專利名稱：立管型鏈條式抽油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于油田采油的無游梁抽油機(jī)，特別是涉及一種立管型鏈條式抽油機(jī)。
背景技術(shù)：
按，用于油田的抽油機(jī)主要分為兩類，即游梁抽油機(jī)和無游梁抽油機(jī)，無游梁抽油機(jī)具有平衡效果好和易實現(xiàn)長沖程等優(yōu)點，因此廣泛應(yīng)用于深井采油領(lǐng)域中?，F(xiàn)有技術(shù)中的無游梁抽油機(jī)主要有鏈條抽油機(jī)、皮帶抽油機(jī)和其他類型的直線驅(qū)動抽油機(jī)，其共同特點是抽油機(jī)安裝在采油井口一側(cè)，因此整機(jī)為側(cè)向受力，不僅使抽油機(jī)的結(jié)構(gòu)變得龐雜、笨重，而且制造和安裝的難度也比較大。此外，由于電機(jī)轉(zhuǎn)速高，必須經(jīng)過減速器減速，造成傳動路線長、傳動部件多且換向機(jī)構(gòu)的受力狀況比較復(fù)雜，因此整機(jī)故障率較高、維護(hù)工作量大，使用壽命也受到一定影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即在于提供一種立管型鏈條式抽油機(jī)，以簡化無游梁抽油機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)；同時縮短其傳動路線并減少傳動部件，從而降低整體故障率，延長其使用壽命。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明利用井口大四通、井口短節(jié)、立管、天輪、懸重繩、往返架、抽油桿和鏈條傳動機(jī)構(gòu)組成一種立管型鏈條式抽油機(jī)。井口大四通安裝固定在油井口，其中央設(shè)有井口小四通；井口短節(jié)坐落在井口大四通上；立管座落在井口短節(jié)上，其頂端設(shè)有立管帽，其外圍套設(shè)有可沿立管上下滑動的環(huán)形平衡重；天輪通過支架安裝在立管帽上并可正反向轉(zhuǎn)動；懸重繩一端與平衡重相連，另一端繞過天輪與往返架上端相連；往返架下端與抽油桿上端相連并可由鏈條傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上下往返運動；抽油桿下端穿過井口小四通與井下往復(fù)泵相連。
在以上的抽油機(jī)中，整機(jī)采用立管型結(jié)構(gòu)并位于采油井口的正上方，不僅結(jié)構(gòu)簡單、外形規(guī)則，制造和安裝也比較容易。鏈輪、鏈條傳動路線短、傳動部件少，故整機(jī)故障率低且易于維護(hù)，使用壽命可相應(yīng)延長。以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明立管型鏈條式抽油機(jī)的技術(shù)特征作進(jìn)一步的詳細(xì)說明


圖1是本發(fā)明立管型鏈條式抽油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A視圖具體實施方式
如圖1和圖2所示，本發(fā)明立管型鏈條式抽油機(jī)主要由井口大四通、井口短節(jié)、立管、天輪、懸垂繩、往返架、抽油桿和鏈條傳動機(jī)構(gòu)組成。井口大四通安裝固定在油井口，其中央設(shè)有井口小四通2。井口短節(jié)3坐落在井口大四通上并通過法蘭4與井口大四通1相連；其側(cè)面設(shè)有活動門，打開活動門時可對井口小四通2進(jìn)行維護(hù)。立管5座落在井口短節(jié)3上并通過法蘭6與井口短節(jié)3相連，其頂端設(shè)有立管帽7，其外圍套設(shè)有可沿立管5上下滑動的環(huán)形平衡重8；平衡重8下方的立管5外壁上設(shè)有防撞裝置9，以防止平衡重8因懸重繩意外斷裂而撞擊下部法蘭6。天輪10通過支架11安裝在立管帽7上并可正反向轉(zhuǎn)動，其軸端設(shè)有一剎車盤12。懸重繩13的一端與平衡重8相連，另一端繞過天輪10與往返架14上端相連。往返架14的下端與抽油桿15上端相連并可由鏈條傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上下往返運動。抽油桿15的下端穿過井口小四通2與井下往復(fù)泵相連。
鏈條傳動機(jī)構(gòu)可由電機(jī)、主動鏈輪、被動鏈輪和鏈條組成。電機(jī)16為永磁低速同步電機(jī)，通過支架17安裝在立管5外，其輸出軸18穿過立管壁伸入立管5內(nèi)。主動鏈輪19固連于立管5內(nèi)的電機(jī)輸出軸18軸端，從動鏈輪20安裝在主動鏈輪19上方的立管5管壁上。鏈條21連接主動鏈輪19和從動鏈輪20，，其上設(shè)有帶軸銷22的特殊鏈接，軸銷22的自由端帶有滑動軸承23，滑動軸承23嵌入往返架14一側(cè)的軌道槽24內(nèi)并可沿軌道槽24橫向移動，以便驅(qū)動往返架14并實現(xiàn)換向。為使往返架14能沿立管5內(nèi)壁上下自如活動，可在往返架14另側(cè)安裝與立管5內(nèi)壁互相配合的扶正滾輪。如果考慮到往返架14和特殊鏈節(jié)的受力不平衡，可在主動鏈輪19對側(cè)的立管5管壁上設(shè)置由鏈輪25、鏈輪26和鏈條27組成的被動傳動機(jī)構(gòu)。連接鏈輪25和鏈輪26的鏈條27上設(shè)有帶軸銷28的特殊鏈節(jié)，，軸銷28的自由端帶有滑動軸承29，滑動軸承29嵌入往返架14另側(cè)軌道槽內(nèi)并且可沿軌道槽橫向移動。
本發(fā)明工作時，電機(jī)16輸出的動力驅(qū)動主動鏈輪19旋轉(zhuǎn)，鏈條21繞主動鏈輪19和從動鏈輪20轉(zhuǎn)動的同時通過軸銷22帶動往返架14運動；當(dāng)特殊鏈節(jié)轉(zhuǎn)到上方或下方時，軸承22沿往返架14的軌道槽24橫向移動，從而實現(xiàn)換向。往返架14的下端與抽油桿15上端相連，從而可使抽油桿15上下往復(fù)運動并驅(qū)動井下往復(fù)泵實現(xiàn)抽油。由于往復(fù)架14通過懸重繩13與平衡重8相連，使平衡重8的重力直接與抽油桿15的重力相平衡，可大大減輕鏈條的負(fù)荷、獲得最佳平衡效果。
綜上所述可知，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、外形規(guī)則，制造和安裝也比較容易；鏈條、鏈輪傳動路線短、傳動部件少，因此整機(jī)故障率低且易于維護(hù)，可延長使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種立管型鏈條式抽油機(jī)，其特征在于井口大四通、井口短節(jié)、立管、天輪、懸重繩、往返架、抽油桿和鏈條傳動機(jī)構(gòu)組成；井口大四通安裝固定在油井口，其中央設(shè)有井口小四通；井口短節(jié)坐落在井口大四通上；立管座落在井口短節(jié)上，其頂端設(shè)有立管帽，其外圍套設(shè)有可沿立管上下滑動的環(huán)形平衡重；天輪通過支架安裝在立管帽上并可正反向轉(zhuǎn)動；懸重繩一端與平衡重相連，另一端繞過天輪與往返架上端相連；往返架下端與抽油桿上端相連并可由鏈條傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上下往返運動；抽油桿下端穿過井口小四通與井下往復(fù)泵相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立管型鏈條式抽油機(jī)，其特征在于所述井口短節(jié)側(cè)面設(shè)有活動門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立管型鏈條式抽油機(jī)，其特征在于所述平衡重下方的立管外壁上設(shè)有防撞裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立管型鏈條式抽油機(jī)，其特征在于所述天輪帶有剎車盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立管型鏈條式抽油機(jī)，其特征在于所述鏈條傳動機(jī)構(gòu)由電機(jī)、主動鏈輪、被動鏈輪和鏈條構(gòu)成；電機(jī)為永磁低速同步電機(jī)，通過支架安裝在立管外，其輸出軸穿過立管壁伸入立管內(nèi)；主動鏈輪固連于立管內(nèi)的電機(jī)輸出軸端，從動鏈輪安裝在主動鏈輪上方的立管壁上；鏈條連接主動鏈輪和從動鏈輪，其上設(shè)有帶軸銷的特殊鏈節(jié)，軸銷的自由端帶有滑動軸承，滑動軸承嵌入往返架一側(cè)的軌道槽內(nèi)并可沿軌道槽橫向移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立管型鏈條式抽油機(jī)，其特征在于所述往返架另側(cè)設(shè)有與立管內(nèi)壁互相配合的扶正滾輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立管型鏈條式抽油機(jī)，其特征在于所述主動鏈輪對側(cè)的立管壁上設(shè)有由兩個鏈輪和鏈條組成的被動鏈輪傳動機(jī)構(gòu)，連接兩個鏈輪的鏈條上設(shè)有帶軸銷的特殊鏈節(jié)，軸銷的自由端帶有滑動軸承，滑動軸承嵌入往返架另側(cè)軌道槽內(nèi)且可沿軌道槽橫向移動。
全文摘要
立管型鏈條式抽油機(jī)涉及一種無游梁抽油機(jī)，由井口大四通、井口短節(jié)、立管、天輪、懸重繩，往返架、抽油桿以及鏈條傳動機(jī)構(gòu)組成。井口大四通安裝固定在油井口，其中央設(shè)有井口小四通；井口短節(jié)坐落在井口大四通上；立管座落在井口短節(jié)上，其頂端設(shè)有立管帽，其外圍套設(shè)有可沿立管上下滑動的環(huán)形平衡重；天輪通過支架安裝在立管帽上并可正反向轉(zhuǎn)動；懸重繩的一端與平衡垂相連，另一端繞過鏈輪與往返架上端相連；往返架的下端與抽油桿上端相連并可由鏈條傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上下往返運動；抽油桿下端穿過井口小四通與井下往復(fù)泵相連。本發(fā)明傳動路線短、傳動部件少，故障率低且易于維護(hù)，故使用壽命長。
文檔編號E21B43/00GK1508384SQ02155440
公開日2004年6月30日 申請日期2002年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月13日
發(fā)明者李華林 申請人:李華林