一種微裂紋電鍍活塞桿浮動導電裝置及導電控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微裂紋電鍍活塞桿浮動導電裝置及導電 控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電鍍是利用電解原理在金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，利用電解 作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐 磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做 陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它 陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層 金屬陽離子的濃度不變。
[0003] 目前，國內(nèi)大部分活塞桿電鍍生產(chǎn)線采用下導電方式并且采用活塞桿線內(nèi)清洗， 下導電存在導電不均勻、掛具易攜帶大量鉻酸，造成回收廢液過多，增加回收環(huán)節(jié)的成本等 問題。并且現(xiàn)有的導電板上安裝有導電座，通過該導電座傳導電流，導電座是通過整面接 觸陽極供電銅板導電，而由于在實際傳動過程中有效導電接觸面僅是點接觸或線接觸，甚 至因為夾具本體在移動過程不順暢產(chǎn)生浮動造成斷電現(xiàn)象，這樣會導致夾爪分流到的電流 不一致，從而影響電鍍電路板的品質(zhì)；且因所導通的電流受限，使得產(chǎn)能及工作效率難以提 尚。
[0004] 活塞桿實施鍍硬鉻可增加活塞桿的耐磨性并保證足夠的剛度，在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)微 裂紋鍍鉻工藝，可進一步提高活塞桿的自潤滑等綜合性能。這些性能的保證與電鍍生產(chǎn)線 的導電方式有直接關(guān)系，傳統(tǒng)的電鍍生產(chǎn)線采用下導電的方式，下導電存在導電不均勻、掛 具易攜帶大量鉻酸，造成回收廢液過多，增加回收環(huán)節(jié)的成本。采用上導電及浮動導電技術(shù) 不僅可使導電均勻，大大降低因鉻酸攜帶過多而造成的廢液處理成本，而且可提高電鍍產(chǎn) 品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種油壓減振器活塞桿微裂紋上導電生產(chǎn)線的浮動導電裝 置及導電控制方法，克服現(xiàn)有技術(shù)中接觸板因接觸不良而造成的觸板燒蝕現(xiàn)象，保證陰陽 極導電板接觸瞬間實現(xiàn)面接觸，使電流傳遞可靠。
[0006] 本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0007] -種微裂紋電鍍活塞桿浮動導電裝置，包括：
[0008] 浮動導電機構(gòu)，其設(shè)置于鉻酸槽導軌上方，所述浮動導電機構(gòu)上設(shè)置有浮動導電 座，其與電源陰極連接，所述浮動導電座通過彈性浮動裝置與所述浮動導電機構(gòu)連接；
[0009] 陰極板，其包括飛把導電座，所述陰極板向下運動時，所述飛把導電座能夠與浮動 導電座相接觸；
[0010] 其中，所述彈性浮動裝置為所述浮動導電座施加向上的力使所述浮動導電座和飛 把導電座緊密貼合，將電流從所述浮動導電座傳遞給飛把導電座。
[0011] 優(yōu)選的是，所述彈性浮動裝置包括浮動螺栓和矩形彈簧，所述浮動導電機構(gòu)包括 與鉻酸槽導軌固定的連接板，所述浮動導電座和連接板之間安裝浮動螺栓，以限制所述浮 動導電座只能相對于連接板上下移動；所述矩形彈簧套合在所述浮動螺栓外，所述矩形彈 簧為所述浮動導電座施加向上的彈力。
[0012] 優(yōu)選的是，所述浮動導電機構(gòu)還包括：
[0013] 絕緣套，其套合在所述浮動螺栓上，以保證浮動螺栓和浮動導電座之間絕緣；
[0014] 絕緣套支撐墊，其墊在所述絕緣套下方，起到支撐絕緣套的作用；
[0015] 絕緣板，其設(shè)置在所述浮動導電座與連接板之間，以使浮動導電座與連接板絕緣。
[0016] 優(yōu)選的是，所述浮動導電機構(gòu)還包括導電銅排，所述導電銅排一端與浮動導電座 連接，另一端通過軟連接與電源陰極連接，以將陰極電流傳遞給浮動導電座。
[0017] 優(yōu)選的是，所述連接板與鉻酸槽導軌焊接到一起。
[0018] 優(yōu)選的是，所述浮動導電機構(gòu)設(shè)置有兩套，呈左右對稱布置，所述飛把導電座設(shè)置 有兩個，位于所述陰極板的兩側(cè)，與所述浮動導電座的位置相對應。
[0019] 優(yōu)選的是，所述陰極板還包括：
[0020] 飛把方銅，其上安裝有吊具；
[0021] 連接銅排和折彎銅排，其將所述飛把方銅和飛把導電座電連接在一起；
[0022] 起吊座，其設(shè)置在陰極板的頂端，用于陰極板的起吊。
[0023] 優(yōu)選的是，所述浮動導電裝置還包括半鎖緊裝置，所述半鎖緊裝置包括：
[0024] 第一鎖緊座，其與所述飛把導電座固定連接，所述第一鎖緊座側(cè)面設(shè)置有鎖緊球， 所述鎖緊球與第一鎖緊座之間設(shè)置有彈簧；
[0025] 第二鎖緊座，其與所述浮動導電座固定連接，所述第二鎖緊座側(cè)面設(shè)置有鎖緊凹 槽，所述鎖緊凹槽與所述鎖緊球相配合，以使所述第一鎖緊座和第二鎖緊座處于半鎖緊狀 〇
[0026] -種微裂紋電鍍活塞桿浮動導電控制方法，使用上述的浮動導電裝置，并包括如 下步驟：
[0027] 步驟一、在陰極板下方掛滿待電鍍活塞桿，并確保待電鍍活塞桿與陰極板電聯(lián) 通；
[0028] 步驟二、將陰極板向下移動至飛把導電座自然支撐在浮動導電座上，此時待電鍍 活塞桿完全進入到鉻酸槽中，彈性浮動裝置被壓縮；所述彈性浮動裝置的預壓力F和剛度k 分別為：
[0029]
[0030]
[0031] 其中，nii為陰極板的質(zhì)量，m2為全部待電鍍活塞桿的總質(zhì)量，g為重力加速度，L為 彈性浮動裝置可被壓縮的總行程；
[0032] 步驟三、為浮動導電座通電，進行電鍍操作，電鍍結(jié)束后首先斷電，將陰極板向上 吊起，使活塞桿從鉻酸槽中移出。
[0033] 優(yōu)選的是，所述彈性浮動裝置可被壓縮的總行程L= 5cm。
[0034] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過浮動彈簧螺栓連接確保了陽極導電 座與陰極飛把導電座間的面接觸，實現(xiàn)了浮動導電，可靠傳遞電流，可以保證陰陽極導電板 接觸瞬間實現(xiàn)面接觸，避免了導電座之間點或線接觸而造成的板面燒蝕或損壞及電流損失 等不良影響，大大提高陰陽電極間的導電率，保證了鍍鉻所用電流的穩(wěn)定性，提高電鍍產(chǎn)品 的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0035]圖1為本發(fā)明所述的浮動導電機構(gòu)和陰極板未電連接時的位置示意圖。
[0036]圖2為本發(fā)明所述的浮動導電機構(gòu)和陰極板電連接時的位置示意圖。
[0037] 圖3為本發(fā)明所述的浮動導電機構(gòu)的主視圖。
[0038] 圖4為本發(fā)明所述的浮動導電機構(gòu)的左視圖。
[0039] 圖5為本發(fā)明所述陰極板的主視圖。
[0040] 圖6為本發(fā)明所述陰極板的右視圖。
[0041]圖7為本發(fā)明所述的半鎖緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0042] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文 字能夠據(jù)以實施。
[0043] 如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供了一種微裂紋電鍍活塞桿浮動導電裝置，包括浮動 導電機構(gòu)110和陰極板120。如圖3、圖4所示，所述浮動導電機構(gòu)110設(shè)置在鉻酸槽導軌 130的上方，所述浮動導電機構(gòu)110包括浮動導電座111、絕緣板112和連接板113,連接板 113與鉻酸槽導軌固定連接，作為一種優(yōu)選的，連接板113與鉻酸槽導軌采用焊接的方式固 定到一起。浮動導電座111放置于連接板113的上方，并與電源的陰極電連接。絕緣板112 位于浮動導電座111和連接板113之間，將浮動導電座111和連接板113隔絕開來，使它們 之間處于絕緣狀態(tài)。
[0044] 浮動導電座111和連接板113之間通過彈性浮動裝置連接到一起，所述彈性浮動 裝置包括浮動螺栓114、矩形彈簧115以及彈簧座116,在導電座111和連接板113四個角 處設(shè)置有安裝孔，浮動螺栓114從安裝孔內(nèi)穿過，彈簧座116和矩形彈簧115套合在浮動螺 栓114外側(cè)，矩形彈簧115 -端作用在彈簧座116上，一端作用在浮動導電座111上，即為 浮動導電座111提供一個向上彈性力，同時浮動導電座111在浮動螺栓114的限制下只能 夠相對于連接板113上下移動。
[0045] 如圖5、圖6所示，所述陰極板120包括飛把導電座121，其固定安裝于陰極板120 的一側(cè)，在進行電鍍操作時，陰極板120會向下移動靠近鉻酸槽，使飛把導電座121與浮動 導電座111相接觸，此時陰極板120會繼續(xù)向下移動一段距離，飛把導電座121帶動浮動導 電座111壓縮矩形彈簧115,矩形彈簧115的壓縮量越大，浮動導電座111所受的向上的彈 簧力越大，從而增大飛把導電座