一種用于無氰鍍銅的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無氰鍍銅技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于無氰鍍銅的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍銅是鋼管進行表面處理的主要工藝之一，在金屬制品行業(yè)中的用量僅次于鍍鋅而居第二位，但其使用目的和所具功能卻比鍍鋅更為廣泛和重要。它除了和鍍鋅一樣具有防腐蝕和裝飾功能之外，有時是為了提高鋼管的防滲漏和增加強度的性能。隨著科學技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，鋼材鍍銅技術(shù)近年來也獲得了迅速發(fā)展?，F(xiàn)有的鍍銅工藝一般是氰化鍍銅工藝，氰化物鍍銅雖然具有許多優(yōu)點而且被應(yīng)用多年，但鍍液中使用的氰化鈉屬于劇毒品，極少量的氰化物可置人、畜于死地，因此是國家明確禁止或嚴格控制使用的物質(zhì)，使用氰化物電鍍必須對含氰廢水進行嚴格處理。目前，對氰化物電鍍廢水的處理多用次氯酸鈉氧化破氰法，經(jīng)破氰塔破氰后的廢水再進人反應(yīng)塔對重金屬離子進行處理，然后經(jīng)斜管沉淀塔沉淀，沉淀的廢水經(jīng)調(diào)節(jié)PH值達到國家排放標準。因氰化物鍍銅在生產(chǎn)過程中還會產(chǎn)生一定的有毒廢氣，因此必須在良好的通風條件下進行作業(yè)。盡管如此，氰化物電鍍?nèi)匀粫斐梢欢ǖ奈廴?，對操作人員身體的損害也很嚴重。因此，國家大力提倡推廣和使用無氰鍍銅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高，污染小，產(chǎn)品質(zhì)量高，操作人員安全的用于無氰鍍銅的設(shè)備。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于無氰鍍銅的設(shè)備，包括依次設(shè)置的預(yù)處理裝置、預(yù)鍍銅裝置、第一烘干裝置、二次鍍銅裝置、第二烘干裝置；
[0005]所述預(yù)處理裝置包括一拋光機構(gòu)和一清洗機構(gòu)，所述拋光機構(gòu)由若干組上下設(shè)置的拋光輪組成，上下兩個拋光輪之間有一縫隙，所述清洗機構(gòu)包括依次設(shè)置的除油機、酸洗機和水洗機，所述水洗機連接預(yù)鍍銅裝置；
[0006]所述預(yù)鍍銅裝置和二次鍍銅裝置內(nèi)平行設(shè)置有若干個槽體，所述槽體的橫截面為半圓形結(jié)構(gòu)；
[0007]所述第一烘干裝置和第二烘干裝置由若干個噴嘴組成，所述噴嘴連接氮氣源，所述第一烘干裝置和第二烘干裝置之間設(shè)有二次鍍銅裝置。
[0008]進一步地，所述拋光機構(gòu)由三組拋光輪組成。
[0009]進一步地，所述除油機的底部連接一回收機。
[0010]進一步地，所述酸洗機的底部連接一酸液補充機。
[0011]進一步地，所述水洗機的底部連接一儲水槽。
[0012]進一步地，所述預(yù)鍍銅裝置和二次鍍銅裝置內(nèi)平行設(shè)置有四個槽體。
[0013]進一步地，所述噴嘴為八個。
[0014]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0015]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高，污染小，產(chǎn)品質(zhì)量高，操作人員安全。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明用于無氰鍍銅的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明用于無氰鍍銅的設(shè)備的槽體的俯視圖。
[0018]圖3是本發(fā)明用于無氰鍍銅的設(shè)備的槽體的側(cè)視圖。
[0019]圖中:1、預(yù)處理裝置；2、預(yù)鍍銅裝置；3、第一烘干裝置；4、二次鍍銅裝置；5、第二烘干裝置；6、拋光機構(gòu)；7、清洗機構(gòu)；8、拋光輪；9、除油機；10、酸洗機；11、水洗機；12、槽體；13、噴嘴；14、氮氣源；15、回收機；16、酸液補充機；17、儲水槽。
【具體實施方式】
[0020]如圖1-3所示，一種用于無氰鍍銅的設(shè)備，包括依次設(shè)置的預(yù)處理裝置1、預(yù)鍍銅裝置2、第一烘干裝置3、二次鍍銅裝置4、第二烘干裝置5 ;
[0021 ] 預(yù)處理裝置I包括一拋光機構(gòu)6和一清洗機構(gòu)7，拋光機構(gòu)由三組上下設(shè)置的拋光輪8組成，上下兩個拋光輪8之間有一縫隙，清洗機構(gòu)7包括依次設(shè)置的除油機9、酸洗機10和水洗機11，除油機9的底部連接一回收機15，酸洗機10的底部連接一酸液補充機16，水洗機11的底部連接一儲水槽17，水洗機11連接預(yù)鍍銅裝置2 ;
[0022]預(yù)鍍銅裝置2和二次鍍銅裝置4內(nèi)平行設(shè)置有四個槽體12，槽體12的橫截面為半圓形結(jié)構(gòu)；
[0023]第一烘干裝置3和第二烘干裝置5由八個噴嘴13組成，噴嘴13連接氮氣源14，第一烘干裝置3和第二烘干裝置5之間設(shè)有二次鍍銅裝置4。
[0024]本實例的工作過程:將待加工的鋼材通過預(yù)處理裝置I，鋼材在上下兩個拋光輪8之間的縫隙內(nèi)被拋光，并進入清洗機構(gòu)7，鋼材依次經(jīng)過除油機9、酸洗機10和水洗機11分別進行處理，將鋼材表面的油污和雜質(zhì)除去并清洗干凈，除油機9內(nèi)的除油劑可以由底部的回收機15進行回收，酸洗機10內(nèi)的酸液可以由底部的酸液補充機進行補給，水洗機11內(nèi)的水可以由儲水槽內(nèi)的水供給，當鋼材在水洗機11水洗完畢后進入預(yù)鍍銅裝置2內(nèi)，鋼材在槽體12內(nèi)靜置5?1min后進入第一烘干裝置3內(nèi)，連接有氮氣源14的噴嘴13對預(yù)鍍銅的鋼材進行干燥10?15min，再進入二次鍍銅裝置4內(nèi)，鋼管經(jīng)二次鍍銅后進入第二干燥裝置5內(nèi)，連接有氮氣源14的噴嘴13對預(yù)鍍銅的鋼材進行干燥10?15min，干燥完畢后收集成品。
[0025]以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于無氰鍍銅的設(shè)備，其特征在于:包括依次設(shè)置的預(yù)處理裝置、預(yù)鍍銅裝置、第一烘干裝置、二次鍍銅裝置、第二烘干裝置； 所述預(yù)處理裝置包括一拋光機構(gòu)和一清洗機構(gòu)，所述拋光機構(gòu)由若干組上下設(shè)置的拋光輪組成，上下兩個拋光輪之間有一縫隙，所述清洗機構(gòu)包括依次設(shè)置的除油機、酸洗機和水洗機，所述水洗機連接預(yù)鍍銅裝置； 所述預(yù)鍍銅裝置和二次鍍銅裝置內(nèi)平行設(shè)置有若干個槽體，所述槽體的橫截面為半圓形結(jié)構(gòu)； 所述第一烘干裝置和第二烘干裝置由若干個噴嘴組成，所述噴嘴連接氮氣源，所述第一烘干裝置和第二烘干裝置之間設(shè)有二次鍍銅裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于無氰鍍銅的設(shè)備，其特征在于:所述拋光機構(gòu)由三組拋光輪組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于無氰鍍銅的設(shè)備，其特征在于:所述除油機的底部連接一回收機。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于無氰鍍銅的設(shè)備，其特征在于:所述酸洗機的底部連接一酸液補充機。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于無氰鍍銅的設(shè)備，其特征在于:所述水洗機的底部連接一儲水槽。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于無氰鍍銅的設(shè)備，其特征在于:所述預(yù)鍍銅裝置和二次鍍銅裝置內(nèi)平行設(shè)置有四個槽體。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于無氰鍍銅的設(shè)備，其特征在于:所述噴嘴為八個。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于無氰鍍銅的設(shè)備，屬于無氰鍍銅技術(shù)領(lǐng)域，包括依次設(shè)置的預(yù)處理裝置、預(yù)鍍銅裝置、第一烘干裝置、二次鍍銅裝置、第二烘干裝置；預(yù)處理裝置包括一拋光機構(gòu)和一清洗機構(gòu)，拋光機構(gòu)由若干組上下設(shè)置的拋光輪組成，清洗機構(gòu)包括依次設(shè)置的除油機、酸洗機和水洗機，水洗機連接預(yù)鍍銅裝置；預(yù)鍍銅裝置內(nèi)平行設(shè)置有若干個槽體；第一烘干裝置和第二烘干裝置由若干個噴嘴組成，噴嘴連接氮氣源，第一烘干裝置和第二烘干裝置之間設(shè)有二次鍍銅裝置，除油機的底部連接一回收機，酸洗機的底部連接一酸液補充機，水洗機的底部連接一儲水槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高，污染小，產(chǎn)品質(zhì)量高，操作人員安全。
【IPC分類】C25D19/00
【公開號】CN105063732
【申請?zhí)枴緾N201510536332
【發(fā)明人】周仲巖
【申請人】天津佰金隆金屬制品有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月27日