專利名稱：一種可回收的端承摩擦型錨桿及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及巖土工程錨固領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著工程建設(shè)特別是地下空間開發(fā)的迅速發(fā)展，在基坑圍護、邊坡支護等工程建設(shè)中對錨桿的需求量日益增加，而目前由于錨桿使用后往往在鄰近區(qū)域遺留桿體造成鄰近場地地下空間開發(fā)困難，在很大程度上限制了錨桿的應(yīng)用。為了實現(xiàn)錨桿體的回收，現(xiàn)有可回收的錨桿主要有各種通過機械螺紋連接的錨桿、U型可拆卸錨桿等施工工藝?？苫厥盏腻^桿最近的對比文獻為中國專利01234117. 7，該技術(shù)及其他的可回收錨桿技術(shù)均是采用類似螺紋的連接技術(shù)，通過桿體的機械運動使得使用后的錨桿可回收的受力體從不可回收體中脫出，從而達到回收桿體的目的，該技術(shù)存在以下缺陷其一，現(xiàn)有技術(shù)通過機械連接方式將可回收體及不可回收體連接，制作工藝較復(fù)雜，造價高；其二，錨桿施工后，由于錨桿在鉆孔施工、自重及受力過程中難以保持原有的直線狀態(tài)，因而錨桿回收時的旋轉(zhuǎn)等運動方式很難實現(xiàn)，工程經(jīng)驗證實，當錨桿較長時(如目前土釘墻基坑支護中的土釘)，難以實現(xiàn)回收的目的，因此該類可回收的錨桿難以在土木工程領(lǐng)域中廣泛推廣應(yīng)用。第二類可回收錨桿是U形可拆卸錨桿，該技術(shù)是將高強鋼絞線彎成U形，然后將U型鋼絞線放置于錨桿鉆孔內(nèi)，使用完成后通過釋放U形鋼絞線的一端，并在另一端施加拉力，將鋼絞線強行拉出回收。該技術(shù)的缺點是第一，該技術(shù)在使用過程中，鋼絞線沿線方向所受的分布力小且不均勻；第二，回收時拉力大，回收難度大；第三，該技術(shù)施工工藝復(fù)雜，造價高。由于以上缺陷， 該技術(shù)雖已出現(xiàn)多年，但至今仍難以推廣。本人此前提出了可回收的端承式錨桿技術(shù)，提出回收方便的端承式錨桿回收方案，但在軟土地區(qū)，端承式錨桿的端承力有限，針對此問題， 本發(fā)明人提出可回收的端承摩擦型錨桿予以解決。發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的第一個目的在于提供一種可回收的端承摩擦型錨桿，該可回收的端承摩擦型錨桿可以提供較大的錨固力，在發(fā)揮錨桿側(cè)阻力的同時，能提供較大的錨桿端部承載力，并能實現(xiàn)錨桿體的回收再利用，減小錨桿對周邊地下空間開發(fā)的影響，環(huán)保效益好，擴大了錨桿的應(yīng)用領(lǐng)域，大幅度降低工程成本。該可回收的端承摩擦型錨桿包括錨桿體、擴孔桿、活動連接及拉索四部分組成，其中擴孔桿通過活動連接與錨桿體相連，拉索與擴孔桿連接。本發(fā)明的第二個目的在于提供一種可回收的端承摩擦型錨桿施工方法，該可回收的端承摩擦型錨桿施工方法可以順利實現(xiàn)可回收的端摩擦型錨桿的安裝施工與回收施工， 降低施工難度與工程成本。該可回收的端承摩擦型錨桿施工方法包括以下步驟a)將可回收的端承摩擦型錨桿的擴孔桿收攏。b)將可回收的端承摩擦型錨桿置入土體。c)在可回收的端承摩擦型錨桿達到預(yù)定的入土深度后，在操作面位置張拉拉索，
3使擴孔桿張開。d)如需回收，使用結(jié)束后，松開拉索，拉拔錨桿體，進行回收施工，如不需回收，則不需要本步驟。本發(fā)明的第三個目的在于提供一種帶臨時固定裝置的可回收的端承摩擦型錨桿， 該帶臨時固定裝置的可回收的端承摩擦型錨桿可以降低可回收的端承摩擦型錨桿施工難度。該帶臨時固定裝置的可回收的端承摩擦型錨桿包括錨桿體、擴孔桿、活動連接、拉索及臨時固定裝置五部分組成，其中擴孔桿通過活動連接與錨桿體相連，拉索與擴孔桿連接，臨時固定裝置是在擴孔前對擴孔桿進行約束、擴孔施工時可解除約束的裝置。由于本發(fā)明的可回收的端承摩擦型錨桿的錨桿端部有擴孔功能，在錨桿使用時， 即可以發(fā)揮錨桿的側(cè)阻力，又可以提供很大的端阻力，在使用完成后，通過釋放拉索，可卸除錨桿端阻力，便于錨桿回收，錨桿可重復(fù)使用，成本低，錨桿質(zhì)量可靠。


圖1為本發(fā)明的可回收的端承摩擦型錨桿端部收起時形狀結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的可回收的端承摩擦型錨桿端部張開時形狀結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的帶臨時固定裝置的可回收的端承摩擦型錨桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的帶臨時固定裝置的可回收的端承摩擦型錨桿的第二種臨時固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式作為本發(fā)明的如圖1與圖2所示的可回收的端承摩擦型錨桿及其施工方法的第一個實施例，主要目的在于介紹可回收的端承摩擦錨桿的結(jié)構(gòu)構(gòu)造及制造方法?？蛇x用外徑為48mm的焊管作為錨桿體(1)，選用外徑為48mm的焊管沿對稱軸分割后形成的兩個半圓筒形結(jié)構(gòu)作為擴孔桿O)，在制造可回收的端承摩擦型錨桿時，利用活動連接(3)將錨桿體 ⑴與擴孔桿⑵按照如圖1所示的方式連接，連接完成后，擴孔桿⑵可圍繞活動連接⑶ 旋轉(zhuǎn)，然后將拉索(4)連接于擴孔桿( 上，便完成了本發(fā)明的可回收的端承摩擦型錨桿的制造。作為本發(fā)明的如圖1與圖2所示的可回收的端承摩擦型錨桿及其施工方法的第二個實施例，主要目的在于介紹可回收的端承摩擦錨桿的施工方法。在本實施例的第一步，首先將兩個擴孔桿( 收起，使其收起后的外形與錨桿體(1)相似，如圖1所示，便于施工。完成本實施例的第一步，進入本實施例的第二步?？衫谜駝訖C械，將擴孔桿( 收起后的一端作為尖端，將可回收的端承摩擦型錨桿振入土體，也可以采用靜壓的方式將可回收的端承摩擦型錨桿壓入土體，由于擴孔桿( 收起后尖部呈錐形，在置入土體的過程中，土體的阻力使兩個擴孔桿( 相互靠攏，直至達到預(yù)定的入土深度。完成本實施例的第二步，進入本實施例的第三步。在可回收的端承摩擦型錨桿達到預(yù)定的入土深度后，在操作面位置張拉拉索G)，使擴孔桿( 張開，可以通過以下兩種方式使擴孔桿( 完全張開，第一種方式是在操作面位置持續(xù)拉拔拉索G)，直至完全張開，并可通過拉索的相對錨桿體(1)的位置判定擴孔桿( 張開的幅度和位置，第二種方式是在拉拔拉索(4)使擴孔桿( 初步張開后，繼續(xù)將錨桿體(1)振入土體或壓入土體，使擴孔桿(2)在土體阻力作用下自行張開插入土體，然后在操作面位置拉緊拉索G)。從而完成本實施例的第三步，完成本發(fā)明的可回收的端承摩擦型錨桿的安裝施工，本發(fā)明的端承摩擦型錨桿安裝施工完成后的形狀如圖 2所示。在本發(fā)明的可回收的端承摩擦型錨桿擴孔施工完成后，如需進行錨桿回收，在錨桿使用結(jié)束后，則可實施本實施例的第四步，如不需回收，則不需本步驟。在本實施例的第四步，在錨桿使用結(jié)束后，松開拉索G)，拉拔錨桿體(1)，在錨桿體(1)外拔的過程中，在土體阻力的作用下，擴孔桿( 相互靠攏收起，便解除了錨桿的端部承載力，使本發(fā)明的端承摩擦型錨桿在土體中的形狀接近圖1所示。持續(xù)拉拔錨桿體(1)，便可將本發(fā)明的端承摩擦型錨桿回收。在本實施例中，還可以在上述的第三步施工完成后，通過錨桿體(1)，對錨桿進行注漿施工，以提高錨桿承載力。作為本發(fā)明的如圖3與圖4所示的可回收的端承摩擦型錨桿及其施工方法的第三個實施例，主要目的在于介紹帶臨時固定裝置的可回收的端承摩擦型錨桿結(jié)構(gòu)構(gòu)造及其施工方法。與第一個實施例相比，帶臨時固定裝置的可回收的端承摩擦型錨桿結(jié)構(gòu)構(gòu)造與可回收的端承摩擦型錨桿基本相同，不同點如下增加了如圖3所示的臨時固定裝置(5)，在擴孔桿( 上設(shè)置了可相互對齊的鎖孔(6)，擴孔桿O)的尖部可不設(shè)置為錐形，可設(shè)置為如圖3所示的Y形，在安裝施工前，將擴孔桿⑵上的鎖孔(6)對齊，并使臨時固定裝置(5) 穿越兩根擴孔桿⑵的鎖孔(6)，從而使兩根擴孔桿(2)的位置固定，完成本發(fā)明的帶臨時固定裝置的可回收的端承摩擦型錨桿的制造。與第二個實施例相比，帶臨時固定裝置的可回收的端承摩擦型錨桿的施工方法與可回收的端承摩擦型錨桿基本相同，不同點在于在第一步增加了如本實施例上述的臨時固定裝置(5)的安裝，在第三步，在張拉拉索(4)之前， 通過在操作面位置拉拔臨時固定裝置( 將其抽出，以解除臨時固定裝置( 對擴孔桿(2) 的約束，其他同第二個實施例。在本實施例的以下部分，主要介紹帶臨時固定裝置的可回收的端承摩擦型錨桿的第二種臨時固定裝置結(jié)構(gòu)構(gòu)造與使用方法，該第二種臨時固定裝置包括C形鎖套(7)與臨時桿⑶組成，其中C形鎖套(7)兩端設(shè)置有端孔(9)，在安裝第二種臨時固定裝置時，首先將C形鎖套(7)套在兩個擴孔桿O)的外側(cè)，并使C形鎖套(7)的端孔(9)對齊，使臨時桿⑶穿越對齊的兩個端孔(9)，并使臨時桿⑶延伸至操作面，完成第二種臨時固定裝置對擴孔桿O)的約束。在解除第二種臨時固定裝置對擴孔桿( 的約束時，只需在操作面位置拔出臨時桿(8)便可。本專利包括但不限于本領(lǐng)域內(nèi)專業(yè)人士可替代使用的其他施工方法。
權(quán)利要求
1.一種可回收的端承摩擦型錨桿，其特征是該可回收的端承摩擦型錨桿包括錨桿體 (1)、擴孔桿O)、活動連接C3)及拉索四部分組成，其中擴孔桿( 通過活動連接(3) 與錨桿體(1)相連，拉索(4)與擴孔桿( 連接。
2.—種可回收的端承摩擦型錨桿施工方法，其特征是該可回收的端承摩擦型錨桿施工方法包括以下步驟a)將可回收的端承摩擦型錨桿的擴孔桿( 收攏。b)將可回收的端承摩擦型錨桿置入土體。c)在可回收的端承摩擦型錨桿達到預(yù)定的入土深度后，在操作面位置張拉拉索G)， 使擴孔桿(2)張開。d)如需回收，使用結(jié)束后，松開拉索G)，拉拔錨桿體(1)，進行回收施工，如不需回收， 則不需要本步驟。
3.一種帶臨時固定裝置的可回收的端承摩擦型錨桿，其特征是該帶臨時固定裝置的可回收的端承摩擦型錨桿包括錨桿體(1)、擴孔桿O)、活動連接(3)、拉索(4)及臨時固定裝置(5)五部分組成，其中擴孔桿( 通過活動連接C3)與錨桿體(1)相連，拉索(4)與擴孔桿(2)連接，臨時固定裝置( 是在擴孔前對擴孔桿( 進行約束、擴孔施工時可解除約束的裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及巖土工程錨固領(lǐng)域中的一種可回收的端承摩擦型錨桿及其施工方法，該可回收的端承摩擦型錨桿包括錨桿體(1)、擴孔桿(2)、活動連接(3)及拉索(4)四部分組成，其中擴孔桿(2)通過活動連接(3)與錨桿體(1)相連，拉索(4)與擴孔桿(2)連接，可以通過增加臨時固定裝置提高安裝施工效率，位于錨桿體(1)端部的擴孔桿(2)有擴孔功能，在錨桿使用時，即可以發(fā)揮錨桿的側(cè)阻力，又可以提供很大的端阻力，在使用完成后，通過釋放拉索(4)，可卸除錨桿端阻力，并可通過拉拔錨桿體(1)進行錨桿回收，回收后土中無殘留，環(huán)保效益突出，錨桿可重復(fù)使用，成本低，錨桿質(zhì)量可靠。
文檔編號E02D5/74GK102235004SQ201010157918
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者張繼紅 申請人:張繼紅