本發(fā)明涉及反射鏡生產技術領域，特別是涉及一種吸取轉移式薄玻璃基板連續(xù)清洗系統(tǒng)。

背景技術：

太陽能光熱發(fā)電是指利用大規(guī)模陣列拋物或碟形鏡面收集太陽熱能，通過換熱裝置提供蒸汽，結合傳統(tǒng)汽輪發(fā)電機的工藝，從而達到發(fā)電的目的。采用太陽能光熱發(fā)電技術，避免了昂貴的硅晶光電轉換工藝，可以大大降低太陽能發(fā)電的成本。

因超薄玻璃制成的反射鏡反射率較普通玻璃的高，所以超薄玻璃為優(yōu)選的反射鏡的玻璃基板，玻璃基板的現(xiàn)有盤洗、滾洗清洗技術，但是當施加于超薄玻璃清洗時，容易清洗不徹底和玻璃基板破碎，繼而導致反射率降低或生產成本增加。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的技術缺陷，而提供一種吸取轉移式薄玻璃基板連續(xù)清洗系統(tǒng)。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術方案是：

一種吸取轉移式薄玻璃基板連續(xù)清洗系統(tǒng)，包括多個傳送軸構成的傳輸機構，以及設置在傳輸機構一側且其內設置有超聲波發(fā)生機構的清洗槽，可上下旋轉地設置在清洗槽與傳送機構相鄰側的擺架，以及吸取薄玻璃基板并在擺架和傳送機構間交互的轉移架，所述的轉移架下部設置有吸取機構，

以所述的擺架靠近清洗槽側為末端，以所述的擺架遠離清洗槽側為始端，所述的擺架末端受驅動上下擺動以實現(xiàn)所述的超薄玻璃基板浸入或者脫離所述的清洗槽。

所述的擺架始端與所述的支架可旋轉連接，其通過氣缸或者電機帶動連桿實現(xiàn)所述的擺架的上下擺動。

所述的擺架的末端設置有吸盤。

擺架末端端部設置有柔性定位塊。

所述的擺架包括與所述的支架可旋轉連接的縱軸，多個與所述的縱軸垂直固定連接且間隔布置的橫軸，在至少一個所述的橫軸上設置有傳送帶機構。

所述的薄玻璃基板為厚度1-4mm的平板玻璃。

所述的轉移架的底部兩端分別設置有吸取機構以在擺架和傳輸機構上同步吸取或釋放。

所述的吸取機構包括吸盤和/或帶有吸孔的吸附板。

一種吸取轉移式薄玻璃基板連續(xù)清洗系統(tǒng)的清洗方法，包括以下步驟，

1)擺架位于脫離清洗槽狀態(tài)，轉移架吸取傳輸機構上的薄玻璃基板并轉移至擺架，

2)擺架將超薄玻璃基板移動至末端直至被末端限位并被定位，

3)擺架末端向下擺動使超薄玻璃基板以傾斜姿態(tài)進入清洗槽內的清洗液并進行超聲波清洗；

4)清洗完畢后擺架末端向上擺動使超薄玻璃基板脫離清洗液；

5)轉移架吸取超薄玻璃基板并轉載至傳送機構。

轉移架在傳輸機構上吸取或釋放薄玻璃基板的同時在擺架上吸取或釋放薄玻璃基板。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的采用超聲波清洗玻璃基板，尤其適用于厚度2-4mm的平板玻璃清洗，其為非壓力接觸玻璃基板方式，具有降低玻璃破碎率，達到幾乎不破碎之目的，無需使用傳統(tǒng)的盤刷、滾刷等復雜設備，簡化生產線，降低生產成本，同時清洗液及水可重復也使用避免了浪費；而且采用超聲波清洗，還有提高玻璃基板表面清潔度，增強反射鏡的反射率，延長反射鏡的使用壽命等優(yōu)點。同時，采用側傾斜式入水方式，超薄玻璃基板承受的液體沖擊力小，避免入液出液時造成的破碎。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明的吸取轉移式薄玻璃基板連續(xù)清洗系統(tǒng)的側視結構示意圖；

圖2所示為圖1所示的俯視結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1和2所示，本發(fā)明發(fā)吸取轉移式薄玻璃基板連續(xù)清洗系統(tǒng)包括多個傳送軸4構成的傳輸機構，以及設置在傳輸機構一側且其內設置有超聲波發(fā)生機構的清洗槽1，可上下旋轉地設置在清洗槽與傳送機構相鄰側的擺架3，以及吸取薄玻璃基板2并在擺架和傳送機構間交互的轉移架10，所述的轉移架下部設置有吸取機構11，以所述的擺架靠近清洗槽側為末端，以所述的擺架遠離清洗槽側為始端，所述的擺架末端受驅動上下擺動以實現(xiàn)所述的超薄玻璃基板浸入或者脫離所述的清洗槽。優(yōu)選地，所述的轉移架10的底部兩端分別設置有吸取機構以在擺架和傳輸機構上同步吸取或釋放。所述的吸取機構包括吸盤和/或帶有吸孔的具有彈性的吸附板。可采用吸附板將超薄玻璃吸起并脫離傳送軸然后在利用吸盤吸緊，這即可保證吸取時減少摩擦同時能保證轉移過程中穩(wěn)定不發(fā)生跌落。

本發(fā)明的采用超聲波清洗玻璃基板，尤其適用于厚度1-4mm的平板玻璃清洗，其為非壓力接觸玻璃基板方式，具有降低玻璃破碎率，達到幾乎不破碎之目的，無需使用傳統(tǒng)的盤刷、滾刷等復雜設備，簡化生產線，降低生產成本，同時清洗液及水可重復也使用避免了浪費；而且采用超聲波清洗，還有提高玻璃基板表面清潔度，增強反射鏡的反射率，延長反射鏡的使用壽命等優(yōu)點。同時，采用側傾斜式入水方式，超薄玻璃基板承受的液體沖擊力小，避免入液出液時造成的破碎。同時，為配合傳輸機構的連續(xù)運行，通過傳輸速度的控制，利用吸取式轉移架的設置，可在線將薄玻璃基板自傳輸機構上取下進行線下清洗然后再轉載至傳輸機構線上，通過合理配置薄玻璃基板的傳輸速度和清洗裝置的數(shù)量，能有效實現(xiàn)在線不間斷清洗，提高整體效率。

具體來說，所述的擺架3始端與所述的支架可旋轉連接，其通過氣缸或者電機帶動連桿實現(xiàn)所述的擺架的上下擺動。所述的擺架包括與所述的支架可旋轉連接的縱軸，多個與所述的縱軸垂直固定連接且間隔布置的橫軸，在所述的橫軸上設置有往復式或循環(huán)式傳送帶機構5。所述的縱軸上設置有驅動機構或通過內部傳動套驅動傳送帶機構往復運動，此與現(xiàn)有的傳送帶機理類似，在此不再展開描述。

采用末端定位驅動的方式，各個橫軸間隔地延伸，能保證對薄玻璃基板提供支撐的同時，減少接觸，提高整體清洗效果。

為提高進液出液時的穩(wěn)定性，所述的擺架的末端設置有多組吸盤6，吸盤可將玻璃基板吸住以防止其漂浮或者側移，同時，為輔助玻璃基板末端的定位，所述的擺架末端端部設置有柔性定位塊，如橡膠等彈性材質。

具體地說，本發(fā)明吸取轉移式薄玻璃基板連續(xù)清洗系統(tǒng)的清洗方法，包括以下步驟，

1)擺架位于脫離清洗槽狀態(tài)，轉移架吸取傳輸機構上的薄玻璃基板并轉移至擺架，

2)擺架將超薄玻璃基板移動至末端直至被末端限位并被定位，

3)擺架末端向下擺動使超薄玻璃基板以傾斜姿態(tài)進入清洗槽內的清洗液并進行超聲波清洗；

4)清洗完畢后擺架末端向上擺動使超薄玻璃基板脫離清洗液；

5)轉移架吸取超薄玻璃基板并轉載至傳送機構。

當下一片薄玻璃基板運行至預定位置時，重復步驟1-5。整個過程流暢，多個清洗裝置與傳送機構的配合即可實現(xiàn)傳送機構間續(xù)或連續(xù)運行，保證整體清洗效果和處理效率，提高設備的整體自動化。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。