專利名稱：油藏隔離閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油鉆井使用的隔離閥裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種油藏隔離閥。
背景技術(shù)：
目前在石油鉆井施工過程中，在取出或部分取出下部井眼中的井下工具儀器后往往需要關(guān)閉下部井眼以防止井底高壓油氣流溢出井口從而造成安全事故，常規(guī)油藏隔離閥在鉆井現(xiàn)場已經(jīng)得到了普遍使用，但是往往施工作業(yè)復(fù)雜、可靠性低特別是在井底高壓時往往造成工具開啟失效。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種油藏隔離閥，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有隔離閥裝置存在的操作復(fù)雜、可靠性低、井底高壓時易開啟失效的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種油藏隔離閥，包括上管體、 下管體和翻板式閥芯，上管體下部與下管體上部固定連接在一起，下管體的內(nèi)腔下部固定安裝有翻板式閥芯，翻板式閥芯包括閥座管、翻轉(zhuǎn)閥板、閥板轉(zhuǎn)軸和扭力彈簧，閥座管通過螺紋固定安裝在下管體的內(nèi)腔壁上，上管體和下管體的內(nèi)腔通過閥座管的內(nèi)腔相連通，翻轉(zhuǎn)閥板通過側(cè)端的閥板轉(zhuǎn)軸安裝在閥座管下部并能繞閥板轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，閥板轉(zhuǎn)軸上安裝有能使翻轉(zhuǎn)閥板回到水平位置的扭力彈簧，閥板轉(zhuǎn)軸下方的下管體內(nèi)腔壁上有當(dāng)翻轉(zhuǎn)閥板完全打開時容納翻轉(zhuǎn)閥板的下管凹槽。下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述上管體的下部可有外側(cè)帶有下管固定螺紋的上管下軸頸，下管體的內(nèi)腔壁上部有與下管固定螺紋相配合的下管內(nèi)螺紋，下管體通過下管內(nèi)螺紋和下管固定螺紋固定安裝上管下軸頸外部；上管體的內(nèi)腔壁下部可有上管下凹槽，上管下凹槽的上部側(cè)壁上有閥管安裝螺紋，上管下凹槽的下部側(cè)壁上有上管環(huán)形卡槽，閥座管的外側(cè)上部有與閥管安裝螺紋相配合的閥管外螺紋，閥座管的外側(cè)下部有閥管環(huán)形卡臺，閥座管通過閥管外螺紋和閥管安裝螺紋固定安裝在上管體的內(nèi)腔下部，閥管環(huán)形卡臺的上端面壓緊在上管環(huán)形卡槽的上端面上。上述翻轉(zhuǎn)閥板上可安裝有泄壓裝置，泄壓裝置包括泄壓閥嘴和泄壓簧片；翻轉(zhuǎn)閥板上有貫穿翻轉(zhuǎn)閥板的泄壓嘴安裝孔，泄壓閥嘴套裝在泄壓嘴安裝孔內(nèi)并能夠上下移動， 泄壓閥嘴的下部外側(cè)有閥嘴環(huán)臺，閥嘴環(huán)臺的上端面壓緊在翻轉(zhuǎn)閥板的下端面上，泄壓閥嘴的上端面上有伸至泄壓閥嘴體內(nèi)的軸向泄壓盲孔，閥嘴環(huán)臺上方的泄壓閥嘴體內(nèi)有徑向泄壓通孔，徑向泄壓通孔的中部與軸向泄壓盲孔下部相連通；翻轉(zhuǎn)閥板的下端面右部有簧片固定凸臺，簧片固定凸臺的左側(cè)面上有簧片固定卡槽，閥嘴環(huán)臺的外側(cè)有閥嘴環(huán)形卡槽， 泄壓簧片的左端有開口朝向左側(cè)的U形閥嘴槽，U形閥嘴槽前后側(cè)面之間的距離與閥嘴環(huán)形卡槽的槽底直徑相配合，U形閥嘴槽的前后側(cè)面卡緊在閥嘴環(huán)形卡槽的槽底面上，泄壓簧片的右端固定安裝在簧片固定卡槽內(nèi)部。[0008]上述閥座管的內(nèi)腔壁上部可有閥管內(nèi)凸臺，閥座管的內(nèi)腔下部套裝有閥管襯套， 閥管襯套的上端面壓緊在閥管內(nèi)凸臺的下端面上，翻轉(zhuǎn)閥板的上端面壓緊在閥管襯套的下端面上并保持密封。上述上管體的內(nèi)腔壁上部可有上管上凹槽，上管上凹槽的上部內(nèi)壁上有上管連接螺紋，上管下凹槽的下端面可為上大下小的上管內(nèi)錐面。上述下管體的下部可有下管軸頸，下管軸頸的外側(cè)面上有下管連接螺紋。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過翻轉(zhuǎn)閥板隔離上管體和下管體內(nèi)腔，通過泄壓閥嘴能夠釋放翻轉(zhuǎn)閥板下部的高壓，具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、操作簡便、安全高效的特點(diǎn)。

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為上管體，2為下管體，3為閥座管，4為翻轉(zhuǎn)閥板，5為閥板轉(zhuǎn)軸，6為扭力彈簧，7為下管凹槽，8為上管下軸頸，9為下管內(nèi)螺紋，10為閥管安裝螺紋， 11為上管環(huán)形卡槽，12為閥管外螺紋，13為閥管環(huán)形卡臺，14為泄壓閥嘴，15為泄壓簧片， 16為泄壓嘴安裝孔，17為閥嘴環(huán)臺，18為軸向泄壓盲孔，19為徑向泄壓通孔，20為簧片固定凸臺，21為簧片固定卡槽，22為閥嘴環(huán)形卡槽，23為U形閥嘴槽，24為閥管內(nèi)凸臺，25為閥管襯套，26為上管上凹槽，27為上管連接螺紋，28為上管內(nèi)錐面，29為下管軸頸，30為下管連接螺紋。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖的布圖方式來進(jìn)行描述的，如上、下、左右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合最佳實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖1所示，該油藏隔離閥包括上管體1、下管體2和翻板式閥芯，上管體1下部與下管體2上部固定連接在一起，下管體2的內(nèi)腔下部固定安裝有翻板式閥芯，翻板式閥芯包括閥座管3、翻轉(zhuǎn)閥板4、閥板轉(zhuǎn)軸5和扭力彈簧6，閥座管3通過螺紋固定安裝在下管體 2的內(nèi)腔壁上，上管體1和下管體2的內(nèi)腔通過閥座管3的內(nèi)腔相連通，翻轉(zhuǎn)閥板4通過側(cè)端的閥板轉(zhuǎn)軸5安裝在閥座管3下部并能繞閥板轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，閥板轉(zhuǎn)軸5上安裝有能使翻轉(zhuǎn)閥板4回到水平位置的扭力彈簧6，閥板轉(zhuǎn)軸5下方的下管體2內(nèi)腔壁上有當(dāng)翻轉(zhuǎn)閥板4 完全打開時容納翻轉(zhuǎn)閥板4的下管凹槽7。通過翻板式閥芯隔離上管體1與下管體2的內(nèi)腔，不但操作簡單、而且可靠性好?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對上述油藏隔離閥作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖1所示，上管體1的下部有外側(cè)帶有下管固定螺紋的上管下軸頸8，下管體 2的內(nèi)腔壁上部有與下管固定螺紋相配合的下管內(nèi)螺紋9，下管體2通過下管內(nèi)螺紋9和下管固定螺紋固定安裝上管下軸頸8外部；上管體1的內(nèi)腔壁下部有上管下凹槽，上管下凹槽的上部側(cè)壁上有閥管安裝螺紋10，上管下凹槽的下部側(cè)壁上有上管環(huán)形卡槽11，閥座管 3的外側(cè)上部有與閥管安裝螺紋10相配合的閥管外螺紋12，閥座管3的外側(cè)下部有閥管環(huán)形卡臺13，閥座管3通過閥管外螺紋12和閥管安裝螺紋10固定安裝在上管體1的內(nèi)腔下部，閥管環(huán)形卡臺13的上端面壓緊在上管環(huán)形卡槽11的上端面上。如附圖1、2所示，翻轉(zhuǎn)閥板4上安裝有泄壓裝置，泄壓裝置包括泄壓閥嘴14和泄壓簧片15 ；翻轉(zhuǎn)閥板4上有貫穿翻轉(zhuǎn)閥板4的泄壓嘴安裝孔16，泄壓閥嘴14套裝在泄壓嘴安裝孔16內(nèi)并能夠上下移動，泄壓閥嘴14的下部外側(cè)有閥嘴環(huán)臺17，閥嘴環(huán)臺17的上端面壓緊在翻轉(zhuǎn)閥板4的下端面上，泄壓閥嘴14的上端面上有伸至泄壓閥嘴14體內(nèi)的軸向泄壓盲孔18，閥嘴環(huán)臺17上方的泄壓閥嘴14體內(nèi)有徑向泄壓通孔19，徑向泄壓通孔19的中部與軸向泄壓盲孔18下部相連通；翻轉(zhuǎn)閥板4的下端面右部有簧片固定凸臺20，簧片固定凸臺20的左側(cè)面上有簧片固定卡槽21，閥嘴環(huán)臺17的外側(cè)有閥嘴環(huán)形卡槽22，泄壓簧片15的左端有開口朝向左側(cè)的U形閥嘴槽23，U形閥嘴槽23前后側(cè)面之間的距離與閥嘴環(huán)形卡槽22的槽底直徑相配合，U形閥嘴槽23的前后側(cè)面卡緊在閥嘴環(huán)形卡槽22的槽底面上，泄壓簧片15的右端固定安裝在簧片固定卡槽21內(nèi)部。采用泄壓閥嘴14泄壓，能夠減小了井底高壓造成的工具失效的風(fēng)險。通常情況下泄壓簧片15使閥嘴環(huán)臺17的上端面壓緊翻轉(zhuǎn)閥板4的下端面，徑向泄壓通孔19被阻塞，泄壓裝置保持關(guān)閉，當(dāng)下推泄壓閥嘴14 使徑向泄壓通孔19打開后，下管體2的內(nèi)腔通過徑向泄壓通孔19和軸向泄壓盲孔18與閥座管3的內(nèi)腔相連通，從而能夠使翻轉(zhuǎn)閥板4能夠順利打開。如附圖1所示，閥座管3的內(nèi)腔壁上部有閥管內(nèi)凸臺24，閥座管3的內(nèi)腔下部套裝有閥管襯套25，閥管襯套25的上端面壓緊在閥管內(nèi)凸臺M的下端面上，翻轉(zhuǎn)閥板4的上端面壓緊在閥管襯套25的下端面上并保持密封。如附圖1所示，上管體1的內(nèi)腔壁上部有上管上凹槽沈，上管上凹槽沈的上部內(nèi)壁上有上管連接螺紋27，上管下凹槽沈的下端面為上大下小的上管內(nèi)錐面觀。如附圖1所示，下管體2的下部有下管軸頸四，下管軸頸四的外側(cè)面上有下管連接螺紋30。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的工作過程是首先，按圖1將本實(shí)用新型組裝好，通過上管連接螺紋27將上管體1與上部連接管柱固定連接在一起，通過下管連接螺紋30將下管體2與下部其他管柱相連接并下入到預(yù)定位置，在上部連接管柱的下部有一個薄壁管柱， 上管體1與上部連接管柱連接后薄壁管柱會將翻轉(zhuǎn)閥板4推開，此時井眼上下連通；其次， 當(dāng)鉆井施工過程需要關(guān)閉下部井眼時，取出上部連接管柱及薄壁管柱，翻轉(zhuǎn)閥板4在扭力彈簧6的作用下回到水平位置，翻轉(zhuǎn)閥板4上端壓緊在閥管襯套25的下端面上，本實(shí)用新型關(guān)閉從而使上下井眼隔離；接著，當(dāng)后續(xù)施工需再次打開下部井眼時，將鉆具下入，泄壓閥嘴14被壓下，當(dāng)泄壓閥嘴14的徑向泄壓通孔19下移至泄壓嘴安裝孔16的下方時，下管體2內(nèi)腔通過徑向泄壓通孔19和軸向泄壓盲孔18與上管體1內(nèi)腔相連通，使井眼上下連通并釋放翻轉(zhuǎn)閥板4下部高壓；最后，薄壁管柱繼續(xù)向下移動并推開翻轉(zhuǎn)閥板4，井眼上下再次完全打開。
權(quán)利要求1.一種油藏隔離閥，其特征在于包括上管體、下管體和翻板式閥芯，上管體下部與下管體上部固定連接在一起，下管體的內(nèi)腔下部固定安裝有翻板式閥芯，翻板式閥芯包括閥座管、翻轉(zhuǎn)閥板、閥板轉(zhuǎn)軸和扭力彈簧，閥座管通過螺紋固定安裝在下管體的內(nèi)腔壁上，上管體和下管體的內(nèi)腔通過閥座管的內(nèi)腔相連通，翻轉(zhuǎn)閥板通過側(cè)端的閥板轉(zhuǎn)軸安裝在閥座管下部并能繞閥板轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，閥板轉(zhuǎn)軸上安裝有能使翻轉(zhuǎn)閥板回到水平位置的扭力彈簧，閥板轉(zhuǎn)軸下方的下管體內(nèi)腔壁上有當(dāng)翻轉(zhuǎn)閥板完全打開時容納翻轉(zhuǎn)閥板的下管凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油藏隔離閥，其特征在于上管體的下部有外側(cè)帶有下管固定螺紋的上管下軸頸，下管體的內(nèi)腔壁上部有與下管固定螺紋相配合的下管內(nèi)螺紋，下管體通過下管內(nèi)螺紋和下管固定螺紋固定安裝上管下軸頸外部；上管體的內(nèi)腔壁下部有上管下凹槽，上管下凹槽的上部側(cè)壁上有閥管安裝螺紋，上管下凹槽的下部側(cè)壁上有上管環(huán)形卡槽，閥座管的外側(cè)上部有與閥管安裝螺紋相配合的閥管外螺紋，閥座管的外側(cè)下部有閥管環(huán)形卡臺，閥座管通過閥管外螺紋和閥管安裝螺紋固定安裝在上管體的內(nèi)腔下部，閥管環(huán)形卡臺的上端面壓緊在上管環(huán)形卡槽的上端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油藏隔離閥，其特征在于翻轉(zhuǎn)閥板上安裝有泄壓裝置，泄壓裝置包括泄壓閥嘴和泄壓簧片；翻轉(zhuǎn)閥板上有貫穿翻轉(zhuǎn)閥板的泄壓嘴安裝孔，泄壓閥嘴套裝在泄壓嘴安裝孔內(nèi)并能夠上下移動，泄壓閥嘴的下部外側(cè)有閥嘴環(huán)臺，閥嘴環(huán)臺的上端面壓緊在翻轉(zhuǎn)閥板的下端面上，泄壓閥嘴的上端面上有伸至泄壓閥嘴體內(nèi)的軸向泄壓盲孔，閥嘴環(huán)臺上方的泄壓閥嘴體內(nèi)有徑向泄壓通孔，徑向泄壓通孔的中部與軸向泄壓盲孔下部相連通；翻轉(zhuǎn)閥板的下端面右部有簧片固定凸臺，簧片固定凸臺的左側(cè)面上有簧片固定卡槽，閥嘴環(huán)臺的外側(cè)有閥嘴環(huán)形卡槽，泄壓簧片的左端有開口朝向左側(cè)的U形閥嘴槽， U形閥嘴槽前后側(cè)面之間的距離與閥嘴環(huán)形卡槽的槽底直徑相配合，U形閥嘴槽的前后側(cè)面卡緊在閥嘴環(huán)形卡槽的槽底面上，泄壓簧片的右端固定安裝在簧片固定卡槽內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油藏隔離閥，其特征在于閥座管的內(nèi)腔壁上部有閥管內(nèi)凸臺，閥座管的內(nèi)腔下部套裝有閥管襯套，閥管襯套的上端面壓緊在閥管內(nèi)凸臺的下端面上，翻轉(zhuǎn)閥板的上端面壓緊在閥管襯套的下端面上并保持密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油藏隔離閥，其特征在于閥座管的內(nèi)腔壁上部有閥管內(nèi)凸臺，閥座管的內(nèi)腔下部套裝有閥管襯套，閥管襯套的上端面壓緊在閥管內(nèi)凸臺的下端面上， 翻轉(zhuǎn)閥板的上端面壓緊在閥管襯套的下端面上并保持密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油藏隔離閥，其特征在于上管體的內(nèi)腔壁上部有上管上凹槽，上管上凹槽的上部內(nèi)壁上有上管連接螺紋，上管下凹槽的下端面為上大下小的上管內(nèi)錐面。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油藏隔離閥，其特征在于上管體的內(nèi)腔壁上部有上管上凹槽，上管上凹槽的上部內(nèi)壁上有上管連接螺紋，上管下凹槽的下端面為上大下小的上管內(nèi)錐面。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油藏隔離閥，其特征在于上管體的內(nèi)腔壁上部有上管上凹槽，上管上凹槽的上部內(nèi)壁上有上管連接螺紋，上管下凹槽的下端面為上大下小的上管內(nèi)錐面。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油藏隔離閥，其特征在于下管體的下部有下管軸頸，下管軸頸的外側(cè)面上有下管連接螺紋。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油藏隔離閥，其特征在于下管體的下部有下管軸頸，下管軸頸的外側(cè)面上有下管連接螺紋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及石油鉆井使用的隔離閥裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種油藏隔離閥，其包括上管體、下管體和翻板式閥芯，上管體下部與下管體上部固定連接在一起，下管體的內(nèi)腔下部固定安裝有翻板式閥芯，翻板式閥芯包括閥座管、翻轉(zhuǎn)閥板、閥板轉(zhuǎn)軸和扭力彈簧，閥座管通過螺紋固定安裝在下管體的內(nèi)腔壁上，上管體和下管體的內(nèi)腔通過閥座管的內(nèi)腔相連通，翻轉(zhuǎn)閥板通過側(cè)端的閥板轉(zhuǎn)軸安裝在閥座管下部并能繞閥板轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，閥板轉(zhuǎn)軸上安裝有能使翻轉(zhuǎn)閥板回到水平位置的扭力彈簧。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過翻轉(zhuǎn)閥板隔離上管體和下管體內(nèi)腔，通過泄壓閥嘴能夠釋放翻轉(zhuǎn)閥板下部的高壓，具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、操作簡便、安全高效的特點(diǎn)。
文檔編號E21B34/06GK202047789SQ201120153040
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月15日
發(fā)明者寧世品, 張勝鵬, 李曉軍, 段文廣, 程召江, 趙繼斌 申請人:中國石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司