機(jī)壓縮后，在高壓下將變成液態(tài)烴。要充分合理地利用油田伴生氣，保證現(xiàn)場安全，注汽發(fā)生器必須能夠同時(shí)燃燒氣液兩相燃料。天然氣燃料同樣具有兩相燃料的特點(diǎn)，其與伴生氣的區(qū)別僅在于其中壓縮過程中產(chǎn)生的液態(tài)烴量相對(duì)較少，僅占10%左右，但為保證現(xiàn)場安全，同時(shí)節(jié)能環(huán)保，注汽發(fā)生器也必須具有可燃雙相燃料的功能。因此，改變現(xiàn)有燃燒方式，同時(shí)燃燒氣液兩相燃料，避免燃燒室頂部、內(nèi)襯及火花塞等重要部件燒熔或損壞等，已經(jīng)成為新的注汽發(fā)生器設(shè)計(jì)中亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種超臨界壓力油田注汽發(fā)生器補(bǔ)燃式燃燒室補(bǔ)燃噴注器，改變?cè)邪l(fā)生器的燃燒方式，實(shí)現(xiàn)氣液兩相燃料同時(shí)燃燒，并根據(jù)需要采用多種冷卻方式，避免燃燒室頂部、內(nèi)襯及火花塞等重要部件燒熔或損壞，在各種狀態(tài)下保護(hù)燃燒室的整體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的超臨界壓力油田注汽發(fā)生器補(bǔ)燃式燃燒室補(bǔ)燃噴注器，包括有氣相接嘴、液相接嘴、水接嘴、補(bǔ)燃噴注器殼體、喉襯，氣相接嘴的內(nèi)部通道中設(shè)有氣相腔5和氣相噴嘴，液相接嘴的內(nèi)部通道中設(shè)有燃料噴嘴，水接嘴的內(nèi)部通道中設(shè)有集液腔和通水孔；補(bǔ)燃噴注器殼體的兩個(gè)端面為球形端面，且其前端帶有用于連接預(yù)燃室空氣、水組合冗余冷卻套組件的內(nèi)連接螺紋及相應(yīng)密封槽，其后端帶有用于連接補(bǔ)燃室水冷卻套的外連接螺紋及密封槽；氣相接嘴、液相接嘴和水接嘴通過焊接方式與補(bǔ)燃噴注器殼體連接；喉襯與補(bǔ)燃器噴注器殼體采用過盈插接的密封插接后，通過焊接方式連接；補(bǔ)燃噴注器殼體夾裝于預(yù)燃室殼體與補(bǔ)燃室殼體之間，并通過螺紋法蘭、雙頭螺柱、螺母連接固緊。所述的超臨界壓力油田注汽發(fā)生器補(bǔ)燃式燃燒室補(bǔ)燃噴注器，所述的補(bǔ)燃噴注器上設(shè)有三個(gè)接嘴，分別為水接嘴、氣相接嘴和液相接嘴，其中，水接嘴與供水管相連接，氣相接嘴與氣相燃料供氣管相連接，液相接嘴與液相燃料供液管相連接。超臨界壓力油田注汽發(fā)生器補(bǔ)燃式燃燒室補(bǔ)燃噴注器，包括有氣相接嘴或液相接嘴、水接嘴、補(bǔ)燃噴注器殼體、喉襯，補(bǔ)燃噴注器殼體上設(shè)有水接嘴、氣相接嘴或液相接嘴， 氣相接嘴的內(nèi)部通道中設(shè)有氣相腔和氣相噴嘴、或液相接嘴的內(nèi)部通道中設(shè)有燃料噴嘴， 水接嘴的內(nèi)部通道中設(shè)有集液腔和通水孔；補(bǔ)燃噴注器殼體的兩個(gè)端面為球形端面，且其前端帶有用于連接預(yù)燃室空氣、水組合冗余冷卻套組件的內(nèi)連接螺紋及相應(yīng)密封槽，其后端帶有用于連接補(bǔ)燃室水冷卻套的外連接螺紋及密封槽；氣相接嘴和水接嘴通過焊接方式與補(bǔ)燃噴注器殼體連接；喉襯與補(bǔ)燃器噴注器殼體采用過盈插接的密封插接后，通過焊接方式連接；補(bǔ)燃噴注器殼體夾裝于預(yù)燃室殼體與補(bǔ)燃室殼體之間，并通過螺紋法蘭、雙頭螺柱、螺母連接固緊。所述的超臨界壓力油田注汽發(fā)生器補(bǔ)燃式燃燒室補(bǔ)燃噴注器，所述的補(bǔ)燃噴注器上設(shè)有兩個(gè)接嘴，分別為水接嘴、氣相接嘴或液相接嘴，其中，水接嘴連接供水管，另一個(gè)接嘴連接氣相供氣管或液相燃料供液管。超臨界壓力油田注汽發(fā)生器補(bǔ)燃式燃燒室補(bǔ)燃噴注器，包括氣相接嘴或液相接嘴、補(bǔ)燃噴注器殼體、喉襯，補(bǔ)燃噴注器殼體上設(shè)有氣相接嘴或液相接嘴，氣相接嘴的內(nèi)部通道中設(shè)有氣相腔和氣相噴嘴，液相接嘴的內(nèi)部通道中設(shè)有燃料噴嘴，補(bǔ)燃噴注器殼體上設(shè)有集液腔和通水孔；補(bǔ)燃噴注器殼體的兩個(gè)端面為球形端面，且其前端帶有用于連接預(yù)燃室空氣、水組合冗余冷卻套組件的內(nèi)連接螺紋及相應(yīng)密封槽，其后端帶有用于連接補(bǔ)燃室水冷卻套的外連接螺紋及密封槽；氣相接嘴和水接嘴通過焊接方式與補(bǔ)燃噴注器殼體連接；喉襯與補(bǔ)燃器噴注器殼體采用過盈插接的密封插接后，通過焊接方式連接；補(bǔ)燃噴注器殼體夾裝于預(yù)燃室殼體與補(bǔ)燃室殼體之間，并通過螺紋法蘭、雙頭螺柱、螺母連接固緊。此段刪除、所記載的全部內(nèi)容均寫于08段后；此段刪除、所記載的全部內(nèi)容均寫于09段后；所述的超臨界壓力油田注汽發(fā)生器補(bǔ)燃式燃燒室補(bǔ)燃噴注器，所述的補(bǔ)燃噴注器上設(shè)有一個(gè)氣相接嘴或液相接嘴，且連接氣相供氣管或液相燃料供液管。超臨界壓力油田注汽發(fā)生器補(bǔ)燃式燃燒室補(bǔ)燃噴注器的預(yù)燃室冷卻水經(jīng)由集液腔，并在此與來自水接嘴的常溫冷卻水匯合，一并經(jīng)過通水孔進(jìn)入補(bǔ)燃室水冷卻套。全部冷卻水經(jīng)由預(yù)燃室冷卻水套、集液腔、通水孔進(jìn)入補(bǔ)燃室水冷卻套。所述的超臨界壓力油田注汽發(fā)生器補(bǔ)燃式燃燒室補(bǔ)燃噴注器，其補(bǔ)燃噴注器殼體上布置有若干冷卻補(bǔ)燃噴注器的通水孔并與集液腔和補(bǔ)燃室冷卻水套相通。超臨界壓力油田注汽發(fā)生器補(bǔ)燃式燃燒室補(bǔ)燃噴注器的噴注器噴射氣相、液相或氣液兩相燃料，并配合預(yù)燃噴注器，做單相燃料補(bǔ)燃燃燒或氣液兩相燃料同時(shí)燃燒。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與效果是1、本實(shí)用新型改變了現(xiàn)有注汽發(fā)生器的燃燒方式，通過補(bǔ)燃式燃燒方法，將原來集中在燃燒室頂部附近的一次性燃燒分成了預(yù)燃燃燒及補(bǔ)燃燃燒兩個(gè)部分，從而極好地保護(hù)了燃燒室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從源頭上避免了燒損及毀壞現(xiàn)象產(chǎn)生。2、本實(shí)用新型通過其接嘴及噴嘴的組合設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了氣液兩相燃料同時(shí)燃燒，并可根據(jù)需要更換噴嘴，自由切換所用燃料。3、本實(shí)用新型通過增設(shè)集液腔及通水孔，同時(shí)改變冷卻水流量及注入方式等方法，解決了預(yù)燃室、補(bǔ)燃噴注器及補(bǔ)燃室的連續(xù)再生冷卻問題，增強(qiáng)了燃燒室的整體冷卻效果，冷卻方式靈活，調(diào)整方便。4、本實(shí)用新型采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，其喉襯部位選用高溫耐熱合金制造，加工裝配方便，可維修性好，可靠性高。

圖1為本實(shí)用新型補(bǔ)燃噴注器實(shí)施例1的D-D剖視面；圖2為本實(shí)用新型補(bǔ)燃噴注器實(shí)施例1的主視圖；圖3為本實(shí)用新型補(bǔ)燃噴注器實(shí)施例1的E-E剖視圖；圖4為本實(shí)用新型補(bǔ)燃噴注器實(shí)施例2-1的F-F剖視面；圖5為本實(shí)用新型補(bǔ)燃噴注器實(shí)施例2-1的主視圖；圖6為本實(shí)用新型補(bǔ)燃噴注器實(shí)施例2-2的G-G剖視面；[0032]圖7為本實(shí)用新型補(bǔ)燃噴注器實(shí)施例2-2的主視圖；圖8為本實(shí)用新型補(bǔ)燃噴注器實(shí)施例3-1的H-H剖視面；圖9為本實(shí)用新型補(bǔ)燃噴注器實(shí)施例3-1的主視圖；圖10為本實(shí)用新型補(bǔ)燃噴注器實(shí)施例3-2的I-I剖視面；圖11為本實(shí)用新型補(bǔ)燃噴注器實(shí)施例3-2的主視圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖所示實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。補(bǔ)燃式超臨界壓力燃燒室預(yù)燃噴注器有以下三種實(shí)施例。實(shí)施例1 如圖1、圖2、圖3所示，圖中構(gòu)件為氣相接嘴1、液相接嘴2、水接嘴3、補(bǔ)燃噴注器殼體4、喉襯7。其中，氣相接嘴1的內(nèi)部通道中設(shè)有氣相腔5和氣相噴嘴6，液相接嘴2的內(nèi)部通道中設(shè)有燃料噴嘴12，水接嘴3的內(nèi)部通道中設(shè)有集液腔9和通水孔11 ；補(bǔ)燃噴注器殼體4 的兩個(gè)端面為球形端面15，且其前端帶有用于連接預(yù)燃室空氣、水組合冗余冷卻套組件的內(nèi)連接螺紋10及相應(yīng)密封槽13，其后端帶有用于連接補(bǔ)燃室水冷卻套的外連接螺紋8及密封槽14 ；氣相接嘴1、液相接嘴2和水接嘴3通過焊接方式與補(bǔ)燃噴注器殼體4連接；喉襯 7與補(bǔ)燃器噴注器殼體4采用過盈插接或其它密封方式插接后，通過焊接方式連接；補(bǔ)燃噴注器夾裝于預(yù)燃室與補(bǔ)燃室之間，并通過螺紋法蘭、雙頭螺柱、螺母連接固緊。本實(shí)用新型工作過程超臨界壓力油田注汽發(fā)生器補(bǔ)燃式的燃燒室分成預(yù)燃室和補(bǔ)燃室兩個(gè)部分。當(dāng)設(shè)備正常工作時(shí)，其燃燒所需全部空氣分成兩路，其中一路通過預(yù)燃噴注器直接噴入預(yù)燃室與所噴入的部分氣相或液相燃料摻混后進(jìn)行貧油燃燒；另一路全部進(jìn)入空氣冷卻套，經(jīng)由其內(nèi)襯上的多個(gè)切向噴嘴噴入預(yù)燃室，在其內(nèi)壁上形成連續(xù)氣膜，通過氣流擾動(dòng)防止火焰與空氣冷卻套內(nèi)壁直接接觸，同時(shí)摻混吸熱，逐步降低燃燒溫度和燃?xì)獗褥手?，并與從補(bǔ)燃噴注器殼體4上的氣相接嘴1、氣相噴嘴6或液相接嘴2、燃料噴嘴12噴入的燃料進(jìn)行補(bǔ)燃燃燒，由于未參與燃燒的空氣在上述流動(dòng)過程中進(jìn)行了有效預(yù)熱，連帶提高了下一步補(bǔ)燃階段的燃燒效率。與此同時(shí)，一部分冷卻水從預(yù)燃室頂部進(jìn)入，流經(jīng)預(yù)燃室水冷卻套對(duì)預(yù)燃室進(jìn)行冗余冷卻，在集液腔9內(nèi)與來自水接嘴3的另一部分常溫冷卻水匯合，并在此一并通過通水孔11進(jìn)入補(bǔ)燃室水冷卻套，對(duì)其實(shí)施冷卻。實(shí)施例2 如圖4、圖5或圖6、圖7所示，圖中構(gòu)件為氣相接嘴1或液相接嘴2、水接嘴3、補(bǔ)燃噴注器殼體4、喉襯7。其中，補(bǔ)燃噴注器殼體4上設(shè)有水接嘴3、氣相接嘴1或液相接嘴2，氣相接嘴1的內(nèi)部通道中設(shè)有氣相腔5和氣相噴嘴6或液相接嘴2的內(nèi)部通道中設(shè)有燃料噴嘴12，水接嘴3的內(nèi)部通道中設(shè)有集液腔9和通水孔11 ；補(bǔ)燃噴注器殼體4的兩個(gè)端面為球形端面 15，且其前端帶有用于連接預(yù)燃室空氣、水組合冗余冷卻套組件的內(nèi)連接螺紋10及相應(yīng)密封槽13，其后端帶有用于連接補(bǔ)燃室水冷卻套的外連接螺紋8及密封槽14 ；氣相接嘴1和水接嘴3通過焊接方式與補(bǔ)燃噴注器殼體4連接；喉襯7與補(bǔ)燃器噴注器殼體4采用過盈插接或其它密封方式插接后，通過焊接方式連接；補(bǔ)燃噴注器夾裝于預(yù)燃室與補(bǔ)燃室之間， 并通過螺紋法蘭、雙頭螺柱、螺母連接固緊。本實(shí)用新型工作過程超臨界壓力油田注汽發(fā)生器補(bǔ)燃式燃燒室分成預(yù)燃室和補(bǔ)燃室兩個(gè)部分。當(dāng)其正常工作時(shí)，其燃燒所需全部空氣在預(yù)燃噴注器內(nèi)分成兩路，其中一路直接噴入預(yù)燃室與所噴入的部分氣相或液相燃料摻混后進(jìn)行貧油燃燒；另一路空氣全部進(jìn)入空氣冷卻套，經(jīng)由其內(nèi)襯上的多個(gè)切向噴嘴噴入預(yù)燃室，在其內(nèi)壁上形成連續(xù)氣膜，通過氣流擾動(dòng)防止火焰與空氣冷卻套內(nèi)壁直接接觸，同時(shí)摻混吸熱，逐步降低燃燒溫度和燃?xì)獗褥手?，并與從補(bǔ)燃噴注器殼體4上的氣相接嘴1、氣相噴嘴6或液相接嘴2、燃料噴嘴12噴入的燃料進(jìn)行補(bǔ)燃燃燒，由于未參與燃燒的空氣在上述流動(dòng)過程中進(jìn)行了有效預(yù)熱，連帶提高了下一步補(bǔ)燃階段的燃燒效率。與此同時(shí)，一部分冷卻水從預(yù)燃室頂部進(jìn)入，流經(jīng)預(yù)燃室冷卻水套對(duì)預(yù)燃室進(jìn)行冗余冷卻，在集液腔9內(nèi)與來自水接嘴3的另一部分冷卻水匯合，并在此一并通過通水孔11進(jìn)入補(bǔ)燃室水冷卻套，對(duì)其實(shí)施冷卻。實(shí)施例3 如圖8、圖9或圖10、圖11所示，圖中構(gòu)件為氣相接嘴1或液相接嘴2、補(bǔ)燃噴注器殼體4、喉襯7。其中，補(bǔ)燃噴注器殼體4上設(shè)有氣相接嘴1或液相接嘴2，氣相接嘴1的內(nèi)部通道中設(shè)有氣相腔5和氣相噴嘴6，液相接嘴2的內(nèi)部通道中設(shè)有燃料噴嘴12，補(bǔ)燃噴注器殼體 4上設(shè)有集液腔9和通水孔11 ；補(bǔ)燃噴注器殼體4的兩個(gè)端面為球形端面15，且其前端帶有用于連接預(yù)燃室空氣、水組合冗余冷卻套組件的內(nèi)連接螺紋10及相應(yīng)密封槽13，其后端帶有用于連接補(bǔ)燃室水冷卻套的外連接螺紋8及密封槽14 ；氣相接嘴1和水接嘴3通過焊接方式與補(bǔ)燃噴注器殼體4連接；喉襯7與補(bǔ)燃器噴注器殼體4采用過盈插接或其它密封方式插接后，通過焊接方式連接；補(bǔ)燃噴注器殼體4夾裝于預(yù)燃室殼體與補(bǔ)燃室殼體之間， 并通過螺紋法蘭、雙頭螺柱、螺母連接固緊。本實(shí)用新型工作過程超臨界壓力油田注汽發(fā)生器補(bǔ)燃式燃燒室分成預(yù)燃室和補(bǔ)燃室兩個(gè)部分。當(dāng)其正常工作時(shí)，其燃燒所需全部空氣在預(yù)燃噴注器內(nèi)分成兩路，其中一路直接噴入預(yù)燃室與所噴入的部分氣相或液相燃料摻混后進(jìn)行貧油燃燒；另一路空氣全部進(jìn)入空氣冷卻套，經(jīng)由其內(nèi)襯上的多個(gè)切向噴嘴噴入預(yù)燃室，在其內(nèi)壁上形成連續(xù)氣膜，通過氣流擾動(dòng)防止火焰與空氣冷卻套內(nèi)壁直接接觸，同時(shí)摻混吸熱，逐步降低燃燒溫度和燃?xì)獗褥手?，并與從補(bǔ)燃噴注器殼體4上的氣相接嘴1、氣相噴嘴6或液相接嘴2、燃料噴嘴12噴入的燃料進(jìn)行補(bǔ)燃燃燒，由于未參與燃燒的空氣在上述流動(dòng)過程中進(jìn)行了有效預(yù)熱，連帶提高了下一步補(bǔ)燃階段的燃燒效率。與此同時(shí)，所有冷卻水從預(yù)燃室頂部進(jìn)入，流經(jīng)預(yù)燃室冷卻水套對(duì)預(yù)燃室進(jìn)行冗余冷卻，經(jīng)由集液腔9和通水孔11進(jìn)入補(bǔ)燃室水冷卻套，對(duì)其實(shí)施冷卻。
權(quán)利要求1.超臨界壓力油田注汽發(fā)生器補(bǔ)燃式燃燒室補(bǔ)燃噴注器，包括有氣相接嘴、液相接嘴、水接嘴、補(bǔ)燃噴注器殼體、喉襯，其特征在于，氣相接嘴(1)的內(nèi)部通道中設(shè)有氣相腔 (5)和氣相噴嘴(6)，液相接嘴(2)的內(nèi)部通道中設(shè)有燃料噴嘴(12)，水接嘴(3)的內(nèi)部通道中設(shè)有集液腔(9)和通水孔(11);補(bǔ)燃噴注器殼體(4)的兩個(gè)端面為球形端面(15)，且其前端帶有用于連接預(yù)燃室空氣、水組合冗余冷卻套組件的內(nèi)連接螺紋(10)及相應(yīng)密封槽(13)，其后端帶有用于連接補(bǔ)燃室水冷卻套的外連接螺紋(8)及密封槽(14)；氣相接嘴(1)、液相接嘴(2)和水接嘴(3)通過焊接方式與補(bǔ)燃噴注器殼體(4)連接；喉襯(7)與補(bǔ)燃器噴注器殼體(4)采用過盈插接的密封插接后，通過焊接方式連接；補(bǔ)燃噴注器殼體(4)夾裝于預(yù)燃室殼體與補(bǔ)燃室殼體之間，并通過螺紋法蘭、雙頭螺柱、螺母連接固緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界壓力油田注汽發(fā)生器補(bǔ)燃式燃燒室補(bǔ)燃噴注器，其特征在于，所述的補(bǔ)燃噴注器上設(shè)有三個(gè)接嘴，分別為水接嘴(3)、氣相接嘴(1)和液相接嘴(2)，其中，水接嘴(3)與供水管相連接，氣相接嘴(1)與氣相燃料供氣管相連接，液相接嘴 (2)與液相燃料供液管相連接。
3.超臨界壓力油田注汽發(fā)生器補(bǔ)燃式燃燒室補(bǔ)燃噴注器，包括有氣相接嘴或液相接嘴、水接嘴、補(bǔ)燃噴注器殼體、喉襯，其特征在于，補(bǔ)燃噴注器殼體(4)上設(shè)有水接嘴(3)、氣相接嘴(1)或液相接嘴(2)，氣相接嘴(1)的內(nèi)部通道中設(shè)有氣相腔(5)和氣相噴嘴(6)、或液相接嘴(2)的內(nèi)部通道中設(shè)有燃料噴嘴(12)，水接嘴(3)的內(nèi)部通道中設(shè)有集液腔(9)和通水孔(11)；補(bǔ)燃噴注器殼體(4)的兩個(gè)端面為球形端面(15)，且其前端帶有用于連接預(yù)燃室空氣、水組合冗余冷卻套組件的內(nèi)連接螺紋(10)及相應(yīng)密封槽(13)，其后端帶有用于連接補(bǔ)燃室水冷卻套的外連接螺紋(8)及密封槽(14)；氣相接嘴(1)和水接嘴(3)通過焊接方式與補(bǔ)燃噴注器殼體(4)連接；喉襯(7)與補(bǔ)燃器噴注器殼體(4)采用過盈插接的密封插接后，通過焊接方式連接；補(bǔ)燃噴注器殼體(4)夾裝于預(yù)燃室殼體與補(bǔ)燃室殼體之間，并通過螺紋法蘭、雙頭螺柱、螺母連接固緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超臨界壓力油田注汽發(fā)生器補(bǔ)燃式燃燒室補(bǔ)燃噴注器，其特征在于，所述的補(bǔ)燃噴注器上設(shè)有兩個(gè)接嘴，分別為水接嘴(3)、氣相接嘴(1)或液相接嘴 (2)，其中，水接嘴(3)連接供水管，另一個(gè)接嘴連接氣相供氣管或液相燃料供液管。
5.超臨界壓力油田注汽發(fā)生器補(bǔ)燃式燃燒室補(bǔ)燃噴注器，包括氣相接嘴或液相接嘴、 補(bǔ)燃噴注器殼體、喉襯，其特征在于，補(bǔ)燃噴注器殼體(4)上設(shè)有氣相接嘴(1)或液相接嘴 (2)，氣相接嘴(1)的內(nèi)部通道中設(shè)有氣相腔(5)和氣相噴嘴(6)，液相接嘴(2)的內(nèi)部通道中設(shè)有燃料噴嘴(12)，補(bǔ)燃噴注器殼體(4)上設(shè)有集液腔(9)和通水孔(11)；補(bǔ)燃噴注器殼體(4)的兩個(gè)端面為球形端面(15)，且其前端帶有用于連接預(yù)燃室空氣、水組合冗余冷卻套組件的內(nèi)連接螺紋(10)及相應(yīng)密封槽(13)，其后端帶有用于連接補(bǔ)燃室水冷卻套的外連接螺紋(8)及密封槽(14)；氣相接嘴(1)和水接嘴(3)通過焊接方式與補(bǔ)燃噴注器殼體(4)連接；喉襯(7)與補(bǔ)燃器噴注器殼體(4)采用過盈插接的密封插接后，通過焊接方式連接；補(bǔ)燃噴注器殼體(4)夾裝于預(yù)燃室殼體與補(bǔ)燃室殼體之間，并通過螺紋法蘭、雙頭螺柱、螺母連接固緊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超臨界壓力油田注汽發(fā)生器補(bǔ)燃式燃燒室補(bǔ)燃噴注器，其特征在于，所述的補(bǔ)燃噴注器上設(shè)有一個(gè)氣相接嘴(1)或液相接嘴(2)，且連接氣相供氣管或液相燃料供液管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3或5所述的超臨界壓力油田注汽發(fā)生器補(bǔ)燃式燃燒室補(bǔ)燃噴注器，其特征在于，其補(bǔ)燃噴注器殼體(4)上布置有若干冷卻補(bǔ)燃噴注器的通水孔(11)并與集液腔(9)和補(bǔ)燃室冷卻水套相通。
專利摘要超臨界壓力油田注汽發(fā)生器補(bǔ)燃式燃燒室補(bǔ)燃噴注器，涉及一種油田采油設(shè)備，氣相接嘴1的內(nèi)部通道中設(shè)有氣相腔5和氣相噴嘴6，液相接嘴2的內(nèi)部通道中設(shè)有燃料噴嘴12，水接嘴3的內(nèi)部通道中設(shè)有集液腔9和通水孔11；補(bǔ)燃噴注器殼體4的兩個(gè)端面為球形端面15，氣相接嘴1、液相接嘴2和水接嘴3與補(bǔ)燃噴注器殼體4連接；喉襯7與補(bǔ)燃器噴注器殼體4連接；補(bǔ)燃噴注器殼體4夾裝于預(yù)燃室殼體與補(bǔ)燃室殼體之間固緊。本實(shí)用新型改變了現(xiàn)有注汽發(fā)生器的燃燒方式，采用了補(bǔ)燃式燃燒方法，將原來集中在燃燒室頂部的一次性燃燒方式分成了預(yù)燃燃燒及補(bǔ)燃燃燒兩個(gè)部分，并實(shí)現(xiàn)了氣液兩相燃料同時(shí)燃燒。
文檔編號(hào)E21B43/24GK202188498SQ20112025504
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者關(guān)兵, 劉殿璽 申請(qǐng)人:關(guān)兵, 劉殿璽, 廉桂南