垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電路板制作領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制作電路板的垂直連續(xù)電鍍設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]印制電路板向著薄、精、細(xì)的方向發(fā)展，為了制作更精細(xì)的線路，電路板對表面銅厚的均勻性要求提高，垂直電鍍線的應(yīng)用可很好的解決電鍍均勻性的問題。同時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，連續(xù)電鍍設(shè)備已經(jīng)逐漸替代了傳統(tǒng)間歇式電鍍設(shè)備。由此，垂直連續(xù)電鍍設(shè)備被提出，且在印制電路板生產(chǎn)工藝中得到廣泛應(yīng)用。
[0003]相關(guān)技術(shù)的電鍍設(shè)備中，電路板上料的方向與電鍍線運(yùn)輸方向相互垂直，使得上述兩個(gè)工序不能在一條直線上實(shí)現(xiàn)，需要占用的場地較大，且所述電鍍設(shè)備為工位式，不同工位時(shí)，所述電路板傳送的方向不同，則不同工位的設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)直線連機(jī)布局。如，所述電路板上料段和下料段不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)直線輸送，導(dǎo)致電路板在電鍍過程中轉(zhuǎn)運(yùn)過多，耗時(shí)較長，從而降低了生產(chǎn)效率。同時(shí)，所述電鍍設(shè)備的非直線布局需要更大的生產(chǎn)場地，提高了生產(chǎn)成本。
[0004]因此，有必要提供一種新的垂直電鍍設(shè)備解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，提供一種垂直連續(xù)電鍍設(shè)備，使工件在輸送線的上料段和下料段可旋轉(zhuǎn)方向，實(shí)現(xiàn)所述垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的直線布局，節(jié)約生產(chǎn)場地和成本。
[0006]本實(shí)用新型提供一種垂直連續(xù)電鍍設(shè)備，包括用于輸送工件的輸送線、位于所述輸送線兩端的上料段和下料段、分別設(shè)于所述上料段和所述下料段的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)裝置和掛置工件的旋轉(zhuǎn)架，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)。
[0007]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)架包括位于同一水平面內(nèi)且相互垂直的兩個(gè)旋臂和分別設(shè)置于兩個(gè)所述旋臂的兩端的掛臂，所述工件分別掛置于所述掛臂。
[0008]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)架包括位于同一水平面內(nèi)且相互垂直的兩個(gè)旋臂和分別設(shè)置于兩個(gè)所述旋臂的兩端的掛臂，所述工件分別掛置于所述掛臂。
[0009]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括用于支撐所述旋轉(zhuǎn)架的支撐架。
[0010]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)架上的多個(gè)滾輪，所述滾輪抵接于所述支撐架。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述支撐架包括支撐桿和固定于所述支撐桿頂部的支撐板，所述支撐板上設(shè)環(huán)形導(dǎo)槽，所述滾輪置于所述環(huán)形導(dǎo)槽。
[0012]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于所述旋臂上且用于夾持所述工件的夾持裝置。
[0013]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述旋臂上的滑軌，所述滑軌與所述夾持裝置連接。
[0014]優(yōu)選的，所述夾持裝置包括U型夾、滑桿和基座，所述滑桿貫穿所述基座，所述滑桿的一端連接所述U型夾，所述U型夾的開口朝向所述工件。
[0015]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速器、轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)與所述減速器連接，所述減速器與所述轉(zhuǎn)軸連接。
[0016]與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的垂直連續(xù)電鍍設(shè)備中，所述輸送線的上料段和下料段分別設(shè)置有所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)所述工件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)所述工件在不同工序之間可直線輸送，提高生產(chǎn)效率。且使所述垂直連續(xù)電鍍設(shè)備因設(shè)備的所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能使工件由不同方向轉(zhuǎn)送調(diào)整為同一方向轉(zhuǎn)送，實(shí)現(xiàn)整機(jī)直線布局，其結(jié)構(gòu)更緊湊，節(jié)約了生產(chǎn)場地。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0021]請參閱圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述垂直連續(xù)電鍍設(shè)備10包括用于輸送工件5的輸送線1、位于所述輸送線1兩端的上料段2和下料段3、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4。所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4分別設(shè)于所述上料段2和所述下料段3。所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4用于固定所述工件5并將所述工件5的方向旋轉(zhuǎn)90度。
[0022]請?jiān)俅螀㈤唸D2，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4包括驅(qū)動(dòng)裝置41、掛置工件5的旋轉(zhuǎn)架42、支撐架43、滾輪44、夾持裝置45和滑軌46。所述驅(qū)動(dòng)裝置41驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)架42在0?90度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0023]所述支撐架43包括支撐桿431和固定于所述支撐桿431頂部的支撐板432，所述支撐板432上設(shè)環(huán)形導(dǎo)槽(未圖示)，所述滾輪44置于所述環(huán)形導(dǎo)槽。所述環(huán)形導(dǎo)槽與所述滾輪44的配合設(shè)置，增加了所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4旋轉(zhuǎn)時(shí)靈活性，節(jié)能動(dòng)力。
[0024]所述旋轉(zhuǎn)架42上固定有多個(gè)所述滾輪44，所述滾輪44抵接于所述支撐架43，多個(gè)所述滾輪44布置在同一圓周上，其圓周的大小與其接觸的所述支撐架43的接觸面積的大小有關(guān)。所述支撐架43通過所述滾輪44支撐所述旋轉(zhuǎn)架42，所述滾輪44的運(yùn)動(dòng)軌跡與所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4的旋轉(zhuǎn)軌跡同向。所述驅(qū)動(dòng)裝置41驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)架42、所述工件5及所述滾輪44 一同旋轉(zhuǎn)，所述滾輪44用于減少所述旋轉(zhuǎn)架42與所述支撐架43的軸向摩擦力。
[0025]所述旋轉(zhuǎn)架42包括旋臂421、設(shè)置于所述旋臂421兩端的掛臂422。所述掛臂422用于掛置所述工件5，所述夾持裝置45通過所述滑軌46連接于所述旋臂421上，所述滑軌46的運(yùn)動(dòng)方向與所述掛臂422長度方向一致。所述掛臂422長度方向是指所述掛臂422與所述旋臂421接觸面的延伸方向。
[0026]請參閱圖3，圖3為本實(shí)用新型垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。所述夾持裝置45包括U型夾451、滑桿452和基座453。所述滑桿452貫穿所述基座453內(nèi)，所述滑桿452的一端連接所述U型夾。
[0027]本實(shí)施方式中，所述U型夾451的開口朝向所述工件5，所述滑桿452帶動(dòng)所述U型夾451沿所述基座453伸出或退回。當(dāng)所述U型夾451被所述滑桿452推出，并接觸所述工件5夾持時(shí)，所述夾持裝置45帶動(dòng)所述工件5通過所