專(zhuān)利名稱(chēng)：低碳鋼絲快速酸性光亮鍍銅工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低碳鋼絲快速酸性光亮鍍銅的工藝。
目前，低碳鋼絲電鍍銅工藝一般采用兩種方法一種是氰化物電鍍。該工藝不需預(yù)鍍，銅層絡(luò)合力好。但由于氰化物的毒性大，給工業(yè)廢水的處理帶來(lái)很大難度，因而目前很少采用。另一種是無(wú)氰電鍍，采用焦磷酸鹽，硫酸鹽，胺鹽等，但都需預(yù)鍍。目前許多廠(chǎng)家采用焦磷酸鹽鍍銅工藝。該工藝存在外觀(guān)亮度差，電流效率低，生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)，成本高等問(wèn)題。
本發(fā)明的目的在于克服上述背景技術(shù)的不足之處而提供一種低碳鋼絲快速酸性光亮鍍銅的工藝。該工藝具有槽液穩(wěn)定，鍍層均勻，鍍速快，效率高，成本低，及環(huán)境污染小的特點(diǎn)。
這種低碳鋼絲快速光亮鍍銅的工藝，主要由預(yù)處理，電解脫脂，電解酸洗，預(yù)鍍，電鍍銅，防變色，干燥，電爐燜火，拉拔等工藝步驟組成。其有以下幾個(gè)特征。
首先，毛坯線(xiàn)材有明顯油污和氧化層時(shí)需進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理程序?yàn)槿ビ?酸洗-防銹-干燥。
其電解脫脂溶液的配比與工藝條件為在電解脫脂溶液中加有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉，按每升水容量加入氫氧化鈉工業(yè)級(jí)5-20克碳酸鈉 工業(yè)級(jí)10-40克碳酸三鈉工業(yè)級(jí)10-40克控制工藝條件陰極電流密度 10-30A/dm2陽(yáng)極板采用石墨板成不銹鋼板。
配制時(shí)，先將1/2水量放入配制槽中，然后按試劑份量邊攪拌邊緩慢加水，使其全部溶解。然后加水至所需容積。如有不溶雜質(zhì)，應(yīng)過(guò)濾。
其電解酸洗溶液的配比與工藝條件為在電解酸洗溶液中加有硫酸、氯化鈉、十二烷基硫酸鈉，按每升水的容量加入硫酸 工業(yè)級(jí)80-100毫升氯化鈉工業(yè)級(jí)30-50克十二烷基硫酸鈉 0.03-0.08克控制工藝條件陰極電流密度10-30A/dm2陽(yáng)極板 石墨板或不銹鋼板其預(yù)鍍鎳溶液的配比與工藝條件為預(yù)鍍鎳溶液中加有硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、硫酸鎂、十二烷基硫酸鈉，按每升水的容量加入硫酸鎳 cp級(jí)250-350克氯化鎳 cp級(jí)40-50克硼酸cp級(jí)35-45克硫酸鎂 cc級(jí)60-80克十二烷基硫酸鈉 cp級(jí)0-0.08克控制工藝條件PH值3.8-4.4溫度45-60℃陰極電流密度2-6A/dm2陽(yáng)極Ni板時(shí)間1.5-2.5min配制預(yù)鍍鎳溶液時(shí)，按計(jì)量加入化學(xué)試劑并使其完全溶解后，加活性碳1-2克/升，攪拌1小時(shí)，靜置過(guò)濾后加入預(yù)先配好的10％的十二烷基硫酸鈉溶液。
其電鍍銅溶液的配比與工藝條件為電鍍銅溶液中加有硫酸銅，硫酸、十二烷基硫酸鈉、酚磺酸，按每升水的容量加入
硫酸銅 180-250克硫酸精制級(jí) 50-70克十二烷基硫酸鈉 0-0.1克酚磺酸 0.5-1.5克控制工藝條件溫度15-35℃陰極電流密度4-8A/dm2時(shí)間35-60minV線(xiàn)(線(xiàn)長(zhǎng)700m) 10-20m/min陽(yáng)極板 含P0.1-0.3％磷銅板配制電鍍銅溶液時(shí)，將計(jì)量的硫酸銅用熱水溶解，加入1/10計(jì)量的硫酸，以防水解；再加入0.5-1ml/l的含量為30％的H2O2，攪拌0.5-1小時(shí)，再加入1-3g/L活性碳，繼續(xù)攪拌1小時(shí)，靜置過(guò)濾后加入所需量的剩余硫酸，最后加入預(yù)先溶解好的十二烷基硫酸鈉和酚磺酸，加水至所需容積。
其防變色溶液中加有重鉻酸鉀，每升水的容量為40-100克。
為加強(qiáng)銅晶格的緊密度，鍍銅后的毛坯線(xiàn)材置入電爐中燜火730℃，經(jīng)4小時(shí)后取出，待冷卻后進(jìn)行拉拔至所需線(xiàn)徑規(guī)格。
此種工藝生產(chǎn)出的電鍍銅線(xiàn)，表層亮潔，機(jī)械性能穩(wěn)定。其鍍銅厚度可以從200um加厚至400um，產(chǎn)品導(dǎo)電率可以由20％提高到40％，能適應(yīng)0.6-2.6mm多種線(xiàn)徑規(guī)格的產(chǎn)品生產(chǎn)。
干燥箱溫度為120-140℃

圖1為工藝流程圖。
權(quán)利要求
1.一種低碳鋼絲快速酸性光亮鍍銅的工藝，主要由電解酸洗、預(yù)鍍、電鍍銅、干燥、電爐燜火、拉拔等工藝組成。其特征在于①電鍍液配方中加有硫酸銅、硫酸、十二烷基硫酸鈉、酚磺酸。按每升水的容量加入硫酸銅 180-250克硫酸 50-70克十二烷基硫酸鈉 0-0.1克酚磺酸 0.5-1.5克②電鍍液的工藝條件為溫度 15-35℃陰極電流密度 4-8A/dm2時(shí)間 35-60minV線(xiàn) 10-20m/min
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造工藝，其特征在于預(yù)鍍鎳溶液的最佳成份加入量與工藝條件為每升水中加入硫酸鎳 250-350克氯化鎳40-50克硼酸 35-45克硫酸鎂60-80克十二烷基硫酸鈉 0-0.08克PH值 3.8-4.4溫度 45-60℃陰極電流密度 2-6A/dm2時(shí)間 1.5-2.5min
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造工藝，其特征在于電解酸洗溶液配方的最佳加入量與工藝條件為每升水中加入硫酸 80-100毫升氯化鈉30-50克十二烷基硫酸鈉0.03-0.08克陰極電流密度 10-30A/dm2
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造工藝，其特征在于電解脫脂溶液配方的最佳加入值與工藝條件為每升水中加入氫氧化鈉 5-20克碳酸鈉 10-40克磷酸三鈉 10-40克陰極電流密度 10-30A/dm2
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造工藝，其特征在于鍍銅后的毛坯線(xiàn)材置入電爐中燜火730℃，經(jīng)4小時(shí)后取出，待冷卻后進(jìn)行拉拔至所需線(xiàn)徑規(guī)格。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造工藝，其特征在于防變色溶液中加有重鉻酸鉀，每升水的容量為40-100克。
全文摘要
低碳鋼絲快速酸性光亮鍍銅工藝是屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的方法發(fā)明。本發(fā)明提供了電鍍工藝及配方。其中電鍍銅溶液的配方以硫酸銅、硫酸、十二烷基硫酸鈉、酚磺酸為主要成分;預(yù)鍍鎳溶液以硫酸鎳、氯化鎳、硼酸,硫酸鎂、十二烷基硫酸鈉為主要成分;該工藝具有槽液穩(wěn)定,鍍層均勻,鍍速快,效率高,成本低,環(huán)境污染小的特點(diǎn)。產(chǎn)品表層亮潔,機(jī)械性能穩(wěn)定,導(dǎo)電率高,并可適應(yīng)多種線(xiàn)徑規(guī)格。
文檔編號(hào)C25D7/06GK1211638SQ9710047
公開(kāi)日1999年3月24日 申請(qǐng)日期1997年2月14日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月14日
發(fā)明者孫寶山 申請(qǐng)人:孫寶山